一种新型复合机的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种新型复合机。

背景技术：

一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、pu油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合，复合机的辊轴在长时间使用后需要及时更换，但是现有的复合机辊轴在更换时较为繁琐，不仅增加了工作量，而且容易产生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型复合机，具备便于更换辊轴的优点，解决了现有的复合机辊轴在更换时较为繁琐，不仅增加了工作量，而且容易产生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有连接套，且两个连接套的内腔均活动连接有辊轴本体，所述辊轴本体位于连接套内腔一端的顶部和底部均开设有插槽，所述连接套的顶部和底部均活动连接有插杆，所述插杆延伸至插槽的内腔，所述插杆的一端固定连接有拉板，所述插杆的表面套设有第一复位弹簧。

优选的，所述支撑杆表面的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一端与连接套的内壁固定连接。

优选的，所述连接套的顶部和底部均通过轴承活动连接有套管，所述套管的内腔滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有固定杆。

优选的，所述拉板的表面开设有固定槽，所述固定杆延伸至固定槽的内腔。

优选的，所述套管的内腔固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与活动杆固定连接，所述套管的内腔固定连接有限位套环，所述活动杆与限位套环的内腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过拉动连接板，连接板带动固定杆从固定槽的内腔抽出，将套管转向另一侧，拉板带动插杆向一侧抽动，插杆与插槽的内腔抽离，然后将连接套向立柱的一侧推动，从而使得辊轴本体的两侧与连接套的内腔脱离卡接，便于拆卸，解决了现有的复合机辊轴在更换时较为繁琐，不仅增加了工作量，而且容易产生危险的问题。

2、本实用新型通过设置限位槽和限位块，起到了对连接套限位的效果，通过设置第一复位弹簧，起到了带动插杆复位的效果，通过设置第二复位弹簧，起到了带动活动杆复位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接套侧视结构示意图；

图3为本实用新型套管剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、支撑杆；4、连接套；5、辊轴本体；6、插槽；7、插杆；8、拉板；9、第一复位弹簧；10、限位槽；11、限位块；12、套管；13、活动杆；14、连接板；15、固定杆；16、固定槽；17、第二复位弹簧；18、限位套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底板1、立柱2、支撑杆3、连接套4、辊轴本体5、插槽6、插杆7、拉板8、第一复位弹簧9、限位槽10、限位块11、套管12、活动杆13、连接板14、固定杆15、固定槽16、第二复位弹簧17和限位套环18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种新型复合机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2的一侧通过轴承活动连接有支撑杆3，支撑杆3的表面滑动连接有连接套4，支撑杆3表面的顶部和底部均开设有限位槽10，限位槽10的内腔滑动连接有限位块11，限位块11远离限位槽10内腔的一端与连接套4的内壁固定连接，连接套4的顶部和底部均通过轴承活动连接有套管12，套管12的内腔滑动连接有活动杆13，活动杆13的一端固定连接有连接板14，连接板14的一端固定连接有固定杆15，套管12的内腔固定连接有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17的另一端与活动杆13固定连接，套管12的内腔固定连接有限位套环18，活动杆13与限位套环18的内腔滑动连接，且两个连接套4的内腔均活动连接有辊轴本体5，辊轴本体5位于连接套4内腔一端的顶部和底部均开设有插槽6，连接套4的顶部和底部均活动连接有插杆7，插杆7延伸至插槽6的内腔，插杆7的一端固定连接有拉板8，拉板8的表面开设有固定槽16，固定杆15延伸至固定槽16的内腔，插杆7的表面套设有第一复位弹簧9，通过拉动连接板14，连接板14带动固定杆15从固定槽16的内腔抽出，将套管12转向另一侧，拉板8带动插杆7向一侧抽动，插杆7与插槽6的内腔抽离，然后将连接套4向立柱2的一侧推动，从而使得辊轴本体5的两侧与连接套4的内腔脱离卡接，便于拆卸，解决了现有的复合机辊轴在更换时较为繁琐，不仅增加了工作量，而且容易产生危险的问题。

使用时，通过拉动连接板14，连接板14带动固定杆15从固定槽16的内腔抽出，将套管12转向另一侧，拉板8带动插杆7向一侧抽动，插杆7与插槽6的内腔抽离，然后将连接套4向立柱2的一侧推动，从而使得辊轴本体5的两侧与连接套4的内腔脱离卡接，便于拆卸，解决了现有的复合机辊轴在更换时较为繁琐，不仅增加了工作量，而且容易产生危险的问题。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型复合机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的一侧通过轴承活动连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面滑动连接有连接套（4），且两个连接套（4）的内腔均活动连接有辊轴本体（5），所述辊轴本体（5）位于连接套（4）内腔一端的顶部和底部均开设有插槽（6），所述连接套（4）的顶部和底部均活动连接有插杆（7），所述插杆（7）延伸至插槽（6）的内腔，所述插杆（7）的一端固定连接有拉板（8），所述插杆（7）的表面套设有第一复位弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合机，其特征在于：所述支撑杆（3）表面的顶部和底部均开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的内腔滑动连接有限位块（11），所述限位块（11）远离限位槽（10）内腔的一端与连接套（4）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型复合机，其特征在于：所述连接套（4）的顶部和底部均通过轴承活动连接有套管（12），所述套管（12）的内腔滑动连接有活动杆（13），所述活动杆（13）的一端固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的一端固定连接有固定杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种新型复合机，其特征在于：所述拉板（8）的表面开设有固定槽（16），所述固定杆（15）延伸至固定槽（16）的内腔。

5.根据权利要求3所述的一种新型复合机，其特征在于：所述套管（12）的内腔固定连接有第二复位弹簧（17），所述第二复位弹簧（17）的另一端与活动杆（13）固定连接，所述套管（12）的内腔固定连接有限位套环（18），所述活动杆（13）与限位套环（18）的内腔滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型复合机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有连接套，且两个连接套的内腔均活动连接有辊轴本体，辊轴本体位于连接套内腔一端的顶部和底部均开设有插槽，连接套的顶部和底部均活动连接有插杆。本实用新型通过拉动连接板，连接板带动固定杆从固定槽的内腔抽出，将套管转向另一侧，拉板带动插杆向一侧抽动，插杆与插槽的内腔抽离，然后将连接套向立柱的一侧推动，从而使得辊轴本体的两侧与连接套的内腔脱离卡接，便于拆卸，解决了现有的复合机辊轴在更换时较为繁琐，不仅增加了工作量，而且容易产生危险的问题。

技术研发人员：方培箎;刘光鸿
受保护的技术使用者：丽水汇升包装有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.06.22