一种防弹掩体的制作方法

本实用新型涉及掩体技术领域，尤其是涉及一种防弹掩体。

背景技术：

在作战行动中，单兵或反恐人员不仅受到传统常规武器杀伤，又受到各种新概念武器的威胁。传统破片、枪弹和刃器等威胁会导致挤压伤、火器性软组织伤、冲击伤等伤型，是单兵防护的重点。

现有的技术中，如公开号为cn208901979u的中国专利，其公开了一种单兵便携式复合材料防弹掩体，包括二块侧翼板、迎面板、观察射击孔、二个排铰、支架和枪孔，其特征在于，所述的二块侧翼板分别通过一个排铰铰接到迎面板的二侧，迎面板上开有观察射击孔和枪孔，在二块侧翼板展开并立于地面时，所述的支架用于将迎面板支撑在地面上，侧翼板和迎面板的材料为防弹复合材料装甲，排铰的材料为防弹钢板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述的实用新型具有重量轻、便于携带的优点，但是其整体结构与传统的掩体结构类似，只不过在迎面板的两侧加装了能够转动的侧翼板。这就导致防弹掩体的防护面积存在一定的局限性，不能根据实际作战需求调整防护面积的大小，可扩展性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防弹掩体，其能够根据实际作战需求调节防护面积的大小，具有结构简单、拆装方便，可扩展性强、防弹效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防弹掩体，包括多个横向拼接在一起的框架以及多个可拆卸固定在所述框架内的防弹插板，所述框架的内侧壁开设有供所述防弹插板嵌设的限位槽，一个所述框架内至少安装两块所述防弹插板。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，将多块防弹插板嵌设固定在框架内的凹槽中，以实现多块防弹插板的拼接固定。并且可根据实际作战需求，选择一定数量的装载有防弹插板的框架拼接在一起，从而实现了对防弹掩体防护面积大小的调节，可拓展性强。此防弹掩体结构简单、拆装方便、便于携带，防弹效果好，具有较强的经济推广价值与安全防护性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架包括支架以及可拆卸固定在所述支架一端的封口板，所述支架设置有开口的一端分别设置有第一切口，所述封口板的两端设置有与所述第一切口相匹配的第二切口；

所述封口板在靠近所述第二切口的两端分别开设有固定孔，所述固定孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过所述固定孔与所述防弹插板螺纹连接。

通过上述技术方案，在安装防弹插板时，沿着支架内壁的限位槽将防弹插板安装在支架内，并将封口板固定在支架上，使得第一切口与第二切口贴合。然后旋拧紧固螺栓使得紧固螺栓的一端穿过固定孔与防弹插板螺纹连接，一方面实现了封口板与支架之间的固定，提高了整体框架结构的稳定性；另一方面增加了防弹插板在框架内固定的稳定性，提升防弹掩体的防护性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上均匀开设有多个连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓，相邻两个所述支架通过所述连接螺栓固定。

通过上述技术方案，在框架内安装防弹插板前，根据实际作战需求选择合适的防护面积，然后通过连接螺栓将多个支架横向拼接在一起，以实现框架之间的固定。结构简单、便于拆卸，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防弹插板的厚度与所述限位槽的宽度相同。

通过上述技术方案，当防弹插板的四周嵌设在框架内壁的限位槽内时，使得防弹插板不易发生松动的现象，从而提升了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防弹插板呈矩形状。

通过上述技术方案，矩形状的防弹插板便于切割成型，结构稳定，提高了装配防弹掩体的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防弹插板包括主体层以及固定在所述主体层上的pe层压板，所述pe层压板上涂覆有复合胶黏剂，所述主体层与所述复合胶黏剂的外表面均匀喷涂有油漆。

通过上述技术方案，在pe层压板上涂覆复合胶黏剂后再进行喷漆，其中的复合胶黏剂可浸润超高分子量聚乙烯纤维的表面，且结合强度高，便于油漆喷涂上色，同时提高了油漆与pe层压板之间的结合牢度，使得防弹插板不会出现起皮掉漆的现象，并且提高了防弹插板的光滑度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体层包括止裂层、陶瓷板以及过渡层，所述陶瓷板固定在所述止裂层与所述过渡层之间，所述过渡层远离所述陶瓷板的一面与所述pe层压板固定连接。

通过上述技术方案，将制好的过渡层和陶瓷板以及止裂层进行粘胶复合成型，并且在过渡层上复合pe层压板，能够增加进一步防弹插板的结构强度，提升其防弹性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架由不锈钢材料制成。

通过上述技术方案，不锈钢材料制成的框架一方面具有良好的耐腐蚀性，使得防弹掩体能够适应各种恶劣环境的作战需求，使用寿命长；另一方面提高了防弹掩体的整体结构强度，当防弹插板受到外界的冲击力时，框架不易发生变形，防弹效果好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将多块防弹插板嵌设固定在框架内的凹槽中，以实现多块防弹插板的拼接固定。并且可根据实际作战需求，选择一定数量的装载有防弹插板的框架拼接在一起，从而实现了对防弹掩体防护面积大小的调节，可拓展性强。此防弹掩体结构简单、拆装方便、便于携带，防弹效果好，具有较强的经济推广价值与安全防护性能。

