一种无机复合纤维毯的制作方法

本实用新型涉及无机纤维类材料技术领域，更具体地说，是涉及一种无机复合纤维毯。

背景技术：

无机纤维类材料因具备低容重、低热导率、低热容、抗热震性能好、耐温性能优良等特点，是十分理想的炉衬材料，广泛应用于电力、石化、冶金、陶瓷、化工等行业的工业窑炉。

不同耐温级别的无机纤维具有不同的化学成分和杂质含量，一般来讲，耐温级别越高，耐高温的化学组分含量越高，杂质含量越低，价格也越高。以长期使用温度为1200-1250℃的含锆陶瓷纤维毯为例，价格是使用温度为800-1000℃的标准纤维毯的2-4倍；使用温度在1300-1500℃的氧化铝纤维的价格为使用温度在1200-1250℃的含锆陶瓷纤维毯的15-20倍。也就是说，无机纤维的使用温度越高，因所用耐高温原料价格越高、原料纯度越高，价格越高，且所采用的生产工艺越复杂，制备的产品的价格也越高。

目前，无机纤维在炉衬中的一个主要应用形式是将无机纤维针刺毯通过折叠、挤压、捆扎成无机纤维预制件(模块)，再通过锚固，以顺排或拼花的方式安装在工业窑炉中。无机纤维制备成预制件类产品在窑炉中应用时，沿厚度方向，使用温度会不断降低，整个模块采用同一种材料会造成材料的浪费，增加了用户成本。为降低纤维类材料的生产和使用成本，公开号为cn205718463u的中国专利公开了一种耐火纤维复合模块，通过卡头和卡槽的方式将氧化铝纤维棉块和普通的耐火纤维棉块配合实现拼合固定，通过这种拼接方式，将耐高温的氧化铝纤维棉块应用于靠近高温的一侧，将普通的耐火纤维应用于背离高温的一侧，通过这种复合结构，降低了模块成本。但是，这种通过物理切割复合的模块，在拼接的过程中，会出现纤维棉块因挤压变形产生缝隙的问题；同时在使用的过程中，因纤维的收缩粉化，模块的整体性也会进一步变差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无机复合纤维毯，本实用新型提供的无机复合纤维毯通过纤维间的交织形成一体结构，复合处无缝隙，整体性好。

本实用新型提供了一种无机复合纤维毯，由多层棉坯层复合形成一体结构；

每层所述棉坯层由高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯沿水平方向拼接而成；所述高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯的接触面与水平面的夹角大于0°小于90°。

优选的，所述多层棉坯层的层数大于等于2。

优选的，所述多层棉坯层中，相邻的棉坯层的高温侧纤维棉坯宽度不同，相邻的棉坯层的背温侧纤维棉坯宽度不同，且各层棉坯层的总宽度相同。

优选的，所述高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯的接触面与水平面的夹角大于等于20°小于等于70°。

优选的，所述高温侧纤维棉坯的耐温级别不低于所述背温侧纤维棉坯的耐温级别。

本实用新型提供了一种无机复合纤维毯，由多层棉坯层复合形成一体结构；每层所述棉坯层由高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯沿水平方向拼接而成；所述高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯的接触面与水平面的夹角大于0°小于90°。与现有技术相比，本实用新型提供的无机复合纤维毯采用特定结构及连接关系，通过纤维间的交织形成一体结构，实现整体较好的相互作用，产品复合处无缝隙，整体性好，并且在满足使用温度、力学性能等要求的基础上，能够显著降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的无机复合纤维毯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的无机复合纤维毯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的无机复合纤维毯的结构示意图；

图4为本实用新型对比例3提供的无机复合纤维毯的结构示意图；

图5为本实用新型对比例4提供的无机复合纤维毯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种无机复合纤维毯，由多层棉坯层复合形成一体结构；

每层所述棉坯层由高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯沿水平方向拼接而成；所述高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯的接触面与水平面的夹角大于0°小于90°。

