一种五味子干除穗脱粒分级机的制作方法

1.本技术涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种五味子干除穗脱粒分级机。


背景技术：

2.五味子是一种名贵中药材，具有益气，固精，益脾，补肾，安神的功效。五味子干脱粒是五味子加工入药的重要环节。传统五味子干的脱粒精选都是纯手工作业，药农将整串晒干的五味子干穗轴及穗柄除去，穗轴及穗柄通常是通过手工进行操作，劳动强度大、生产率低，且不卫生。仅仅适用于小规模生产，无法满足大规模工厂化生产。在五味子的穗柄和穗轴干燥程度不够的情况下，含水量较大造成穗柄和穗轴与果实的附着更为牢固，去除更为费力，甚至会造成果肉的损失。除穗后，需再依据五味子干的体积进行筛选分级，工序较为复杂。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种五味子干除穗脱粒分级机,采用本技术五味子干除穗脱粒分级机，可代替人工去除五味子干上的穗轴及穗柄，同时根据五味子干的体积大小进行筛选分级，提高了五味子干除穗的生产效率，且减少了五味子生产加工的工序。解决了传统工艺效率低，工序复杂的问题。可以广泛的适用于各类颗粒状蔬果，例如，枸杞、葡萄、蓝莓等蔬果的脱梗及筛选分级。
4.本技术一种五味子干除穗脱粒分级机，包括：内筒、中筒、外筒、支座、驱动电机、传动调速装置以及控制器；
5.所述内筒设置在所述中筒内，所述中筒设置在所述外筒内；所述内筒的轴向长度大于所述中筒，所述中筒的轴向长度大于所述外筒；所述内筒、中筒和外筒与所述支座活动连接；所述内筒、中筒和外筒可绕各自轴心转动；所述内筒、中筒和外筒通过传动调速装置与驱动电机连接；
6.所述内筒的内壁设有条状第一隔板；所述第一隔板自所述内筒内壁的一侧端面沿筒壁螺旋延伸至另一侧端面；所述第一隔板的板面与所述内筒的轴线垂直；
7.所述中筒的内壁设有条状第二隔板；所述第二隔板自所述中筒内壁的一侧端面沿筒壁螺旋延伸至另一侧端面；所述第二隔板的板面与所述中筒的轴线垂直；
8.所述外筒的内壁设有条状第三隔板；所述第三隔板自所述外筒内壁的一侧端面沿筒壁螺旋延伸至另一侧端面；所述第三隔板的板面与所述外筒的轴线垂直；
9.所述内筒筒壁为镂空结构，设有第一筛孔；所述中筒筒壁为镂空结构，设有第二筛孔；所述第一筛孔孔径大于所述第二筛孔；
10.所述内筒的一端为进料口，所述支座设有进料斗；所述进料斗的底部开口通过管道与所述内筒的进料口连通，物料可通过所述进料斗的底部开口、管道及所述内筒的进料口进入所述内筒的筒腔；
11.所述内筒远离所述进料口的一端为第一出料口，所述内筒下方设有第一料仓，所
述第一料仓的上部开口位于所述第一出料口下方；
12.所述中筒靠近所述第一出料口的一端为第二出料口，所述中筒下方设有第二料仓，所述第二料仓的上部开口位于所述第二出料口下方；
13.所述外筒靠近所述第一出料口的一端为第三出料口，所述外筒下方设有第三料仓，所述第三料仓的上部开口位于所述第三出料口下方；
14.所述驱动电机、所述传动调速装置与所述控制器电连接。
15.进一步的，所述传动调速装置为齿轮减速器；所述齿轮减速器的输入轴与所述驱动电机的输出轴连接；所述内筒、中筒以及外筒的圆弧外壁上均设有外齿轮；所述外齿轮与设置在所述齿轮减速器输出轴上的齿轮啮合。
16.进一步的，包括除穗装置；所述除穗装置包括轴体和设置在轴体上的多个刮板；所述轴体设置在内筒内，所述轴体一端与传动调速装置的输出轴连接；另一端与支座活动连接。
17.进一步的，所述刮板一端与所述轴体连接，另一端顶部设有弹性端头；所述刮板在所述轴体上呈螺旋状排列。
18.进一步的，所述外筒的筒壁为镂空结构，设有第三筛孔；所述第三筛孔的孔径小于所述第二筛孔的孔径；所述外筒下方设有第四料仓，所述第四料仓上部开口位于所述第三筛孔的下方。
19.进一步的，包括电加热板；所述电加热板设置在所述内筒和/或所述中筒、所述外筒的筒壁；所述电加热板与所述控制器电连接；所述电加热板的温度设定在45℃
‑
50℃之间。
