一种复合纸自动上胶涂布装置的制作方法

本实用新型属于上胶涂布技术领域，具体涉及一种复合纸自动上胶涂布装置。

背景技术：

用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布等层合起来，可以得到复合加工纸，复合纸不仅能改善纸和纸板的外观性能，也可以增强其强度，可以提高防水、防潮、耐油、气、保香等性能，在复合纸生产的过程中，需要对其进行涂布，但是传统的涂布装置结构较为复杂，并且在涂布时不易控制涂布胶的厚度，导致生产成本提高，也会降低涂布成品的质量和涂布效果，且由于其结构不合理，导致其操作步骤较为复杂，使用时不方便，工作效率也会降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合纸自动上胶涂布装置，旨在解决现有技术中涂布装置结构较为复杂，并且在涂布时不易控制涂布胶的厚度，导致生产成本提高，也会降低涂布成品的质量和涂布效果，且由于其结构不合理，导致其操作步骤较为复杂，使用时不方便，工作效率也会降低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纸自动上胶涂布装置，包括导轨和上胶架，所述导轨的外侧面滑动连接有原纸架，所述原纸架的顶部固定安装有原纸固定杆，所述导轨的一侧面固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有第一拉紧杆，所述上胶架的内部固定连接有上涂布条，所述上涂布条的一侧固定连接有上涂布刮棒，所述上涂布刮棒的一侧固定连接有下涂布刮棒，所述下涂布刮棒的一侧固定连接有下涂布条，所述下涂布条的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部设置有碾平棍组，所述碾平棍组的一侧固定连接有第二拉紧杆。

为了使得该一种复合纸自动上胶涂布装置工作流程更加顺滑流畅，作为本实用新型一种优选的，所述滑槽板的一侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧面卡接有第一滚筒，所述第一拉紧杆的外侧面卡接有第二滚筒，所述第二拉紧杆的外侧面卡接有第三滚筒。

为了使得该一种复合纸自动上胶涂布装置便于控制刮棒的松紧程度，使得本实用新型的实用性更强，作为本实用新型一种优选的，所述上涂布刮棒和下涂布刮棒的一侧均设置有松紧阀门。

为了使得该一种复合纸自动上胶涂布装置更加环保，同时节省成本，作为本实用新型一种优选的，所述上涂布刮棒的下方固定连接有回收盘，所述回收盘的一侧固定连接有回收盒。

为了使得该一种复合纸自动上胶涂布装置能够稳定的固定在地面上，保证整个装置在作业时的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述上胶架的一侧面设置有若干个螺栓。

为了使得该一种复合纸自动上胶涂布装置耐腐蚀，使用寿命更长，作为本实用新型一种优选的，所述导轨和上胶架的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该复合纸自动上胶涂布装置，通过上胶架、上涂布条、上涂布刮棒、下涂布刮棒、下涂布条、滑槽、第二伸缩杆、碾平棍组和第二拉紧杆的配合设置，对复合纸进行上胶涂布时，先由上涂布条和涂布刮棒两者配合对其上表面进行涂布，随后下涂布刮棒和下涂布条两者配合对其下表面进行涂布，涂布刮棒和下涂布刮棒可以保证涂布时涂布胶的厚度维持在同一厚度，即不会降低涂布胶的粘粘度，也不会造成涂布胶的浪费，碾平棍组对涂布完成后的复合布进行碾平，使得成品加工美观，综上，本实用新型的涂布设备结构简单，降低了生产成本，提高了涂布成品的质量和涂布效果。

2、该复合纸自动上胶涂布装置，通过导轨、原纸架、原纸固定杆、底板、滑槽板、第一伸缩杆，第一拉紧杆和第二伸缩杆的配合设置，第一伸缩杆和第二伸缩杆两者可以调节复合纸的松紧程度，使得在对其进行加工时，更加简单便捷，本实用新型结构合理，操作步骤化繁为简，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中正视结构示意图；

图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中后视结构示意图；

图4为本实用新型中涂布处剖面结构示意图；

图5为本实用新型中图4中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型中局部结构示意图。

图中：1、导轨；2、上胶架；3、原纸架；4、原纸固定杆；5、底板；6、滑槽板；7、第一伸缩杆；8、第一拉紧杆；9、上涂布条；10、上涂布刮棒；11、下涂布刮棒；12、下涂布条；13、滑槽；14、第二伸缩杆；15、碾平棍组；16、第二拉紧杆；17、支撑杆；18、第一滚筒；19、第二滚筒；20、第三滚筒；21、松紧阀门；22、回收盘；23、回收盒；24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种复合纸自动上胶涂布装置，包括导轨1和上胶架2，导轨1的外侧面滑动连接有原纸架3，原纸架3的顶部固定安装有原纸固定杆4，导轨1的一侧面固定连接有底板5，底板5的顶部固定连接有滑槽板6，滑槽板6的内部固定安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的顶部固定连接有第一拉紧杆8，上胶架2的内部固定连接有上涂布条9，上涂布条9的一侧固定连接有上涂布刮棒10，上涂布刮棒10的一侧固定连接有下涂布刮棒11，下涂布刮棒11的一侧固定连接有下涂布条12，下涂布条12的一侧开设有滑槽13，滑槽13的内部固定安装有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的顶部设置有碾平棍组15，碾平棍组15的一侧固定连接有第二拉紧杆16。