在本实用新型中，所述无机复合纤维毯由多层棉坯层复合形成一体结构，每层所述棉坯层由高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯沿水平方向拼接而成，参见图1所示；其中，为所述高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯的接触面与水平面的夹角，按不同层记为h为高温侧纤维棉坯宽度，按不同层记为h1、h2、…、hn，l为背温侧纤维棉坯宽度，按不同层记为l1、l2、…、ln，n为所述多层棉坯层的层数。

在本实用新型中，所述多层棉坯层的层数优选大于等于2，更优选为3～4。

在本实用新型中，所述多层棉坯层中，相邻的棉坯层的高温侧纤维棉坯宽度不同，即hn-1≠hn，hn≠hn+1；相邻的棉坯层的背温侧纤维棉坯宽度不同，即ln-1≠ln，ln≠ln+1；且各层棉坯层的总宽度(各层高温侧纤维棉坯宽度h与背温侧纤维棉坯宽度l的加和)相同，即h1+l1＝h2+l2＝…＝hn+ln。

此外，本实用新型对所述多层棉坯层中，不相邻(间隔)的棉坯层的高温侧纤维棉坯宽度没有特殊限制，即hn-1与hn+1可以相同也可以不同；不相邻(间隔)的棉坯层的背温侧纤维棉坯宽度没有特殊限制，即ln-1与ln+1可以相同也可以不同；但为方便生产优选hn-1＝hn+1，ln-1＝hn+1。

在本实用新型中，每层所述棉坯层由高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯沿水平方向拼接而成，优选采用无缝拼接；所述高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯的接触面与水平面的夹角大于0°小于90°，优选大于等于20°小于等于70°，更优选大于等于30°小于等于60°。

此外，本实用新型对所述多层棉坯层中，每层所述棉坯层的所述高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯的接触面与水平面的夹角没有特殊限制，即可以相同也可以不同；为方便生产，优选相同。

在本实用新型中，所述高温侧纤维棉坯优选由高温侧纤维制备而成；本实用新型对具体制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的现有的高温熔融工艺及现有的溶胶-凝胶工艺等技术方案均可。在本实用新型优选的实施例中，采用溶胶-凝胶工艺或高温熔融法，根据在线的重量检测设备，调整线速，制备面密度为复合纤维毯面密度的1/n的无机纤维棉坯层；调整切割刀锯的间距和角度，制备接触角角度为宽度为h1、h2、…、hn的高温侧纤维棉坯。在本实用新型中，所述高温侧纤维优选选自氧化铝纤维、氧化锆纤维、含锆陶瓷纤维、硅酸铝陶瓷纤维、氧化硅纤维、玻璃纤维、岩棉和矿渣棉中的一种或多种，更优选为氧化铝纤维、氧化锆纤维或含锆陶瓷纤维。

在本实用新型中，所述背温侧纤维棉坯优选由背温侧纤维制备而成；本实用新型对具体制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的现有的高温熔融工艺及现有的溶胶-凝胶工艺等技术方案均可。在本实用新型优选的实施例中，采用溶胶-凝胶工艺或高温熔融法，根据在线的重量检测设备，调整线速，制备面密度为复合纤维毯面密度的1/n的无机纤维棉坯层；调整切割刀锯的间距和角度，制备接触角角度为宽度为l1、l2、…、ln的背温侧纤维棉坯。在本实用新型中，所述背温侧纤维优选选自氧化铝纤维、氧化锆纤维、含锆陶瓷纤维、硅酸铝陶瓷纤维、氧化硅纤维、玻璃纤维、岩棉和矿渣棉中的一种或多种，更优选为含锆陶瓷纤维或硅酸铝陶瓷纤维。在本实用新型优选的实施例中，所述硅酸铝陶瓷纤维优选采用本领域技术人员熟知的氧化铝含量在50wt％以上的高铝陶瓷纤维。

