可提高薄膜贴合效果的PVDC吹膜机的制作方法

可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机
技术领域
1.本实用新型涉及pvdc膜制造领域技术，尤其是指一种可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机。


背景技术：

2.pvdc(化学名称聚偏二氯乙烯)，是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料，pvdc的应用领域十分广泛，目前主要用于肠衣膜、保鲜膜、拉伸膜、收缩膜等行业。在pvdc的制造过程中，需要将多层薄膜通过压辊压合在一起，然而，现有技术中的压合方式多为冷压式，导致多层薄膜贴合效果不佳，容易分开，虽然也出现了热压合的方式，但是其加热时的热转换率不高，造成能源的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机，其能提高多层薄膜的贴合效果。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机，包括机架；该机架上设置有薄膜输送辊、与薄膜输送辊配合压膜的压辊、给压辊加热的电磁加热模组、控制电磁加热模组升降的升降驱动机构，该压辊位于薄膜输送辊上侧，该电磁加热模组位于压辊上方，电磁加热模组的加热区域自压辊的中点朝压辊两端的方向延伸。
6.作为一种优选方案，所述机架上设有用于感应压辊温度的感应器。
7.作为一种优选方案，所述升降驱动机构为气缸，气缸的输出轴与电磁加热模组连接。
8.作为一种优选方案，所述气缸为两个，两个气缸分别设置在机架的两侧，两个气缸的输出轴分别与电磁加热模组的两端连接。
9.作为一种优选方案，所述加热区域包括第一区域、第二区域以及第三区域，该第一区域的长度为500
‑
510mm，该第二区域的长度为750
‑
760mm，该第三区域的长度为1400
‑
1410mm。
10.作为一种优选方案，所述电磁加热模组的外侧壁上具有标识第一区域、第二区域以及第三区域的标识凹点。
11.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在机架上设有给压辊加热的电磁加热模组，在压合多层薄膜之前，先通过电磁加热模组给压辊加热，然后多层薄膜在压合的时候就容易贴合在一起，而且电磁加热的热转化率特别高，可以节约能源。
12.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
13.图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
14.附图标识说明：
15.10、机架；11、薄膜输送辊；12、压辊；13、电磁加热模组；131、标识凹点；14、升降驱动机构；15、感应器。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括机架10；该机架10上设置有薄膜输送辊11、与薄膜输送辊11配合压膜的压辊12、给压辊12加热的电磁加热模组13、控制电磁加热模组13升降的升降驱动机构14，该压辊12位于薄膜输送辊11上侧，该电磁加热模组13位于压辊12上方，电磁加热模组13的加热区域自压辊12的中点朝压辊12两端的方向延伸。
19.该机架10上设有用于感应压辊12温度的感应器15。
20.该电磁加热模组13的加热区域包括第一区域、第二区域以及第三区域，该第一区域的长度l1为500
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510mm，该第二区域的长度l2为750
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760mm，该第三区域的长度l3为1400
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1410mm。并且，该电磁加热模组13的外侧壁上具有标识第一区域、第二区域以及第三区域的标识凹点131。通过设计不同的加热区域，就可以根据薄膜的尺寸来加热对应的区域，从而节约能源。
21.该升降驱动机构14为气缸，气缸的输出轴与电磁加热模组13连接，具体而言，气缸为两个，两个气缸分别设置在机架10的两侧，两个气缸的输出轴分别与电磁加热模组13的两端连接。
22.工作前，升降驱动机构14控制电磁加热模组13下降并与压辊12接触，然后电磁加热模组13对压辊12进行电磁加热，感应器15感应压辊12温度到达工作要求之后，磁加热模组就停止加热，升降驱动机构14控制电磁加热模组13上升从而与压辊12分离，接着，薄膜输送辊11开始输送薄膜并与压辊12配合对薄膜进行压合。
23.综上所述，本实用新型主要是在机架上设有给压辊加热的电磁加热模组，在压合多层薄膜之前，先通过电磁加热模组给压辊加热，然后多层薄膜在压合的时候就容易贴合在一起，而且电磁加热的热转化率特别高，可以节约能源。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变
化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机，其特征在于：包括机架；该机架上设置有薄膜输送辊、与薄膜输送辊配合压膜的压辊、给压辊加热的电磁加热模组、控制电磁加热模组升降的升降驱动机构，该压辊位于薄膜输送辊上侧，该电磁加热模组位于压辊上方，电磁加热模组的加热区域自压辊的中点朝压辊两端的方向延伸。2.根据权利要求1所述的可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机，其特征在于：所述机架上设有用于感应压辊温度的感应器。3.根据权利要求1所述的可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机，其特征在于：所述升降驱动机构为气缸，气缸的输出轴与电磁加热模组连接。4.根据权利要求3所述的可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机，其特征在于：所述气缸为两个，两个气缸分别设置在机架的两侧，两个气缸的输出轴分别与电磁加热模组的两端连接。5.根据权利要求1所述的可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机，其特征在于：所述加热区域包括第一区域、第二区域以及第三区域，该第一区域的长度为500
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510mm，该第二区域的长度为750
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760mm，该第三区域的长度为1400
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1410mm。6.根据权利要求5所述的可提高薄膜贴合效果的pvdc吹膜机，其特征在于：所述电磁加热模组的外侧壁上具有标识第一区域、第二区域以及第三区域的标识凹点。

技术总结
本实用新型公开一种可提高薄膜贴合效果的PVDC吹膜机，包括机架；该机架上设置有薄膜输送辊、与薄膜输送辊配合压膜的压辊、给压辊加热的电磁加热模组、控制电磁加热模组升降的升降驱动机构，该压辊位于薄膜输送辊上侧，该电磁加热模组位于压辊上方，电磁加热模组的加热区域自压辊的中点朝压辊两端的方向延伸；通过在机架上设有给压辊加热的电磁加热模组，在压合多层薄膜之前，先通过电磁加热模组给压辊加热，然后多层薄膜在压合的时候就容易贴合在一起，而且电磁加热的热转化率特别高，可以节约能源。约能源。约能源。


技术研发人员：熊相棋
受保护的技术使用者：东莞市凌洋包装科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/7