新型高强度钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃技术领域，特别涉及新型高强度钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，现代建筑中，为了美观和采光需要，很多建筑上都采用钢化玻璃进行施工；但是现有的钢化玻璃在使用时还存在一些弊端，首先，现有的钢化玻璃在运输搬运过程中容易损坏外表面，易产生刮痕，其次，现有的钢化玻璃强度不够，而且没有隔音以及防眩光的效果，为此，我们提出新型高强度钢化玻璃。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供新型高强度钢化玻璃，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.新型高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的上端外表面设置有粘块，所述粘块的内侧外表面设置有胶块，所述胶块的内侧设置有液压装置，所述胶块的内侧外表面设置有固定块，所述固定块的下端外表面设置有伸缩筒，所述伸缩筒的外侧设置有弹簧，所述钢化玻璃主体的下端外表面设置有玻璃保护贴膜，所述玻璃保护贴膜的下端外表面设置有冲击吸收层，所述冲击吸收层的下端设置有第一钢化层，所述第一钢化层的下端外表面设置有隔音层，所述隔音层的下端设置有第二钢化层，所述第二钢化层的下端设置有防眩光涂层。
6.优选的，所述粘块与钢化玻璃主体之间为胶接连接，且粘块的数量为若干组并呈对称排布，所述胶块与粘块之间为固定连接，且胶块为塑胶材料制成，所述液压装置与胶块之间为固定连接，且液压装置的数量为两组并呈对称排布。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：防止在运输搬运过程中产生刮痕。
8.优选的，所述固定块与胶块之间为固定连接，且固定块的数量为四组并呈对称排布，所述伸缩筒与固定块之间为固定连接，所述弹簧与固定块之间为固定连接，且弹簧为金属材料制成。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在运输搬运过程中损坏外表面。
10.优选的，所述玻璃保护贴膜与钢化玻璃主体之间为固定连接，且玻璃保护贴膜为聚酯基片材料制成，所述冲击吸收层与玻璃保护贴膜之间为固定连接，且冲击吸收层为金属材料制成，所述冲击吸收层的下端外表面胶接连接有透明胶层，且第一钢化层与透明胶层之间也为胶接连接，所述第一钢化层为玻璃材料制成。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：提高钢化玻璃的强度。
12.优选的，所述隔音层与第一钢化层之间为固定连接，且隔音层为隔音材料制成，所述第二钢化层与隔音层之间为固定连接，所述第二钢化层的下端外表面固定连接有内防护膜，且防眩光涂层与内防护膜之间也为固定连接，所述防眩光涂层为聚酯基片材料制成。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使钢化玻璃具有隔音以及防眩光的效果。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型高强度钢化玻璃，在搬运时，通过粘块，可以防止在运输搬运过程中在钢化玻璃表面产生刮痕，比较实用，在搬运时，会收到一些冲击以及震动，通过胶块内部的液压装置以及弹簧，可以缓解这些冲击以及震动，使钢化玻璃不会受到破坏，更加实用，该新型高强度钢化玻璃在工作时，通过玻璃保护贴膜、冲击吸收层、第一钢化层以及第二钢化层可以加强此钢化玻璃的钢化强度，比较实用，通过在内部设置隔音层以及防眩光涂层，还可以达到隔音以及防眩光的效果，更加实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型新型高强度钢化玻璃的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型新型高强度钢化玻璃胶块的正剖视图；
17.图3为本实用新型新型高强度钢化玻璃图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型新型高强度钢化玻璃局部正剖视图。
19.图中：1、钢化玻璃主体；2、粘块；3、胶块；4、液压装置；5、固定块；6、伸缩筒；7、弹簧；8、玻璃保护贴膜；9、冲击吸收层；10、透明胶层；11、第一钢化层；12、隔音层；13、第二钢化层；14、内防护膜；15、防眩光涂层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，新型高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，钢化玻璃主体1的上端外表面设置有粘块2，粘块2的内侧外表面设置有胶块3，粘块2便于安装胶块3，胶块3的内侧设置有液压装置4，胶块3的内侧外表面设置有固定块5，固定块5的下端外表面设置有伸缩筒6，伸缩筒6的外侧设置有弹簧7，液压装置4以及弹簧7都可起到减震保护作用，钢化玻璃主体1的下端外表面设置有玻璃保护贴膜8，玻璃保护贴膜8的下端外表面设置有冲击吸收层9，冲击吸收层9的下端设置有第一钢化层11，第一钢化层11的下端外表面设置有隔音层12，隔音层12可起到隔音的效果，隔音层12的下端设置有第二钢化层13，第二钢化层13的下端设置有防眩光涂层15，防眩光涂层15可起到防眩光的效果。
22.粘块2与钢化玻璃主体1之间为胶接连接，且粘块2的数量为若干组并呈对称排布，胶块3与粘块2之间为固定连接，且胶块3为塑胶材料制成，液压装置4与胶块3之间为固定连接，且液压装置4的数量为两组并呈对称排布，通过粘块2，可以防止在运输搬运过程中在钢化玻璃表面产生刮痕。
23.固定块5与胶块3之间为固定连接，且固定块5的数量为四组并呈对称排布，伸缩筒6与固定块5之间为固定连接，弹簧7与固定块5之间为固定连接，且弹簧7为金属材料制成，
通过胶块3内部的液压装置4以及弹簧7，可以缓解这些冲击以及震动，使钢化玻璃不会受到破坏。
24.玻璃保护贴膜8与钢化玻璃主体1之间为固定连接，且玻璃保护贴膜8为聚酯基片材料制成，冲击吸收层9与玻璃保护贴膜8之间为固定连接，且冲击吸收层9为金属材料制成，冲击吸收层9的下端外表面胶接连接有透明胶层10，且第一钢化层11与透明胶层10之间也为胶接连接，第一钢化层11为玻璃材料制成，玻璃保护贴膜8、冲击吸收层9、第一钢化层11以及第二钢化层13可以加强此钢化玻璃的钢化强度。
25.隔音层12与第一钢化层11之间为固定连接，且隔音层12为隔音材料制成，第二钢化层13与隔音层12之间为固定连接，第二钢化层13的下端外表面固定连接有内防护膜14，且防眩光涂层15与内防护膜14之间也为固定连接，防眩光涂层15为聚酯基片材料制成，隔音层12以及防眩光涂层15，还可以达到隔音以及防眩光的效果。
26.需要说明的是，本实用新型为新型高强度钢化玻璃，使用者通过设置粘块2、胶块3、液压装置4、固定块5、伸缩筒6以及弹簧7，该新型高强度钢化玻璃，在搬运时，通过粘块2，可以防止在运输搬运过程中在钢化玻璃表面产生刮痕，比较实用，在搬运时，会收到一些冲击以及震动，通过胶块3内部的液压装置4以及弹簧7，可以缓解这些冲击以及震动，使钢化玻璃不会受到破坏，更加实用，使用者通过设置玻璃保护贴膜8、冲击吸收层9、透明胶层10、第一钢化层11、隔音层12、第二钢化层13、内防护膜14以及防眩光涂层15，该新型高强度钢化玻璃在工作时，通过玻璃保护贴膜8、冲击吸收层9、第一钢化层11以及第二钢化层13可以加强此钢化玻璃的钢化强度，比较实用，通过在内部设置隔音层12以及防眩光涂层15，还可以达到隔音以及防眩光的效果，更加实用，相对于传统方式更好。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。