20.进一步的，包括电加热管；所述轴体为中空结构，所述电加热管设置在所述轴体的空腔内；所述电加热管与所述控制器电连接；所述电加热管的温度设定在45℃
‑
50℃之间。
21.进一步的，所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口均设有导向板；所述导向板一端与所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口的下缘接触；所述导向板的另一端分别位于所述第一料仓、所述第二料仓以及第三料仓的顶部开口的竖直方向正投影区域内。
22.进一步的，所述内筒、所述中筒以及所述外筒倾斜放置；所述内筒、所述中筒以及所述外筒靠近所述内筒进料口的一端的水平高度高于所述内筒、所述中筒以及所述外筒的另一端。
23.由以上技术方案可知，本技术提供的一种五味子干除穗脱粒分级机包括内筒、中筒、外筒、支座、驱动电机、传动调速装置以及控制器；内筒设置在中筒内，中筒设置外筒内，可绕各自轴心转动；内筒、中筒、外筒的轴向长度依次减小；内筒、中筒以及外筒的内侧筒壁设有螺旋延伸的条状隔板；内筒和中筒的筒壁为镂空结构，设有筛孔；设置在内筒上的筛孔孔径大于中筒筛孔孔径；内筒的一端为进料口，进料斗的底部开口通过管道与内筒的进料口连通；内筒、中筒、外筒均设有出料口，出料口下方设有料仓；内筒、中筒和外筒通过传动调速装置与驱动电机连接；驱动电机、传动调速装置与控制器电连接。采用本技术提供的一种五味子干除穗脱粒分级机，可代替人工去除五味子干上的穗轴及穗柄，同时根据五味子干的体积大小进行筛选分级，提高了五味子干除穗的生产效率，且减少了五味子生产加工的工序，解决了传统工艺效率低，工序复杂的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一种五味子干除穗脱粒分级机结构示意图；
26.图2为内筒、中筒筒壁结构示意图；
27.图3为本技术一种五味子干除穗脱粒分级机剖面结构示意图；
28.图4为除穗装置结构示意图；
29.图5为外筒镂空及电加热板结构示意图；
30.图6为内筒、中筒及外筒筒壁结构示意图；
31.图7为电加热管示意图。
32.图示说明：
33.其中，1
‑
内筒；2
‑
中筒；3
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外筒；4
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支座；5
‑
驱动电机；6
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传动调速装置；7
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控制器；8
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除穗装置；9
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电加热板；11
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第一隔板；12
‑
第一料仓；13
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第一筛孔；14
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进料斗； 21
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第二隔板；22
‑
第二料仓；23
‑
第二筛孔；31
‑
第三隔板；32
‑
第三料仓；33
‑
第三筛孔； 34
‑
第四料仓；81
‑
轴体；82
‑
刮板；91
‑
电加热管。
具体实施方式
34.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
