一种导电电化铝的制作方法

本实用新型涉及电化铝技术领域，具体为一种导电电化铝。

背景技术：

电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）um。电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4~5层。电化铝是一些化学元素的化学反应总合，实质就是一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成。

现有的导电电化铝导电性能不足，应用范围局限，阻隔性较差，不能耐高低温，强度低，不耐用，容易变形，隔热效率低，透光率低，寿命长，耐磨性能较低，摩擦系数低，不便使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导电电化铝，解决了现有的导电电化铝导电性能不足，应用范围局限，阻隔性较差，不能耐高低温，强度低，不耐用，容易变形，隔热效率低，透光率低，寿命长，耐磨性能较低，摩擦系数低，不便使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导电电化铝，包括电化铝本体、树脂粘胶层、镀铝层、有色层、有机硅树脂脱离层、聚酯薄膜基膜层、石墨烯金属复合耐磨层和陶瓷隔热膜层，所述电化铝本体的顶部设有树脂粘胶层，所述树脂粘胶层的底部设有镀铝层，所述镀铝层的底部设有有色层，所述有色层的底部设有防护层，所述防护层的内部由碳纳米管透明导电层、二氧化硅复合膜层和高强度层组成，所述防护层的底部设有有机硅树脂脱离层，所述有机硅树脂脱离层的底部设有陶瓷隔热膜层，所述陶瓷隔热膜层的底部设有聚酯薄膜基膜层，所述聚酯薄膜基膜层的底部设有石墨烯金属复合耐磨层，所述石墨烯金属复合耐磨层的外侧端分布有摩擦垫块。

优选的，所述陶瓷隔热膜层采用纳米技术，所述陶瓷隔热膜层的内部填充有pet基板，所述陶瓷隔热膜层的紫外线阻隔率大于90%，红外线阻隔率大于55%。

优选的，所述碳纳米管透明导电层的电阻率低于3ω·cm，所述碳纳米管透明导电层的透光率大于95%，所述碳纳米管透明导电层的厚度小于0.03um。

优选的，所述碳纳米管透明导电层、二氧化硅复合膜层与高强度层的厚度比例为1:2:2。

优选的，所述摩擦垫块为椭圆形状，所述摩擦垫块采用pet结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种导电电化铝。具备以下有益效果：

（1）、该导电电化铝，通过在防护层内部设置的碳纳米管透明导电层，导电性能高，应用范围广，通过设置的二氧化硅复合膜层，阻隔性能好，耐高低温，并且通过设置的高强度层，强度高，经入耐用，不变形，弹性高，韧性和张力大，新颖性高。

（2）、该导电电化铝，通过在有机硅树脂脱离层底部设置的陶瓷隔热膜层，隔热效果显著持久，不易氧化，不褪色，高隔热，高透光，寿命长，通过在聚酯薄膜基膜层底部设置的石墨烯金属复合耐磨层，复合耐磨效果好，质量轻，机械强度高，通过在石墨烯金属复合耐磨层的外侧端分布的摩擦垫块，有效的提高了摩擦系数，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护层结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨层结构示意图。

图中，电化铝本体1、树脂粘胶层2、镀铝层3、有色层4、有机硅树脂脱离层5、聚酯薄膜基膜层6、石墨烯金属复合耐磨层7、陶瓷隔热膜层8、防护层9、碳纳米管透明导电层10、二氧化硅复合膜层11、高强度层12、摩擦垫块13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种导电电化铝，包括电化铝本体1、树脂粘胶层2、镀铝层3、有色层4、有机硅树脂脱离层5、聚酯薄膜基膜层6、石墨烯金属复合耐磨层7和陶瓷隔热膜层8，所述电化铝本体1的顶部设有树脂粘胶层2，所述树脂粘胶层2的底部设有镀铝层3，所述镀铝层3的底部设有有色层4，所述有色层4的底部设有防护层9，所述防护层9的内部由碳纳米管透明导电层10、二氧化硅复合膜层11和高强度层12组成，所述防护层9的底部设有有机硅树脂脱离层5，所述有机硅树脂脱离层5的底部设有陶瓷隔热膜层8，所述陶瓷隔热膜层8的底部设有聚酯薄膜基膜层6，所述聚酯薄膜基膜层6的底部设有石墨烯金属复合耐磨层7，所述石墨烯金属复合耐磨层7的外侧端分布有摩擦垫块13。

所述陶瓷隔热膜层8采用纳米技术，所述陶瓷隔热膜层8的内部填充有pet基板，所述陶瓷隔热膜层8的紫外线阻隔率大于90%，红外线阻隔率大于55%，降低陶瓷隔热膜层8的厚度又提高了防爆性能，高效的阻隔紫外线和红外线。

所述碳纳米管透明导电层10的电阻率低于3ω·cm，所述碳纳米管透明导电层10的透光率大于95%，所述碳纳米管透明导电层10的厚度小于0.03um，均匀性高，电阻率小，导电效果较好。

所述碳纳米管透明导电层10、二氧化硅复合膜层11与高强度层12的厚度比例为1:2:2，结构简单，强度高，阻燃防火，导电优良。

所述摩擦垫块13为椭圆形状，所述摩擦垫块13采用pet结构，可高效的起到了高摩擦的作用，稳定可靠。

工作原理：通过防护层9内部的碳纳米管透明导电层10高性能导电，应用范围广，碳纳米管透明导电层10是一种既能导电又在可见光范围内具有高透明率的一种薄膜，主要由高分子碳纳米膜系组成，通过二氧化硅复合膜层11阻隔，二氧化硅复合膜层11与三氧化铝层复合形成，耐高低温，并且通过高强度层12强度高，经入耐用，不变形，弹性高，韧性和张力大，通过有机硅树脂脱离层5底部的陶瓷隔热膜层8隔热效果显著持久，不易氧化，不褪色，高隔热，高透光，寿命长，通过聚酯薄膜基膜层6底部的石墨烯金属复合耐磨层7复合耐磨效果好，质量轻，机械强度高，通过石墨烯金属复合耐磨层7外侧端分布的摩擦垫块13有效的提高了摩擦系数。

本实用新型的电化铝本体1、树脂粘胶层2、镀铝层3、有色层4、有机硅树脂脱离层5、聚酯薄膜基膜层6、石墨烯金属复合耐磨层7、陶瓷隔热膜层8、防护层9、碳纳米管透明导电层10、二氧化硅复合膜层11、高强度层12、摩擦垫块13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的导电电化铝导电性能不足，应用范围局限，阻隔性较差，不能耐高低温，强度低，不耐用，容易变形，隔热效率低，透光率低，寿命长，耐磨性能较低，摩擦系数低，不便使用，本实用新型通过上述部件的互相组合，导电性能高，应用范围广，阻隔性能好，耐高低温，并且通过设置的高强度层，强度高，经入耐用，不变形，弹性高，韧性和张力大，新颖性高，隔热效果显著持久，不易氧化，不褪色，高隔热，高透光，寿命长，复合耐磨效果好，质量轻，机械强度高，有效的提高了摩擦系数，设计合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。