2.在安装防弹插板时，沿着支架内壁的限位槽将防弹插板安装在支架内，并将封口板固定在支架上，使得第一切口与第二切口贴合。然后旋拧紧固螺栓使得紧固螺栓的一端穿过固定孔与防弹插板螺纹连接，一方面实现了封口板与支架之间的固定，提高了整体框架结构的稳定性；另一方面增加了防弹插板在框架内固定的稳定性，提升防弹掩体的防护性能。

3.在pe层压板上涂覆复合胶黏剂后再进行喷漆，其中的复合胶黏剂可浸润超高分子量聚乙烯纤维的表面，且结合强度高，便于油漆喷涂上色，同时提高了油漆与pe层压板之间的结合牢度，使得防弹插板不会出现起皮掉漆的现象，并且提高了防弹插板的光滑度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型展示框架的结构示意图。

图3为本实用新型展示框架的部分剖视图。

图4为本实用新型展示防弹插板的剖视图。

附图标记：1、框架；11、支架；111、第一切口；12、封口板；121、第二切口；2、防弹插板；21、主体层；211、止裂层；212、陶瓷板；213、过渡层；22、pe层压板；3、限位槽；4、紧固螺栓；5、连接螺栓；6、复合胶黏剂；7、油漆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防弹掩体，包括多个横向拼接在一起的框架1以及多个可拆卸固定在框架1内的防弹插板2，框架1的内侧壁开设有供防弹插板2嵌设的限位槽3(见图3)，一个框架1内至少安装两块防弹插板2。

在本实施例中，框架1由不锈钢材料制成，不锈钢一方面具有良好的耐腐蚀性，使得防弹掩体能够适应各种恶劣环境的作战需求，使用寿命长；另一方面提高了防弹掩体的整体结构强度，当防弹插板2受到外界的冲击力时，框架1不易发生变形，防弹效果好。

参照图1，框架1包括支架11以及可拆卸固定在支架11一端的封口板12，参照图2，支架11设置有开口的一端分别设置有第一切口111，封口板12的两端设置有与第一切口111相匹配的第二切口121。封口板12在靠近第二切口121的两端分别开设有固定孔，固定孔内安装有紧固螺栓4，紧固螺栓4的一端穿过固定孔与防弹插板2螺纹连接。在本实施例中，第一切口111与第二切口121的角度为90度。防弹插板2呈矩形状，矩形状的防弹插板2便于切割成型，结构稳定，提高了装配防弹掩体的效率。

支架11上均匀开设有多个连接孔，连接孔内设置有连接螺栓5，相邻两个支架11通过连接螺栓5固定。在框架1内安装防弹插板2前，根据实际作战需求选择合适的防护面积，然后通过连接螺栓5将多个支架11横向拼接在一起，以实现框架1之间的固定。结构简单、便于拆卸，实用性强。

进一步的，防弹插板2的厚度与限位槽3的宽度相同，当防弹插板2的四周嵌设在框架1内壁的限位槽3内时，使得防弹插板2不易发生松动的现象，从而提升了整体结构的稳定性。

在安装防弹插板2时，沿着支架11内壁的限位槽3将防弹插板2安装在支架11内，并将封口板12固定在支架11上，使得第一切口111与第二切口121贴合。然后旋拧紧固螺栓4使得紧固螺栓4的一端穿过固定孔与防弹插板2螺纹连接，一方面实现了封口板12与支架11之间的固定，提高了整体框架1结构的稳定性；另一方面增加了防弹插板2在框架1内固定的稳定性，提升防弹掩体的防护性能。

参照图4，防弹插板2包括主体层21以及固定在主体层21上的pe层压板22，pe层压板22上涂覆有复合胶黏剂6，主体层21与复合胶黏剂6的外表面均匀喷涂有油漆7。在pe层压板22上涂覆复合胶黏剂6后再进行喷漆，其中的复合胶黏剂6可浸润超高分子量聚乙烯纤维的表面，且结合强度高，便于油漆7喷涂上色，同时提高了油漆7与pe层压板22之间的结合牢度，使得防弹插板2不会出现起皮掉漆的现象，并且提高了防弹插板2的光滑度。

其中，复合胶黏剂6包括氧树脂型胶黏剂、氯丁橡胶型胶黏剂和稀释剂。由这三种材料按照一定比例混合制成的复合胶黏剂6具有耐高温性、耐低温性，可保证温度在-40℃～55℃之间不会出现起皮掉漆现象，使得产品更加美观。

主体层21包括止裂层211、陶瓷板212以及过渡层213，陶瓷板212固定在止裂层211与过渡层213之间，过渡层213远离陶瓷板212的一面与pe层压板22固定连接。将制好的过渡层213和陶瓷板212以及止裂层211进行粘胶复合成型，并且在过渡层213上复合pe层压板22，能够增加进一步防弹插板2的结构强度，提升其防弹性能。

本实施例的实施原理为：在实际使用过程中，将多块防弹插板2嵌设固定在框架1内的凹槽中，以实现多块防弹插板2的拼接固定。并且可根据实际作战需求，选择一定数量的装载有防弹插板2的框架1拼接在一起，从而实现了对防弹掩体防护面积大小的调节，可拓展性强。此防弹掩体结构简单、拆装方便、便于携带，防弹效果好，具有较强的经济推广价值与安全防护性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。