35.本技术提供了一种五味子干除穗脱粒分级机,采用本技术五味子干除穗脱粒分级机，可代替人工去除五味子干上的穗轴及穗柄，同时根据五味子干的体积大小进行筛选分级，提高了五味子干除穗的生产效率，且减少了五味子生产加工的工序。解决了传统工艺效率低，工序复杂的问题。可以广泛的适用于各类颗粒状蔬果，例如，枸杞、葡萄、蓝莓等蔬果的脱梗及筛选分级。
36.参见图1，为本技术一种五味子干除穗脱粒分级机结构示意图；参见图2，为内筒、中筒筒壁结构示意图。
37.如图1、图2所示，本技术一种五味子干除穗脱粒分级机，包括：内筒1、中筒2、外筒3、支座4、驱动电机5、传动调速装置6以及控制器7；内筒1设置在中筒2内，中筒2设置在外筒3内；内筒1的轴向长度大于中筒2，中筒2的轴向长度大于外筒3；内筒1、中筒2和外筒3与支座4活动连接；内筒1、中筒2和外筒3可绕各自轴心转动；
38.内筒1、中筒2、外筒3的内壁均设有隔板；依次为第一隔板11、第二隔板21和第三隔板31；隔板为条状，条状隔板的一条侧边自筒壁的一侧端面沿筒壁螺旋延伸至另一侧端面；隔板的板面与圆筒的轴线垂直；内筒1、中筒2的筒壁为镂空结构，内筒1的筒壁上设有第一筛孔13；中筒2的筒壁上设有第二筛孔23；第一筛孔13孔径大于第二筛孔23；
39.内筒1的一端为进料口，进料口连接有进料斗14，五味子干可通过进料斗14的底部开口、管道及进料口进入内筒1的筒腔；内筒1远离进料口的一端为第一出料口，第一出料口
下方设有第一料仓12；中筒2靠近第一出料口的一端为第二出料口，第二出料口下方设有第二料仓22；外筒3靠近第一出料口的一端为第三出料口，第三出料口下方设有第三料仓32。
40.本实施例在操作过程中，通过控制器7启动驱动电机5，驱动电机5带动与之连接的传动调速装置6带动内筒1、中筒2、外筒3转动；将待脱穗的五味子干投入进料斗 14，五味子干通过进料斗14底部的开口和与内筒1进料口的管道进入内筒1。
41.五味子干随内筒1的转动在滚筒内壁的的隔板间滑动，并沿螺旋形分布的隔板向内筒1的第一出料口移动；在此过程中，五味子干之间、五味子干与筒壁之间以及五味子干与隔板之间相互挤压、搅拌和碰撞，使附着在五味子干上的穗轴和穗柄与五味子干的果实脱离。
42.同时，五味子干在内筒1筒腔移动过程中，脱落的穗轴、穗柄以及外形尺寸小于设置在内筒1筒壁上第一筛孔13的五味子干，通过第一筛孔13漏入套设在内筒1外的中筒2筒腔中；外形尺寸大于设置在内筒1筒壁上第一筛孔13的五味子干随内筒1转动，同时沿螺旋形分布的隔板向内筒1的第一出料口移动，并从第一出料口排出，落入第一料仓12。
43.自第一筛孔13漏入中筒2筒腔中的五味子干以及脱落的穗轴、穗柄在中筒2筒腔移动过程中，由于物料之间挤压、搅拌和碰撞，进一步促使附着在五味子干上的穗轴和穗柄与五味子干的果实脱离。同时，五味子干在筒腔移动过程中，脱落的穗轴、穗柄以及外形尺寸小于设置在中筒2筒壁上第二筛孔23的五味子干，通过第二筛孔23漏入套设在中筒2外的外筒3筒腔中；外形尺寸大于设置在中筒2筒壁上第二筛孔23的五味子干随中筒2转动，同时沿螺旋形分布的隔板向中筒的第二出料口移动，并从第二出料口排出，落入第二料仓22。
44.自第二筛孔23漏入外筒3筒腔中的五味子干以及脱落的穗轴、穗柄在外筒3筒腔移动过程中，沿螺旋形分布的隔板向外筒3的第三出料口移动，并从第三出料口排出，落入第三料仓32。
45.进一步的，传动调速装置6为齿轮减速器；齿轮减速器的输入轴与驱动电机5的输出轴连接；内筒1、中筒2以及外筒3的圆弧外壁上均设有外齿轮；外齿轮与设置在齿轮减速器输出轴上的齿轮啮合。驱动电机5通过齿轮减速器及设置在内筒1、中筒2以及外筒3的圆弧外壁上的外齿轮带动内筒1、中筒2以及外筒3绕各自的轴心转动。
46.参见图5，为外筒镂空及电加热板结构示意图；
47.进一步的，如图5所示，在外筒3的筒壁上设置第三筛孔33，并在外筒3的下方设置第四料仓34；自第二筛孔23漏入外筒3筒腔中的五味子干以及脱落的穗轴、穗柄在外筒3筒腔移动过程中，外形尺寸小于设置在外筒3筒壁上第三筛孔33的五味子干以脱落的穗轴、穗柄通过第三筛孔33漏出，落入第四料仓34。
