基板堆叠式透气结构的制作方法

1.本创作涉及一种基板堆叠式透气结构，尤指一种通过承接组件及透气部的设置，借以防护基板上的基材，并能予以导热，且可于上方以及侧向方向透气散热。


背景技术：

2.片状基材通常设置于一载体，以利于收纳堆叠及运输，并于须进行加工时，基材连同载体进行加工，后续即可将基材分离载体而予应用，故其制程常用于印刷电路板等中间产品。
3.而现有片状基材于载体上进行加热工序时，常因受热膨胀而致有表面不平整的缺失，故现有对于软板材料熟化，其借由于金属导热板的下表面两端设置钢带，且于钢带设有细孔，借以于生产过程中，使软板材料平贴于所述金属导热板的上表面，而进行卷收后加工，且过程中所述软板材料始终与金属导热板贴合，借以达致其平整性，且无需使用黏胶定位软板材料；惟，前所揭者，因于钢带侧端设置细孔之加工方式不易，导致钢带的制造工序及成本提高，且其所需的钢带厚度较高，使整体经卷收后的体积庞大，使其收纳及运输之效率不佳；再者，其设置仅能于侧端进行热对流，故其热对流致外界的效率不佳，使整体加温及散热不均，故仍有致软板材料因受热不均而有基材不平整的疑虑。
4.有鉴于此，本创作人特地针对基材于载体的设置及透气结构加以研究及改良，期以一较佳创作改善上述问题，并在经过长期研发及不断测试后，始有本创作的问世。


