一种夹层钢化玻璃的制作方法

文档序号:25902963发布日期:2021-07-16 20:56阅读:235来源:国知局

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域,具体为一种夹层钢化玻璃。


背景技术:

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品,由于夹层钢化玻璃的抗冲击和抗击打能力比较强,因此,其在汽车、轨道车辆、飞机、船舶以及各建筑物中被广泛使用。
3.但是,现有的夹层钢化玻璃在加工、贮存、运输、安装和使用过程中均可能发生自爆现象,一旦夹层钢化玻璃发生自爆,玻璃碎片的滑落会给正常生活带来严重的安全隐患。为此,我们提出一种夹层钢化玻璃。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种夹层钢化玻璃,以解决上述背景技术中提出现有的夹层钢化玻璃在加工、贮存、运输、安装和使用过程中均可能发生自爆现象,一旦夹层钢化玻璃发生自爆,玻璃碎片的滑落会给正常生活带来严重的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种夹层钢化玻璃,包括第一钢化玻璃,所述第一钢化玻璃一侧固定连接有第二钢化玻璃,所述第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间粘贴有防爆膜,所述第一钢化玻璃与第二钢化玻璃的外表面分别粘贴有第二隔热膜和第一隔热膜,所述第一钢化玻璃外侧设置有防护边框,所述防护边框内壁分别固定连接有第一固定边和第二固定边,所述第一固定边位于第二固定边一侧,所述第一固定边和第二固定边之间设置有固定腔,所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃均通过固定层固定连接在固定腔内部。
6.优选的,所述防爆膜为双面粘贴的防爆膜且防爆膜的两侧面分别与第一钢化玻璃和第二钢化玻璃粘贴。
7.优选的,所述防护边框为橡胶材质制成的防护边框。
8.优选的,所述固定层为玻璃胶制成的固定层。
9.优选的,所述第一固定边和第二固定边均与防护边框一体成型。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11.1.本实用新型通过设置有双面粘贴的防爆膜,一方面可以减少防爆膜的使用量,另一方面防爆膜可以对第一钢化玻璃和第二钢化玻璃起到很好的防护效果,当第一钢化玻璃和第二钢化玻璃发生破碎时,碎片也会被粘在防爆膜上,而破碎的第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的表面仍保持整洁光滑,这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生,确保了人身安全,使得夹层玻璃更安全。
12.2.本实用新型通过设置有第一隔热膜和第二隔热膜,从而能够有效的提高夹持钢化玻璃的隔热效果,并且隔热膜还能保护室内的隐私。
13.3.本实用新型通过设置有橡胶材质制成的防护边框,防护边框可以很好的对夹层钢化玻璃的四周起到防护作用,一方面使得在搬运以及运输时,能够对工人的手部起到很好的防护作用,而且起到一定的缓冲减震作用,提高了夹层钢化玻璃的移动运输的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图;
15.图2为本实用新型侧视结构示意图;
16.图3为本实用新型防护边框底部俯视结构示意图。
17.图中:1、第一钢化玻璃;2、防护边框;3、固定层;4、防爆膜;5、第一隔热膜;6、第二隔热膜;7、第一固定边;8、固定腔;9、第二固定边;10、第二钢化玻璃。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1

3,本实用新型提供一种技术方案:一种夹层钢化玻璃,包括第一钢化玻璃1,所述第一钢化玻璃1一侧固定连接有第二钢化玻璃10,所述第一钢化玻璃1与第二钢化玻璃10之间粘贴有防爆膜4,所述第一钢化玻璃1与第二钢化玻璃10的外表面分别粘贴有第二隔热膜6和第一隔热膜5,所述第一钢化玻璃1外侧设置有防护边框2,所述防护边框2内壁分别固定连接有第一固定边7和第二固定边9,所述第一固定边7位于第二固定边9一侧,所述第一固定边7和第二固定边9之间设置有固定腔8,所述第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃10均通过固定层3固定连接在固定腔8内部;
22.所述防爆膜4为双面粘贴的防爆膜且防爆膜4的两侧面分别与第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃10粘贴,减少了防爆膜4的用量,降低了企业生产成本,所述防护边框2为橡胶材质制成的防护边框,提高了防护边框2的防护效果和舒适度,所述固定层3为玻璃胶制成的固定层,方便将第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃10均通过玻璃胶固定连接在固定腔8中,所述第一固定边7和第二固定边9均与防护边框2一体成型,方便了对其进行生产制造。
23.具体的,使用时,通过设置有双面粘贴的防爆膜4,一方面可以减少防爆膜4的使用量,另一方面防爆膜4可以对第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃10起到很好的防护效果,当第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃10发生破碎时,碎片也会被粘在防爆膜4上,而破碎的第一钢
化玻璃1和第二钢化玻璃10的表面仍保持整洁光滑,这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生,确保了人身安全,使得夹层玻璃更安全,通过设置有第一隔热膜5和第二隔热膜6,从而能够有效的提高夹持钢化玻璃的隔热效果,并且隔热膜还能保护室内的隐私,通过设置有橡胶材质制成的防护边框2,防护边框2可以很好的对夹层钢化玻璃的四周起到防护作用,一方面使得在搬运以及运输时,能够对工人的手部起到很好的防护作用,而且起到一定的缓冲减震作用,提高了夹层钢化玻璃的移动运输的安全性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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