在本实用新型的具体实施例中，通过上胶架2、上涂布条9、上涂布刮棒10、下涂布刮棒11、下涂布条12、滑槽13、第二伸缩杆14、碾平棍组15和第二拉紧杆16的配合设置，对复合纸进行上胶涂布时，先由上涂布条9和涂布刮棒10两者配合对其上表面进行涂布，随后下涂布刮棒11和下涂布条12两者配合对其下表面进行涂布，涂布刮棒10和下涂布刮棒11可以保证涂布时涂布胶的厚度维持在同一厚度，即不会降低涂布胶的粘粘度，也不会造成涂布胶的浪费，碾平棍组15对涂布完成后的复合布进行碾平，使得成品加工美观，综上，本实用新型的涂布设备结构简单，降低了生产成本，提高了涂布成品的质量和涂布效果，通过导轨1、原纸架3、原纸固定杆4、底板5、滑槽板6、第一伸缩杆7，第一拉紧杆8和第二伸缩杆14的配合设置，第一伸缩杆7和第二伸缩杆14两者可以调节复合纸的松紧程度，使得在对其进行加工时，更加简单便捷，本实用新型结构合理，操作步骤化繁为简，使用方便，提高了工作效率。

具体的，滑槽板6的一侧面固定连接有支撑杆17，支撑杆17的外侧面卡接有第一滚筒18，第一拉紧杆8的外侧面卡接有第二滚筒19，第二拉紧杆16的外侧面卡接有第三滚筒20。

本实施例中：通过支撑杆17、第一拉紧杆8、第二滚筒19和第三滚筒20的配合设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置工作流程更加顺滑流畅。

具体的，上涂布刮棒10和下涂布刮棒11的一侧均设置有松紧阀门21。

本实施例中：通过松紧阀门21的设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置便于控制刮棒的松紧程度，使得本实用新型的实用性更强。

具体的，上涂布刮棒10的下方固定连接有回收盘22，回收盘22的一侧固定连接有回收盒23。

本实施例中：通过回收盘22和回收盒23的配合设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置更加环保，同时节省成本。

具体的，上胶架2的一侧面设置有若干个螺栓24。

本实施例中：通过螺栓24的设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置能够稳定的固定在地面上，保证整个装置在作业时的稳定性。

具体的，导轨1和上胶架2的材质均为不锈钢。

本实施例中：通过导轨1和上胶架2的设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置耐腐蚀，使用寿命更长。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种复合纸自动上胶涂布装置在使用时，通过上胶架2、上涂布条9、上涂布刮棒10、下涂布刮棒11、下涂布条12、滑槽13、第二伸缩杆14、碾平棍组15和第二拉紧杆16的配合设置，对复合纸进行上胶涂布时，先由上涂布条9和涂布刮棒10两者配合对其上表面进行涂布，随后下涂布刮棒11和下涂布条12两者配合对其下表面进行涂布，涂布刮棒10和下涂布刮棒11可以保证涂布时涂布胶的厚度维持在同一厚度，即不会降低涂布胶的粘粘度，也不会造成涂布胶的浪费，碾平棍组15对涂布完成后的复合布进行碾平，使得成品加工美观，综上，本实用新型的涂布设备结构简单，降低了生产成本，提高了涂布成品的质量和涂布效果，通过导轨1、原纸架3、原纸固定杆4、底板5、滑槽板6、第一伸缩杆7，第一拉紧杆8和第二伸缩杆14的配合设置，第一伸缩杆7和第二伸缩杆14两者可以调节复合纸的松紧程度，使得在对其进行加工时，更加简单便捷，本实用新型结构合理，操作步骤化繁为简，使用方便，提高了工作效率，通过支撑杆17、第一拉紧杆8、第二滚筒19和第三滚筒20的配合设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置工作流程更加顺滑流畅，通过松紧阀门21的设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置便于控制刮棒的松紧程度，使得本实用新型的实用性更强，通过回收盘22和回收盒23的配合设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置更加环保，同时节省成本，通过螺栓24的设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置能够稳定的固定在地面上，保证整个装置在作业时的稳定性，通过导轨1和上胶架2的设置，使得该一种复合纸自动上胶涂布装置耐腐蚀，使用寿命更长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。