一种纺织品加工用热熔胶复合机的冷却固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种纺织品加工用热熔胶复合机的冷却固定装置。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，复合机分为多种类型，其中一种为热熔胶复合机，热熔胶复合机是一种采用热熔胶作为材料复合媒介的复合机设备，热熔胶是一种受热后成为熔融状态，可用于将各种材料复合的胶类物质。
3.现如今工厂生产过程中是通过将热熔胶加热使之融化来进行各种材料的复合，复合完毕的产品自然风干晾干，需要消耗大量的时间，降低生产效率，不利于企业的发展，因此我们需要提出一种纺织品加工用热熔胶复合机的冷却固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织品加工用热熔胶复合机的冷却固定装置，通过设置风机和散热铜管，将复合物周围环境的温度降低，促使热熔胶迅速冷却并固定成型，提高了产品的质量，同时也节约了大量的生产时间，促进了企业的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纺织品加工用热熔胶复合机的冷却固定装置，包括支架，所述支架的顶部设置有冷却箱本体，所述冷却箱本体一侧壁开设有复合物进口，所述冷却箱本体另一侧壁开设有复合物出口，所述冷却箱本体内底部设置有支撑杆，所述支撑杆上端转动安装有用于传送复合物的传送辊，所述冷却箱本体的顶部固定安装有风机，所述风机的出风口分别连接有第一送风管和第二送风管，所述第一送风管和第二送风管一端均贯穿冷却箱本体顶部且延伸至其内腔，所述第一送风管和第二送风管下端均固定连接有主风管，所述主风管外壁固定安装有出风嘴，所述冷却箱本体顶部开设有散热通孔，所述散热通孔内部嵌装固定有散热铜管。
7.优选的，所述支架设置有四组，且四组所述支架在冷却箱本体底部对称安装。
8.优选的，所述支撑杆至少设置有三组，所述支撑杆等距设置于冷却箱本体内底部，所述传送辊设置为冷却辊。
9.优选的，所述主风管与传送辊呈平行设置，且所述主风管与传送辊呈相等长度设置。
10.优选的，所述出风嘴至少设置有十二组，且所述出风嘴等距阵列设置于主风管外壁。
11.优选的，所述散热铜管至少设置有四组，所述散热铜管包括上部和下部，所述上部开设有通风孔，所述通风孔等距阵列设置于上部外壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置风机和散热铜管，将复合物周围环境的温度降低，促使热熔胶迅速冷却并固定成型，提高了产品的质量，同时也节约了大量的生产时间，促进了企业的经济效益；另外，将传送辊设置为冷却辊以及设置多组散热铜管且散热铜管的上部设置多个通风孔对铜管进行快速降温，进一步提升了装置的散热冷却能力；同时，主风管与传送辊呈平行设置，主风管与传送辊呈相等长度设置，且主风管上设置多组出风嘴，使得复合物表面的风力持续而均匀，具有良好的冷却效果，本装置结构简单，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型散热铜管的结构示意图；
16.图3为本实用新型主风管的结构示意图。
17.图中：1、支架；2、冷却箱本体；3、复合物进口；4、复合物出口；5、支撑杆；6、传送辊；7、风机；8、第一送风管；9、第二送风管；10、主风管；11、出风嘴；12、散热通孔；13、散热铜管；14、上部；15、下部；16、通风孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种纺织品加工用热熔胶复合机的冷却固定装置，包括支架1，支架1的顶部设置有冷却箱本体2，冷却箱本体2一侧壁开设有复合物进口3，冷却箱本体2另一侧壁开设有复合物出口4，冷却箱本体2内底部设置有支撑杆5，支撑杆5上端转动安装有用于传送复合物的传送辊6，冷却箱本体2的顶部固定安装有风机7，风机7的出风口分别连接有第一送风管8和第二送风管9，第一送风管8和第二送风管9一端均贯穿冷却箱本体2顶部且延伸至其内腔，第一送风管8和第二送风管9下端均固定连接有主风管10，主风管10外壁固定安装有出风嘴11，冷却箱本体2顶部开设有散热通孔12，散热通孔12内部嵌装固定有散热铜管13，支架1设置有四组，且四组支架1在冷却箱本体2底部对称安装，支撑杆5至少设置有三组，支撑杆5等距设置于冷却箱本体2内底部，传送辊6设置为冷却辊，主风管10与传送辊6呈平行设置，且主风管10与传送辊6呈相等长度设置，出风嘴11至少设置有十二组，且出风嘴11等距阵列设置于主风管10外壁，散热铜管13至少设置有四组，散热铜管13包括上部14和下部15，上部14开设有通风孔16，通风孔16等距阵列设置于上部14外壁；通过设置风机7和散热铜管13，将复合物周围环境的温度降低，促使热熔胶迅速冷却并固定成型，提高了产品的质量，同时也节约了大量的生产时间，促进了企业的经济效益；另外，将传送辊6设置为冷却辊以及设置多组散热铜管13且散热铜管13的上部14设置多个通风孔16对铜管进行快速降温，进一步提升了装置的散热冷却能力；同时，主风管10与传送辊6呈平行设置，主风管10与传送辊6呈相等长度设置，且主风管10上设置多组出风嘴11，使得复合物表面的风力持续而均
匀，具有良好的冷却效果。
21.其中，风机7使用的型号可为jumu220v双缸小型电动风机，其参数如下：功率为300w，标准电压为220v，气压可达6
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8bar，工作电流为≦1a，缸体个数为2个，气流量可达60l/min；风机7可根据实际使用情况替换成冷风机、制冷机等设备；可在风机7的出风口设置多组风管，进一步对冷却箱本体2内部通过的复合物进行全面的冷却。
22.工作原理：本装置在使用时，开启传送辊6和风机7，通过传送辊6对上胶后的复合物进行传送，复合物通过复合物进口3进入，完成冷却后由复合物出口4进入下一工序，通过设置风机7和散热铜管13，将复合物周围环境的温度降低，促使热熔胶迅速冷却并固定成型，提高了产品的质量，同时也节约了大量的生产时间，促进了企业的经济效益；另外，将传送辊6设置为冷却辊以及设置多组散热铜管13且散热铜管13的上部14设置多个通风孔16对铜管进行快速降温，进一步提升了装置的散热冷却能力；同时，主风管10与传送辊6呈平行设置，主风管10与传送辊6呈相等长度设置，且主风管10上设置多组出风嘴11，使得复合物表面的风力持续而均匀，具有良好的冷却效果。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。