一种复合机的复合机构的制作方法

1.本实用新型涉及复合机相关技术领域，具体为一种复合机的复合机构。


背景技术：

2.复合机通过复合机构能够将不同材料的薄膜粘到一起行成复合薄膜的机器，复合机在对复合过程中要求极为严格，目前复合机还有很多不足需要改进。
3.一般的复合机，在复合过程中容易出现褶皱，从而降低了复合效果，薄膜再复合时受热不均匀，进一步的降低了复合效果，而且在收卷时容易出现偏移，从而降低收卷效果的问题，因此，我们提供一种复合机的复合机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合机的复合机构，以解决上述背景技术中提出的一般的复合机，在复合过程中容易出现褶皱，从而降低了复合效果，薄膜再复合时受热不均匀，进一步的降低了复合效果，而且在收卷时容易出现偏移，从而降低收卷效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合机的复合机构，包括外框架和加热辊，所述外框架的内部固定安装有烘干箱，且烘干箱的内部转动连接有第一辅助辊，所述第一辅助辊的外部贴合有薄膜，所述外框架的上方内部固定安装有衔接块，且衔接块的内部连接有调节杆，所述调节杆的下端转动连接有推辊，所述外框架的右侧通过支撑杆固定安装有第二辅助辊，且外框架的中部固定连接有壳体，所述壳体的内部转动连接有隔热块，所述加热辊的内部连接有加热管，且加热管的后端焊接连接有线接头，所述外框架的底部转动连接有冷却辊，且外框架的底部右侧转动连接有收卷辊。
6.优选的，所述推辊通过调节杆在外框架内构成升降结构，且推辊与第一辅助辊的位置对应设置。
7.优选的，所述调节栓与壳体内前侧上的隔热块和加热辊采用螺纹的方式相连接，且调节栓在壳体内前侧的隔热块上等角度设置有四个。
8.优选的，所述加热管的后端与壳体内后侧的隔热块采用螺纹的方式相连接，且加热管与加热辊同轴设置。
9.优选的，所述加热管在加热辊内构成可拆卸结构，且加热辊关于壳体的水平中垂线对称安装。
10.优选的，所述线接头与隔热块采用卡合的方式相连接，且线接头的纵截面形状呈五边形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合机的复合机构，在复合过程中不会出现褶皱，从而提高复合效果，薄膜能够受热均匀，进一步的提高复合效果，而且在收卷时不会出现偏移，提高收卷效效果；
12.1、设有调节杆和推辊，推辊通过调节杆在外框架内构成升降结构，使得推辊能够调整薄膜的紧张度，使薄膜变得紧绷，防止了薄膜在复合时会出现褶皱，提高了复合效果；
13.2、设有加热辊和加热管，通过加热管与加热辊同轴设置，使得加热管能够对加热辊进行均匀的加热，提高加热辊的加热均匀性，从而进一步的提高复合效果；
14.3、设有加热管和隔热块，通过加热管的后端与壳体内后侧的隔热块采用螺纹的方式相连接，提高加热辊和加热管连接的稳定性，在通过线接头的纵截面形状呈五边形，提高隔热块和加热管连接的稳定性，通过收卷辊的前后两侧横截面形状均呈梯形设置，防止收卷薄膜时发生偏移，提高收卷效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型隔热块和加热辊连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型隔热块和线接头连接正视剖面结构示意图。
19.图中：1、外框架；2、烘干箱；3、第一辅助辊；4、薄膜；5、衔接块；6、调节杆；7、推辊；8、第二辅助辊；9、壳体；10、隔热块；11、调节栓；12、加热辊；13、加热管；14、线接头；15、冷却辊；16、收卷辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合机的复合机构，包括外框架1、烘干箱2、第一辅助辊3、薄膜4、衔接块5、调节杆6、推辊7、第二辅助辊8、壳体9、隔热块10、调节栓11、加热辊12、加热管13、线接头14、冷却辊15和收卷辊16，外框架1的内部固定安装有烘干箱2，且烘干箱2的内部转动连接有第一辅助辊3，第一辅助辊3的外部贴合有薄膜4，外框架1的上方内部固定安装有衔接块5，且衔接块5的内部连接有调节杆6，调节杆6的下端转动连接有推辊7，外框架1的右侧通过支撑杆固定安装有第二辅助辊8，且外框架1的中部固定连接有壳体9，壳体9的内部转动连接有隔热块10，加热辊12的内部连接有加热管13，且加热管13的后端焊接连接有线接头14，外框架1的底部转动连接有冷却辊15，且外框架1的底部右侧转动连接有收卷辊16。
22.如图1中推辊7通过调节杆6在外框架1内构成升降结构，且推辊7与第一辅助辊3的位置对应设置，使得推辊7能够调整薄膜4的紧张度，使薄膜4变得紧绷，防止了薄膜4在复合时会出现褶皱，提高了复合效果。
23.如图3和图4中调节栓11与壳体9内前侧上的隔热块10和加热辊12采用螺纹的方式相连接，且调节栓11在壳体9内前侧的隔热块10上等角度设置有四个，提高隔热块10和加热辊12连接的稳定性。
24.如图3中加热管13的后端与壳体9内后侧的隔热块10采用螺纹的方式相连接，且加热管13与加热辊12同轴设置，提高加热辊12和加热管13连接的稳定性，使得加热管13能够对加热辊12进行均匀的加热，提高加热辊12的加热均匀性，从而进一步的提高复合效果。
25.如图1和图3中加热管13在加热辊12内构成可拆卸结构，且加热辊12关于壳体9的水平中垂线对称安装，当加热管13出现故障时，方便拆卸维修，提高复合效果，线接头14与隔热块10采用卡合的方式相连接，且线接头14的纵截面形状呈五边形，提高隔热块10和加热管13连接的稳定性。
26.工作原理：在使用该复合机的复合机构时，首先结合图1、图2和图3所示，薄膜4在烘干箱2内通过第一辅助辊3被推出，推辊7通过调节杆6在外框架1内构成升降结构，使得推辊7能够调整薄膜4的紧张度，使薄膜4变得紧绷，防止了薄膜4在复合时会出现褶皱，提高了复合效果，然后薄膜4在壳体9内被通过加热管13加热的加热辊12进行加热复合，通过加热管13与加热辊12同轴设置，使得加热管13能够对加热辊12进行均匀的加热，提高加热辊12的加热均匀性，从而进一步的提高复合效果。
27.最后再结合图1和图2所示薄膜4在经过冷却辊15进行冷却，最后被收卷辊16收卷，通过收卷辊16的前后两侧横截面形状均呈梯形设置，防止收卷薄膜4时发生偏移，这就是复合机的复合机构使用的整个过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。