本实用新型对上述高温侧纤维和背温侧纤维的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述氧化铝纤维、氧化锆纤维、含锆陶瓷纤维、硅酸铝陶瓷纤维、氧化硅纤维、玻璃纤维、岩棉和矿渣棉的市售商品即可。

在本实用新型中，所述高温侧纤维棉坯的耐温级别优选不低于所述背温侧纤维棉坯的耐温级别，更优选高于所述背温侧纤维棉坯的耐温级别；在此基础上，所述背温侧纤维棉坯相对于上述高温侧纤维棉坯也可称为低温侧纤维棉坯。

在本实用新型优选的实施例中，棉坯层规格尺寸确定包括：根据要求制备的无机复合纤维模块的使用温度，确定需要制备的无机纤维毯的厚度及面密度，根据无机复合纤维毯的规格确定最优的复合层数为n，高温侧无机纤维棉坯的宽度：h1、h2、…、hn；根据模块的尺寸及高温侧棉坯厚度要求，确定背温侧纤维棉坯的宽度：l1、l2、…、ln；棉坯层接触侧的角度：

本实用新型提供的无机复合纤维毯采用特定结构及连接关系，通过纤维间的交织形成一体结构，实现整体较好的相互作用，产品复合处无缝隙，整体性好，并且在满足使用温度、力学性能等要求的基础上，能够显著降低生产成本。

本实用新型还提供了一种上述技术方案所述的无机复合纤维毯的制备方法，包括以下步骤：

a)逐层将高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯沿水平方向拼接，形成多层棉坯层；

b)将步骤a)得到的多层棉坯层进行复合，得到无机复合纤维毯。

本实用新型首先逐层将高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯沿水平方向拼接，形成多层棉坯层。在本实用新型中，所述高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。

在本实用新型优选的实施例中，所述形成多层棉坯层的过程包括：

无机复合纤维棉坯包含n层，

第一层将宽度为h1高温侧棉坯层与宽度为l1的的背温侧棉坯层，在接触角处进行平铺复合；

第二层将宽度为h2高温侧棉坯层与宽度为l2的的背温侧棉坯层，在接触角处进行平铺复合；

……

直至第n层，将宽度为hn高温侧棉坯层与宽度为ln的的背温侧棉坯层，在接触角处进行平铺复合。

之后，本实用新型将得到的多层棉坯层进行复合，得到无机复合纤维毯。在本实用新型一个优选的实施例中，所述复合的方式优选为针刺；所述针刺的针刺密度优选为1刺/cm²～100刺/cm²，更优选为30刺/cm²～70刺/cm²；具体可根据纤维毯的体积密度要求确定。

在本实用新型另一个优选的实施例中，所述复合的方式优选为缝制，具体采用本领域技术人员熟知的耐高温纱线实现；所述缝制的缝制密度优选为1针/cm²～100针/cm²，更优选为30针/cm²～70针/cm²；具体可根据纤维毯的体积密度要求确定。

本实用新型提供的制备方法优选为选取不同耐温等级的无机纤维，制备成拼接处有一定角度面密度为1/n无机纤维毯面密度的纤维棉坯层，然后将上述n层棉坯层，在角度为的一侧，错位拼接复合制备无机复合纤维棉坯，再将无机纤维棉坯通过针刺或缝制工艺制备无机复合纤维毯的方法；该制备方法工艺简单、条件易控，适合大规模生产，具有广阔的应用前景。

本实用新型通过上述技术方案可以制备出宽度与复合模块厚度相同的复合无机纤维毯，用于制备复合无机纤维预制件，因无机复合纤维毯通过棉坯层在一定的角度下错位复合而成，并通过棉层间大量的无机纤维交织定型，成一体结构，复合处无缝隙，整体性好，可以解决原有复合模块制备工艺制备的复合模块整体性差的问题；同时，将不同耐温级别的纤维棉坯通过针刺或缝制的方式复合成毯能够在满足使用温度、力学性能等要求的基础上，能够显著降低生产成本。

