一种疏水型夹胶钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种疏水型夹胶钢化玻璃。

背景技术：

钢化夹胶玻璃作为一种高效能的玻璃，是将两片或多片玻璃采用夹胶层密封固定的玻璃结构，实现对钢化玻璃的固定，避免在玻璃破碎时玻璃碎屑飞溅，提高行人的安全，在建筑中具有广泛的应用。

现有的夹胶钢化玻璃耐冲击性能有极限，在受过强的冲击时，两侧钢化玻璃会受损破裂，并非由正面破裂，具有一定的安全隐患；同时现有的夹胶玻璃结构简单，功能单一，自洁性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种疏水型夹胶钢化玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种疏水型夹胶钢化玻璃，包括第一疏水涂层、第一钢化玻璃层、上夹板，所述第一钢化玻璃层外侧表面设置有第一保护膜，所述第一保护膜外侧设置有第一防爆膜，所述第一防爆膜外侧设置有第一隔音膜，所述第一隔音膜外侧喷涂有第一疏水涂层，所述第一钢化玻璃层内侧设置有第一硅胶层，所述第一硅胶层内侧设置有一中空层，所述中空层顶部设置有一上定位块，且底部设置有一下定位块，所述中空层右侧对称设置有第二硅胶层、第二钢化玻璃层、第二保护膜、第二防爆膜、第二隔音膜、第二疏水涂层，所述第一疏水涂层与第二疏水涂层顶部与底部分别设置有一上夹板与一下夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上定位块顶部设置有定位凸起，且上夹板内侧设置有凹槽与定位凸起相互配合，所述下定位块底部设置有定位凹槽，且下夹板内侧设置有凸起与定位凹槽相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层两侧表面上均设置有波纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一防爆膜、第二防爆膜均采用尼龙网材质制成，且均为一百目尼龙网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中空层中填充有惰性气体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上夹板、下夹板两侧均设置有包边，且包边卡接在第一疏水涂层、第二疏水涂层外侧，所述上夹板、下夹板均采用不锈钢材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一隔音膜、第二隔音膜均采用聚酯纤维材质制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过在钢化玻璃层外侧设置尼龙网防爆膜，在发生破裂后可以有效兜住碎玻璃，避免对附近人员造成伤害，同时上、下夹板可以有效防止上下两侧碎玻璃掉落。

2、本实用新型中在内侧设置有硅胶层，在受到冲击时，可以形成有效缓冲，减少钢化玻璃破裂的发生，提高了受冲击极限。

3、本实用新型中通过聚酯纤维隔音膜与中空层，可以有效提高钢化玻璃的隔音效果，增大了声音在钢化玻璃中的传输损耗，有效保护了用户的隐私。

4、本实用新型中表面均设置有疏水涂层，可实现对钢化玻璃表面的自洁功能，减少了清理钢化玻璃的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种疏水型夹胶钢化玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种疏水型夹胶钢化玻璃的正视图；

图3为本实用新型提出的一种疏水型夹胶钢化玻璃的第一钢化玻璃层截面示意图。

图例说明：

1、第一疏水涂层；2、第一隔音膜；3、第一防爆膜；4、第一保护膜；5、第一钢化玻璃层；6、第一硅胶层；7、中空层；8、上定位块；9、定位凸起；10、上夹板；11、第二硅胶层；12、第二钢化玻璃层；13、第二保护膜；14、第二防爆膜；15、第二隔音膜；16、第二疏水涂层；17、下夹板；18、下定位块；19、定位凹槽；20、波纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种疏水型夹胶钢化玻璃，包括第一疏水涂层1、第一钢化玻璃层5、上夹板10，第一钢化玻璃层5外侧表面设置有第一保护膜4，第一保护膜4外侧设置有第一防爆膜3，第一防爆膜3外侧设置有第一隔音膜2，第一隔音膜2外侧喷涂有第一疏水涂层1，第一钢化玻璃层5内侧设置有第一硅胶层6，第一硅胶层6内侧设置有一中空层7，中空层7顶部设置有一上定位块8，且底部设置有一下定位块18，中空层7右侧对称设置有第二硅胶层11、第二钢化玻璃层12、第二保护膜13、第二防爆膜14、第二隔音膜15、第二疏水涂层16，第一疏水涂层1与第二疏水涂层16顶部与底部分别设置有一上夹板10与一下夹板17。

上定位块8顶部设置有定位凸起9，且上夹板10内侧设置有凹槽与定位凸起9相互配合，下定位块18底部设置有定位凹槽19，且下夹板17内侧设置有凸起与定位凹槽19相互配合，第一钢化玻璃层5、第二钢化玻璃层12两侧表面上均设置有波纹20，第一防爆膜3、第二防爆膜14均采用尼龙网材质制成，且均为一百目尼龙网，中空层7中填充有惰性气体，上夹板10、下夹板17两侧均设置有包边，且包边卡接在第一疏水涂层1、第二疏水涂层16外侧，上夹板10、下夹板17均采用不锈钢材质制成，第一隔音膜2、第二隔音膜15均采用聚酯纤维材质制成。

工作原理：

1、钢化玻璃在受到冲击时，钢化玻璃向内压动硅胶层，硅胶层向内收缩，吸收一部分冲击力，再向外侧恢复形变，提高了钢化玻璃的抗冲击极限；若冲击较强，钢化玻璃破碎时，第一、第二防爆膜采用一百目尼龙网制成，可将破裂产生的碎玻兜住，避免碎玻掉落，对周围人员造成伤害。

2、在钢化玻璃安装后，两侧声音在穿过钢化玻璃时，首先被聚酯纤维材质的隔音膜吸收一部分，剩余声波到达内侧时，需要穿过中空层，由于中空层中填充有惰性气体，声波传播效率降低，向外传传播时则需要再经过一层隔音膜，实现隔音效果。

3、第一、第二钢化玻璃层表面均设置有波纹，增大了钢化玻璃层与保护膜层、硅胶层的接触面积，使单位面积内收到的冲击力更小，增强了钢化玻璃的受冲击性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。