技术实现要素：

5.本创作的目的为解决前述问题，为达致以上目的，吾等创作人提供一种基板堆叠式透气结构，其包括：一基板，其于端面处凹设有至少一透气部；以及至少一承接组件，其覆设于该基板的所述透气部处，且所述承接组件非完全遮蔽至少其一所述透气部，并令该至少其一所述透气部受所述承接组件的遮蔽而于所述承接组件相对的两侧分别形成一间隙。
6.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，具有复数个所述透气部，且所述透气部于该基板的近边缘处间隔排列成型。
7.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述承接组件呈长条状设置。
8.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，该基板呈长条状设置，并于该基板横向的两侧的近边缘处，纵向间隔排列成型复数个所述透气部；且该基板横向的两侧分别设有所述承接组件。
9.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述承接组件呈长条状设置，且该基板于横向的两侧分别设有一所述承接组件以分别覆设于两侧的所述透气部。
10.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，该基板具挠性设置，且该基板沿一纵向方向卷收堆叠。
11.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，该基板于该基板至少一端的表面处还设有至少一基材，且所述基材的厚度等于或小于所述承接组件的高度。
12.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述基材设置于该基板的中间或近中间处。
13.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述基材金属或高分子材料。
14.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述承接组件为金属材质的带体。
15.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，该基板为导热材质设置。
16.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述透气部为贯穿设置的穿孔。
17.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，所述透气部为非贯穿设置的凹部。
18.据上所述的基板堆叠式透气结构，其中，相邻的所述透气部分别凹设间隔排列于该基板相异的端面。
19.是由上述说明及设置，显见本创作主要具有下列数项优点及功效，兹逐一详述如下：
20.1.基板可设置供输出、生产或熟化的基材，而于堆叠或卷收时，可借由承接组件的设置，防止于堆叠时的迫压而致基材受损，且可均匀加温，并能通过透气部及其与承接组件形成之间隙而可于侧向方向散热，并于透气部为穿孔时可于上方散热，借此，可防止高温或温度的不均而影响基材的质量或平整性，借可提升基材于供料时的稳定性，以及所产出成品的质量及精度。
附图说明
21.图1是本创作的俯视示意图。
22.图2是图1于a－a位置的剖视示意图。
23.图3是本创作之剖视暨堆叠的使用状态示意图。
24.图4是本创作另一实施例的俯视示意图。
25.图5是图4于b－b位置的剖视示意图。
26.图6是图4于c－c位置的剖视暨堆叠的使用状态示意图。
27.其中：1、基板，11、11’、透气部，12、间隙，2、承接组件，3、基材。
具体实施方式
28.本创作一种基板堆叠式透气结构，其实施手段、特点及其功效，兹举数种较佳可行实施例并配合附图于下文进行详细说明，以供深入了解并认同本创作。
29.首先，请参阅图1至3所示，本创作一种基板堆叠式透气结构，其包括：
30.一基板1，其于一端面处凹设有至少一透气部11；以及
31.至少一承接组件2，其覆设于该基板1的所述透气部11处，且所述承接组件2非完全遮蔽至少其一所述透气部11，并令该至少其一所述透气部11受所述承接组件2的遮蔽而于所述承接组件2相对的两侧分别形成一间隙12。
32.就承接组件2的设置而言，其可设置于基板1的上端面或下端面；借此，当基板1予以进行直接堆叠或卷收堆叠时，所述承接组件2将可抵顶于其相邻基板1的透气部11处，借以如图3所示，使堆叠相邻的基板1间具有空气流通，使加温及散热可予均匀化，且于侧向方向而言，两相邻的基板1间的空气，将可由其之间的承接组件2，经其上方或下方的间隙12而经其透气部11而对流至另一对应的间隙12，使热量得以绕过承接组件2而散除；
33.此外，因热量因其密度而有朝上方流动的特性，故当透气部11为贯穿设置的穿孔时，如图3所示，因承接组件2抵顶于相邻基板1的透气部11处，并同样形成间隙12，故热量亦可直接经所述间隙12而向上方对流，借以增进本创作透气散热的功效。
34.就基板1而言，而如前述，若将基板1予以卷收堆叠，该基板1则具挠性设置，且该基板1沿一纵向方向卷收堆叠；此外，为利于本创作可进行加热的工序，故该基板1亦可为导热材质设置。
35.如前所述，就透气部11的配置而言，较佳者，设置有复数个所述透气部11，且就承接组件2的设置而言，以如前述，非完全遮蔽所述透气部11，以于透气部11受其遮蔽而两侧分别形成间隙12；此外，在一较佳的实施例中，为利于基板1可进行乘载的配置，故所述透气部11于该基板1的近边缘处间隔排列成型。
36.在一具体的实施例中，所述承接组件2的呈长条状设置，其可为金属材质的带体，如：钢带，借以直接通过物理性或化学性的方式结合于基板1，并可通过单一的承接组件2而如前所述覆设于多个透气部11并形成间隙12；此外，较佳者，该基板1呈长条状设置，故可知悉者，所述承接组件2为较长的矩形设置，以利于进行卷收堆叠，使可易于进行收纳及加工，故本创作所述的侧向方向及横向方向，指非卷收方向，而位于短边方向的两侧的方向；而较佳的配置，利于两侧的方向皆可予以散热，故该基板1横向的两侧的近边缘处间隔排列成型复数个所述透气部11；且该基板1于横向的两侧分别设有所述承接组件2，而如前述，所述承接组件2可分别设置于该基板1于横向的两侧，且如前述分别覆设于两侧的所述透气部11，借以提升热对流的效率。
37.综如前述，本创作可通过有胶或无胶方式承接至少一基材3，一般而言，基材3小于该基板1，且如同基板1呈长条状设置，惟其仅举例说明，并不以此作为限定；而就基材3而言，其厚度系可等于或小于所述承接组件2的高度，于厚度小于承接组件2的高度时，可使承接组件2可确实承接相邻的基板1，使防止于卷收过程中，导致产生对于基材3物理性的破坏，使维持基材3的完整性，并可令基材3与相邻基板1间具有缝隙，以利于可借由前述之热对流，使均匀加温或散热，令基材3不易因受热不均而产生变形的现象；而当厚度等于承接组件2的高度时，基材3可被物理性的限位于基板1之间，使其无法膨胀产生型变，同样可增进其于加热后的平整性，且空气仍可如前述进行上方方向的对流，亦可达致散热的效率。
38.而为利于进行散热以及对于基材3的设置及分离输出的处理，故所述基材3系设置于该基板1的中间或近中间处，亦即，基材3将被设置于基板1两侧的透气部11之间；而如前述，所述基材3可为任一需予输出、生产或熟化的基材3，以利于后续产品或中间产品使用，故基材3可为金属或高分子材料，诸如：铜箔、铝、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚酰亚胺(pi)等材料，以利于后续的制造流程。
39.在另一实施例中，如图4至6所示，本创作亦可将透气部11’设置为非贯穿设置的凹部，相邻的所述透气部11’可凹设于该基板1同侧的端面，在另一实施例中，为利于加工以及兼顾其成型后的强度，故如图5所示，亦可将透气部11’配置为分别凹设间隔排列于该基板相异的端面，借此，如图6所示，虽透气部11’为非贯穿设置的凹部而致空气无法向上方散热，仍可如前述者进行横向两侧的侧向方向散热，以同样达致散热功效。
40.惟以上所述，仅为本创作的较佳实施例，当不能以此作为限定本创作的实施范围，即大凡依本创作申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属于本创作专
利涵盖的范围内。