本实用新型提供了一种无机复合纤维毯，由多层棉坯层复合形成一体结构；每层所述棉坯层由高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯沿水平方向拼接而成；所述高温侧纤维棉坯和背温侧纤维棉坯的接触面与水平面的夹角大于0°小于90°。与现有技术相比，本实用新型提供的无机复合纤维毯采用特定结构及连接关系，通过纤维间的交织形成一体结构，实现整体较好的相互作用，产品复合处无缝隙，整体性好，并且在满足使用温度、力学性能等要求的基础上，能够显著降低生产成本。

此外，本实用新型提供的制备方法工艺简单、条件易控，适合大规模生产，具有广阔的应用前景。

为了进一步说明本实用新型，下面通过以下实施例进行详细说明。本实用新型以下实施例所用的原材料均为市售商品。

实施例1

用于制备满足1280℃高温窑炉使用的无机纤维复合模块的无机纤维复合毯的制备方法，该模块的整体厚度为300mm，容重：180kg/m³。高温侧纤维为氧化铝纤维，背温侧纤维为含锆陶瓷纤维。

(1)复合棉坯层规格尺寸确定：

根据要求制备的无机复合纤维模块的使用温度，确定需要制备的无机纤维毯的厚度为25mm、面密度2.4kg/m³，根据上述无机复合纤维毯的规格确定最优的复合层数为3，高温侧无机纤维棉坯的宽度：h1＝80mm、h2＝130mm、h3＝80mm；根据模块的尺寸及高温侧棉坯厚度要求，确定背温侧纤维棉坯的宽度：l1＝220mm、l2＝170mm、ln＝220mm；棉坯层接触侧的角度：

(2)棉坯层的生产：

①采用现有的溶胶-凝胶工艺制备氧化铝纤维棉坯，根据确定的层数，接触角角度，调整线速、切割刀锯角度及间距，生产面密度0.8kg/m²，角度为60°，宽度80mm和130mm的氧化铝纤维棉坯；

②采用现有的高温熔融工艺，生产含锆陶瓷纤维棉坯层，根据确定的层数，接触角角度，调整线速、切割刀锯角度及间距，生产面密度0.8kg/m²，角度为60°，宽度为220mm和170mm的含锆陶瓷纤维棉坯。

(3)无机复合纤维棉坯的制备：

无机复合纤维棉坯包含3层，如附图2，

第一层将宽度为80mm氧化铝纤维棉坯层h1与宽度为220mm的含锆陶瓷纤维棉坯层l1，在接触角60°处进行平铺复合；

第二层将宽度为130mm氧化铝纤维棉坯层h2与宽度为170mm的含锆陶瓷纤维棉坯薄l2，在接触角60°处进行平铺复合；

第三层将宽度为80mm氧化铝纤维棉坯层h3与宽度为220mm的含锆陶瓷纤维棉坯层l3，在接触角60°处进行平铺复合。

(4)复合纤维毯的制备：

将上述无机复合纤维棉坯经针刺工艺成毯，根据纤维毯的体积密度要求，确定针刺密度为15刺/cm²，针刺后纤维毯的厚度为25mm，体积密度为96kg/m³，制备的无机复合纤维毯沿复合方向的抗拉强度为40kpa，与该容重纯的含锆陶瓷纤维毯的抗拉强度接近；

通过上述工艺制备出宽度为300mm的含锆和氧化铝复合的无机纤维毯，通过层铺或折叠工艺制备无机复合纤维预制件，该预制件热面80mm均为耐温1600℃的氧化铝纤维，满足1280℃高温窑炉使用要求；背面低温侧采用含锆陶瓷纤维，降低了使用成本。同时，该无机纤维预制件复合处有大量通过针刺或缝制工艺产生的纤维交织，无物理切割后拼接产生的缝隙，模块整体性好。

(5)成本计算：

以氧化铝纤维的成本为30万/吨，含锆陶瓷纤维成本为2万/吨计算，上述复合结构中氧化铝纤维占整个无机纤维的比例为：37.7％，含锆陶瓷纤维占整个无机纤维的比例为：62.3％。上述模块的原料成本为12.6万/吨。