48.进一步的，第一出料口、第二出料口以及第三出料口均设有导向板；导向板一端与第一出料口、第二出料口以及第三出料口的下缘接触；另一端分别位于第一料仓12、第二料仓22以及第三料仓32的顶部开口的上方。五味子干自出料口排出后，通过导向板的引导，可以保证五味子干下落进入对应的料仓。
49.进一步的，为保证五味子干自进料口进入内筒1后，在脱穗过程中更好的自进料端向出料端移动，内筒1、中筒2以及外筒3倾斜放置；靠近内筒1进料口的一端的高于内筒1、中筒2以及外筒3的出料端；在本技术一种五味子干除穗脱粒分级机脱穗过程中，五味子干在重力的作用下自进料口向出料口移动。
50.参见图3为本技术一种五味子干除穗脱粒分级机剖面结构示意图；图4为除穗装置结构示意图。
51.进一步的，如图3所示，在内筒1中设置除穗装置8；除穗装置8包括轴体81和设置在轴体81上的多个刮板82；轴体81一端与传动调速装置6的输出轴连接；另一端与支座4活动连接；如图4所示，刮板在所述轴体上呈螺旋状排列。
52.五味子干在内筒1筒腔移动过程中，除穗装置8；通过传动调速装置在驱动电机的驱动下转动；转动过程中，设置在轴体81上的刮板82不断的对内筒1内的五味子干进行搅拌和拍打，更有效的促进附着在五味子干上的穗轴和穗柄与五味子干果实脱离。
53.进一步的，刮板82一端与轴体81连接，另一端顶部设有弹性端头；在刮板82对五味子干进行搅拌和拍打的过程中，弹性端头可以减少刮板82对五味子干的破坏，保持五味子干的完整。
54.参见图5为外筒镂空及电加热板结构示意图；
55.如图5所示，进一步的，本技术一种五味子干除穗脱粒分级机设有电加热板9；电加热板9设置在内筒1、中筒2或外筒3的筒壁上；电加热板9与控制器7电连接；电加热板9的温度设定在45℃
‑
50℃之间。
56.五味子干在进行除穗脱粒及筛选过程中，启动电加热板9。鉴于过高的温度会破坏五味子干的有效成分，电加热板9温度设定在45℃
‑
50℃之间，该温度能在保证五味子干有效成分不被破坏的情况下，使附着在五味子干上的穗轴和穗柄被进一步干燥，穗轴和穗柄进一步干燥后变得更脆更易折断，进而促进穗轴和穗柄与五味子干果实的分离。
57.参见图7，为电加热管示意图；
58.如图7所示，进一步的，本技术一种五味子干除穗脱粒分级机设有电加热管91；轴体81为中空结构，电加热管91设置在轴体81的空腔内；电加热管91与控制器电连接。
59.五味子干自进料口进入内筒1后，在内筒1内自进料端向出料口移动过程中，启动电加热管91；同样的，为保证五味子干的有效成分不被破坏，电加热管91的温度也被设定在45℃
‑
50℃之间；在电加热管91的作用下，附着在五味子干上的穗轴和穗柄被进一步干燥，穗轴和穗柄进一步干燥后变得更脆更易折断，进而促进穗轴和穗柄与五味子干果实的分离。
60.由以上技术方案可知，本技术提供的一种五味子干除穗脱粒分级机包括内筒1、中筒2、外筒3、支座4、驱动电机5、传动调速装置6以及控制器7；内筒1设置在中筒2 内，中筒2设置外筒3内，可绕各自轴心转动；内筒1、中筒2、外筒3的轴向长度依次减小；内筒1、中筒2以及外筒3的内侧筒壁设有螺旋延伸的条状隔板；内筒1和中筒2 的筒壁为镂空结构，设有筛孔；设置在内筒1上的筛孔孔径大于中筒2的筛孔孔径；内筒1的一端为进料口，进料斗14的底部开口通过管道与内筒1的进料口连通；内筒1、中筒2、外筒3均设有出料口，出料口下方设有料仓；内筒1、中筒2和外筒3通过传动调速装置6与驱动电机5连接；驱动电机5、传动调速装置6与控制器7电连接。采用本技术提供的一种五味子干除穗脱粒分级机，可代替人工去除五味子干上的穗轴及穗柄，同时根据五味子干的体积大小进行筛选分级，提高了五味子干除穗的生产效率，且减少了五味子生产加工的工序，解决了传统工艺效率低，工序复杂的问题。
61.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只
是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。