核反应堆容器的外部隔热和用于安装核反应堆容器的外部隔热的系统的制作方法

1.本发明涉及核能领域，特别是涉及核电站的辅助装置，即用于安装核反应堆容器的外部隔热装置，并可用于核电站对水-水动力反应堆的反应堆容器的焊缝和（或）基体金属进行还原退火。


背景技术：

2.用于安装核反应堆容器的外部隔热的系统从现有技术中是不知道的。
3.

技术实现要素：
所要求保护的发明要解决的任务是确保在子反应堆室的狭窄条件和电离辐射水平增加的情况下，安装和拆卸水-水动力反应堆主体外表面的热绝缘的可能性，以及在自动化模式下进行工作，消除电离辐射对服务人员的影响。
4.本发明涉及核反应堆容器外隔热的技术结果是通过对反应堆容器外表面的隔热来降低沿核反应堆容器厚度的温度梯度，确保反应堆容器金属和焊缝的物理性质的均匀性，以及在水-水动力反应堆堆体的焊缝和（或）基体金属的还原退火过程中减少热效应对周围结构的影响。
5.本发明的技术结果是，核反应堆容器的外部隔热包括机架、支撑环和隔热环，它们依次安装在机架的上支撑平台上并覆盖在核反应堆容器上，而机架均匀安装在反应堆室地板上的支撑环和隔热环下，每个机架都有在机架内表面上部制作的导槽，并枢转安装在机架底座上。而且，机架和机架底座的接头相对于机架的重心移位，具有使机架从垂直位置偏转并自返回到垂直位置的可能性。且机架的底座上安装有可调节的丝杆支撑并具有支撑平台。
6.支撑环和隔热环主要是采用铰接段形式的框架结构，采用圆弧段形式的环，在每段隔热环的框架内侧，固定用莫来石-硅毡制成的隔热辊，在上隔热环的上表面，在与机架相邻的各段支撑环和隔热环的框架外侧，分别固定用莫来石-硅毡制成的隔热辊。
7.本发明涉及用于安装核反应堆容器的外部隔热的系统的技术结果是确保在反应堆室的狭窄条件下安装的可能性和增加的电离辐射水平，通过对核反应堆容器的外表面的隔热降低沿核反应堆容器厚度的温度梯度，并确保反应堆容器的金属和焊缝的物理性质的均匀性,以及减少焊缝和（或）水-水动力反应器主体的基体金属的还原退火过程中热影响对周围结构的影响以及电离辐射对维护人员的影响。
8.与安装核反应堆容器外隔热系统有关的具体技术结果是，安装核反应堆容器外隔热系统包括核反应堆容器外隔热系统、起重机和可更换安装设备的可移动运输台车，而核反应堆容器外隔热系统包括安装在反应堆室地板上的机架、支撑环和隔热环,依次安装在机架的上支撑平台上并覆盖在核反应堆主体上，移动运输台车上安装有可更换安装设备的控制机构和移动运输台车的驱动器、移动运输台车的限位开关、泵站和位于运输台车中心的液压千斤顶，所述可更换安装设备包括安装机架的装置,安装升降机的装置和安装支撑环和隔热环的装置。
9.核反应堆容器外隔热安装系统主要包括四个均匀安装在反应堆室地板上的支撑环和隔热环下的机架，每个机架上有在机架内表面上部制作的导槽，并枢转安装在机架底座上，机架与机架底座的接头相对于机架重心移动，机架偏离垂直位置并自回到垂直位置, 机架的底座上安装有可调节的螺钉支撑和挂钩支架，用于与安装机架的装置铰接，并具有安装升降机的支撑平台。
10.核反应堆容器外部隔热的支承环和隔热环可制成框架结构的枢接段的形式，制成环的圆弧形段的形式，提供将环折叠成直线伸长的运输位置并在工作位置以圆的形式展开的可能性，由莫来石硅毡制成的隔热环固定在每段隔热环的框架的内侧, 在上隔热环的各节的上表面上，可以另外固定由莫来石-硅毡制成的隔热辊，用于核反应堆容器支撑桁架的隔热。在与机架相邻的支撑环和隔热环的部分的框架的外侧，可以制作在安装环时与机架的导向槽相互作用的支撑盒，在环的工作位置上与环的第一和最后一节截然相反的部分的框架上，以及在环的运输位置上与安装支撑环和隔热环的装置的销钉相对的两个侧面部分的框架上，可以制作为与安装支撑环和隔热环的装置的销钉铰接而设计的衬套。