实施例2

用于制备满足1210℃高温窑炉使用的无机纤维复合模块的无机纤维复合毯的制备方法，该模块整体厚度为300mm，容重：200kg/m³。高温侧纤维采用含锆陶瓷纤维，背温侧纤维采用高铝陶瓷纤维。

(1)复合棉坯层规格尺寸确定：

根据要求制备的无机复合纤维模块的使用温度，确定需要制备的无机纤维毯的厚度为25mm、面密度3.2kg/m²，根据上述无机复合纤维毯的规格确定最优的复合层数为4，高温侧无机纤维棉坯的宽度：h1＝50、h2＝100、h3＝50；根据模块的尺寸及高温侧棉坯厚度要求，确定背温侧纤维棉坯的宽度：l1＝250、l2＝200、ln＝250；棉坯层接触侧的角度：

(2)棉坯层的生产：

①采用现有的高温熔融工艺，生产含锆陶瓷纤维棉坯层，根据确定的层数，接触角角度，调整线速度、切割刀锯角度和间距，生产面密度0.8kg/m²，角度为45°，宽度为50mm和100mm的含锆陶瓷纤维棉坯；

②采用现有的高温熔融工艺，生产高铝陶瓷纤维棉坯，根据确定的层数，接触角角度，调整线速度，切割刀锯角度和间距，生产面密度0.8kg/m²，角度为45°，宽度为250mm和200mm的高铝陶瓷纤维棉坯。

(3)无机复合纤维棉坯的制备：

无机复合纤维棉坯包含4层，如附图3，

第一层将宽度为50mm含锆陶瓷纤维棉坯层与宽度为250mm的高铝陶瓷纤维棉坯层，在接触角45°处进行平铺复合；

第二层将宽度为100mm含锆陶瓷纤维棉坯层与宽度为200mm的高铝陶瓷纤维棉坯层，在接触角45°处进行平铺复合；

第三层将宽度为50mm含锆陶瓷纤维棉坯层与宽度为250mm的高铝陶瓷纤维棉坯层，在接触角45°处进行平铺复合；

第四层将宽度为100mm含锆陶瓷纤维棉坯层与宽度为200mm的高铝陶瓷纤维棉坯层，在接触角45°处进行平铺复合。

(4)复合纤维毯的制备：

将上述无机复合纤维棉坯经针刺工艺成毯，根据纤维毯的体积密度要求，确定针刺密度为25刺/cm²，针刺后纤维毯的厚度为25mm，体积密度为128kg/m³，制备的无机复合纤维毯沿复合方向的抗拉强度为50kpa，与该容重纯的含锆陶瓷纤维毯的抗拉强度接近。

通过上述工艺制备出宽度为300mm的含锆和高铝陶瓷纤维复合的无机纤维毯，通过层铺或折叠工艺制备成无机纤维预制件，该预制件高温侧50mm处均为长期使用温度1250℃的含锆陶瓷纤维，满足1210℃高温窑炉使用要求；背面低温侧采用高铝陶瓷纤维，降低了使用成本。同时，该无机纤维预制件复合处有大量通过针刺工艺产生的纤维交织，无物理切割后拼接产生的缝隙，模块整体性好。

(5)成本计算

以含锆陶瓷纤维的成本为2万/吨，高铝陶瓷纤维成本为0.8万/吨计算，上述复合结构中氧化铝纤维占整个无机纤维的比例为：33.3％，含锆陶瓷纤维占整个无机纤维的比例为：66.7％。上述模块的原料成本为1.19万/吨。

