一种双金属板材粘合装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种双金属板材粘合装置。

背景技术：

双金属板材的粘合装置，是一种能够将两个金属板粘合在一起的设备，通过在金属板表面粘合一层高分子膜，使其能够与镀锌板粘合在一起。

目前，所使用的双金属板材粘合装置，一般不具有较好的辅助结构，在对板材进行粘合时，没有对其固定的结构，会在粘合时出现一定的偏差，从而导致粘合的不够完美。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双金属板材粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属板材粘合装置，包括支撑台，所述支撑台上端一侧固定连接支撑架，所述支撑台上端中部固定连接固定架，所述固定架上端固定连接夹持框，所述夹持框上端两侧均通过调节机构固定连接限位板，两个所述限位板靠近夹持框一侧均安装有限位机构，所述支撑架下端靠近固定架一侧固定连接液压缸，所述液压缸下端固定连接支撑板，所述支撑板下端两侧均固定连接夹持板。

优选的，两个所述调节机构均包括连接板，两个所述连接板下端两侧均固定连接弹簧，四个所述弹簧两两对称，四个所述弹簧下端均和夹持框固定连接，两个所述连接板下端中部均固定连接螺旋杆，两个所述螺旋杆下端均螺纹连接螺旋管，两个所述螺旋管下端均固定连接第一伞齿轮，两个所述第一伞齿轮下端均啮合连接第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮相互靠近一侧均固定连接第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相互靠近一侧均固定连接第一螺纹管，两个所述第一螺纹管相互靠近一侧均和同侧限位板固定连接。

优选的，两个所述限位机构均包括限位管，两个所述限位管分别和夹持框两侧固定连接，两个所述限位管内均滑动连接限位块，两个所述限位块远离同侧限位管一侧均固定连接限位杆，两个所述限位杆均和同侧限位板固定连接。

优选的，所述夹持框下端中部通过安装架固定连接伺服电机，所述伺服电机上端固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端螺纹连接第二螺纹管，所述第二螺纹管上端固定连接顶板。

优选的，两个所述限位板相互靠近一侧均固定连接若干防滑纹，两个所述限位板均和夹持板相适配。

优选的，所述支撑台下端前后部和两侧均固定连接支撑杆，四个所述支撑杆下端均固定连接支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的连接板带动螺旋杆移动，使螺旋管带动第一伞齿轮转动，从而使第一螺纹管带动限位板移动，使限位板能够对夹持框内的金属板进行固定，从而便于金属板的粘合，避免出现偏差，使粘合更加精确，并且设置的伺服电机、第二螺纹杆、第二螺纹管和顶板等结构，能够便于将粘合后的金属板取出，从而便于金属板的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图1的a结构放大图；

图4为本实用新型限位机构的结构示意图；

图5为本实用新型限位板的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、固定架；3、夹持框；4、调节机构；41、连接板；42、螺旋杆；43、弹簧；44、螺旋管；45、第一伞齿轮；46、第二伞齿轮；47、第一螺纹杆；48、第一螺纹管；5、限位板；51、防滑纹；6、限位机构；61、限位管；62、限位块；63、限位杆；7、支撑架；8、液压缸；9、支撑板；10、夹持板；11、伺服电机；12、安装架；13、第二螺纹杆；14、第二螺纹管；15、顶板；16、支撑杆；17、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属板材粘合装置，包括支撑台1，支撑台1上端一侧固定连接支撑架7，支撑台1上端中部固定连接固定架2，固定架2上端固定连接夹持框3，设置的夹持框3用于对金属板进行限位，夹持框3上端两侧均通过调节机构4固定连接限位板5，通过两个调节机构4带动两个限位板5移动，使两个限位板5能够对金属板进行限位固定，两个限位板5靠近夹持框3一侧均安装有限位机构6，设置的限位机构6用于保护限位板5，支撑架7下端靠近固定架2一侧固定连接液压缸8，液压缸8下端固定连接支撑板9，支撑板9下端两侧均固定连接夹持板10，设置的支撑板9和夹持板10用于对金属板的固定。

两个限位机构6均包括限位管61，两个限位管61分别和夹持框3两侧固定连接，两个限位管61内均滑动连接限位块62，两个限位块62远离同侧限位管61一侧均固定连接限位杆63，设置的限位杆63、限位块62和限位管61等结构，能够起到对限位板5限位的作用，使限位板5的移动更加平稳，两个限位杆63均和同侧限位板5固定连接，两个调节机构4均包括连接板41，两个连接板41下端两侧均固定连接弹簧43，四个弹簧43两两对称，四个弹簧43下端均和夹持框3固定连接，两个连接板41下端中部均固定连接螺旋杆42，两个螺旋杆42下端均螺纹连接螺旋管44，两个螺旋管44下端均固定连接第一伞齿轮45，两个第一伞齿轮45下端均啮合连接第二伞齿轮46，两个第二伞齿轮46相互靠近一侧均固定连接第一螺纹杆47，两个第一螺纹杆47相互靠近一侧均固定连接第一螺纹管48，两个第一螺纹管48相互靠近一侧均和同侧限位板5固定连接，通过螺旋杆42带动两个螺旋管44转动，两个螺旋管44带动两个第一伞齿轮45转动，两个第一伞齿轮45带动两个第二伞齿轮46转动，使两个第二伞齿轮46带动两个第一螺纹杆47转动，两个第一螺纹杆47带动两个第一螺纹管48移动，并使两个第一螺纹管48带动两个限位板5移动，使两个限位板5对夹持框3上的金属板固定，便于金属板的粘合，夹持框3下端中部通过安装架12固定连接伺服电机11，伺服电机11上端固定连接第二螺纹杆13，第二螺纹杆13上端螺纹连接第二螺纹管14，第二螺纹管14上端固定连接顶板15，两个限位板5相互靠近一侧均固定连接若干防滑纹51，两个限位板5均和夹持板10相适配，通过伺服电机11带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动第二螺纹管14上升，并带动顶板15上升，从而便于将粘合后的金属板取出，支撑台1下端前后部和两侧均固定连接支撑杆16，四个支撑杆16下端均固定连接支撑座17，设置的支撑杆16和支撑座17起到支撑支撑台1的作用。

具体的，使用本实用新型时，接通外部电源，将金属板安装在夹持板10上，再将表面贴有高分子膜的金属板放在夹持框3上，然后启动液压缸8，使液压缸8带动支撑板9移动，并带动夹持板10移动，使夹持板10向靠近夹持框3的一侧移动，在此过程中，支撑板9挤压两个连接板41，使两个连接板41带动两个螺旋杆42移动，两个螺旋杆42进入同侧螺旋管44内，并带动两个螺旋管44转动，两个螺旋管44带动两个第一伞齿轮45转动，两个第一伞齿轮45带动两个第二伞齿轮46转动，使两个第二伞齿轮46带动两个第一螺纹杆47转动，两个第一螺纹杆47带动两个第一螺纹管48移动，并使两个第一螺纹管48带动两个限位板5移动，使两个限位板5对夹持框3上的金属板固定，此时，夹持板10刚好带动其上金属板与夹持框3上的金属板相贴合，贴合后，启动伺服电机11，使伺服电机11带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动第二螺纹管14上升，并带动顶板15上升，从而便于将粘合后的金属板取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。