对比例1

为满足实施例1中所述高温窑炉的使用要求，若采用纯氧化铝纤维制备上述模块，材料成本为30万/吨。实施例1制备的模块比纯氧化铝纤维模块的成本降低了58％。

对比例2

为满足实施例2中所述高温窑炉的使用要求，若采用纯含锆陶瓷纤维制备上述模块，材料成本为2万/吨。实施例2制备的模块比纯氧化铝纤维模块的成本降低了40.5％。

对比例3

制备与实施例1相同的无机复合纤维毯，改变高温侧和背温侧的纤维棉层宽度，具体实施步骤如下：

(1)复合棉坯层规格尺寸确定：

确定复合层数为3，高温侧无机纤维棉坯的宽度：h1＝h2＝h3＝80mm；背温侧纤维棉坯的宽度：l1＝l2＝l3＝220mm；棉坯层接触侧的角度：

(2)棉坯层的生产：

①采用现有的溶胶-凝胶工艺制备氧化铝纤维棉坯，根据确定的层数，接触角角度，调整线速、切割刀锯角度及间距，生产面密度0.8kg/m²，角度为60°，宽度80mm的氧化铝纤维棉坯；

②采用现有的高温熔融工艺，生产含锆陶瓷纤维棉坯层，根据确定的层数，接触角角度，调整线速、切割刀锯角度及间距，生产面密度0.8kg/m²，角度为60°，宽度为220mm的含锆陶瓷纤维棉坯。

(3)无机复合纤维棉坯的制备：

无机复合纤维棉坯包含3层，如附图4，

第一、二、三层均为将宽度为80mm氧化铝纤维棉坯层h与宽度为220mm的含锆陶瓷纤维棉坯层l，在接触角60°处进行平铺复合。

(4)复合纤维毯的制备：

将上述无机复合纤维棉坯经针刺工艺成毯，根据纤维毯的体积密度要求，确定针刺密度为15刺/cm²，针刺后纤维毯的厚度为25mm，体积密度为96kg/m³，制备的无机复合纤维毯沿复合方向的抗拉强度为30kpa，低于该容重纯的含锆陶瓷纤维毯的抗拉强度。

对比例4

制备与实施例1相同的无机复合纤维毯，改变高温侧和背温侧的纤维棉层接触角度为90°，具体实施步骤如下：

(1)复合棉坯层规格尺寸确定：

确定复合层数为3；

高温侧无机纤维棉坯的宽度：h1＝80mm、h2＝130mm、h3＝80mm；

背温侧纤维棉坯的宽度：l1＝220mm、l2＝170mm、ln＝220mm；

棉坯层接触侧的角度：

(2)棉坯层的生产：

①采用现有的溶胶-凝胶工艺制备氧化铝纤维棉坯，根据确定的层数，接触角角度，调整线速、切割刀锯角度及间距，生产面密度0.8kg/m2，角度为90°，宽度80mm和130mm的氧化铝纤维棉坯；

②采用现有的高温熔融工艺，生产含锆陶瓷纤维棉坯层，根据确定的层数，接触角角度，调整线速、切割刀锯角度及间距，生产面密度0.8kg/m²，角度为90°，宽度为220mm和170mm的含锆陶瓷纤维棉坯；

(3)无机复合纤维棉坯的制备：

无机复合纤维棉坯包含3层，如附图5，

第一层将宽度为80mm氧化铝纤维棉坯层h1与宽度为220mm的含锆陶瓷纤维棉坯层l1，在接触角90°处进行平铺复合；

第二层将宽度为130mm氧化铝纤维棉坯层h2与宽度为170mm的含锆陶瓷纤维棉坯薄l2，在接触角90°处进行平铺复合；

第三层将宽度为80mm氧化铝纤维棉坯层h3与宽度为220mm的含锆陶瓷纤维棉坯层l3，在接触角90°处进行平铺复合；

(4)复合纤维毯的制备

将上述无机复合纤维棉坯经针刺工艺成毯，根据纤维毯的体积密度要求，确定针刺密度为15刺/cm²，针刺后纤维毯的厚度为25mm，体积密度为96kg/m³，制备的无机复合纤维毯沿复合方向的抗拉强度为25kpa，低于该容重纯的含锆陶瓷纤维毯的抗拉强度。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。