11.安装机架的装置主要包括固定在运输台车液压千斤顶旋转盘上的旋转架，配有液压翻转机构，固定在机架两端的捕集器，设计用于与机架底座的支架挂钩铰接，以及用于固定机架的杆。
12.安装升降机的装置主要包括装有滑动机构的回转梁，在回转梁的中间部分安装有可旋转的液压千斤顶的回转盘的支撑毂，在回转梁的两端固定有安装支撑环和隔热环的液压升降机，在回转梁上固定有铺设支撑环和隔热环的横梁甲板。
13.安装支撑环和隔热环的装置主要包括一个框架，框架的另一端有一个运动机构，该运动机构具有垂直销，用于在环段的运输位置与后者的衬套铰接，在框架的中间部分安装液压缸。设计用于在环的运输位置将环的两个侧面部分推开，而在液压缸杆的端部制作垂直销，用于与环的侧面部分的衬套铰接。
14.所述运输台车的轮对主要安装在分反应器室内铺设的轨道上，所述运输台车可装有锁紧机构，所述运输台车的一个轮对可为驱动器。
15.可更换安装设备和移动运输台车的驱动器的控制机构主要包括控制柜，该控制柜与移动运输台车的驱动器、移动运输台车的限位开关、运输台车的泵站、运输台车的液压千斤顶和可更换安装设备的液压缸电连接。
16.在工作位置的可更换安装设备的液压缸可以液压地连接到运输台车的泵站。
17.用于安装核反应堆容器外部隔热的系统可以配备液压缸，用于在拆卸安装在旋转梁端部或升降机上的支撑环和隔热环时偏转机架。
附图说明
18.所要求保护的一组发明用图形材料解释，并在其中一个变体中提出，其中：图1显示了系统的一般方案（俯视图），图2显示了系统的侧视图，图3显示了带有隔热环的运输台车的视图，图4显示了安装在反应堆室内的带有升降机和旋转罐的机架的视图；图5显示了安装了反应堆容器外部隔热的支撑环和隔热环的系统的视图;
图6示出了反应堆容器和运输台车的外部隔热的总视图；图7示出了反应堆容器的外部隔热的总视图；图8为放置在运输台车上的电梯安装装置示意图(俯视图);图9示出了用于安装放置在运输台车上的机架（俯视图）的装置的图；图10示出了拆卸环时机架的位置（偏差）。
具体实施方式
19.核反应堆容器的外部隔热包括依次安装在机架1的上支撑平台2上的机架1和覆盖核反应堆容器的支撑环3和隔热环4。 机架1沿一圈即支撑环3或隔热环4在子反应器室地板上的投影均匀安装在子反应器室地板上。 每个所述机架1在所述机架1的内表面上部制有导向槽5。 机架1枢转地安装在机架1的底座6上，机架1与机架1的底座6的铰接处的铰链7相对于机架1的重心移位，从而有可能使机架1从垂直位置偏转并自返回到垂直位置。机架1的底座6上设有可调节的丝杆支撑8并具有支撑平台9。
20.支撑环3和隔热环4由框架结构的枢转连接部分组成（图3，制成圆环的圆弧形段的形式。 在每段隔热环4的框架内侧固定有莫来石-硅毡制成的隔热。
21.在与机架1相邻的支撑环3和隔热环4的部分框架的外侧，制作支撑箱10。
22.为了排除电离辐射对维护人员的影响，提出了使用用于安装核反应堆容器的外部隔热的系统来安装核反应堆容器的外部隔热。
23.用于安装核反应堆容器外部隔热的系统包括如上所述的核反应堆容器外部隔热、升降机11和带有可更换安装设备的可移动运输台车12。
24.移动运输台车12上设有可更换安装设备的控制机构、用于移动运输台车12的驱动器13、用于移动运输台车12的限位开关14、泵站15和与泵站15连接的液压千斤顶16。 液压千斤顶16位于运输台车12的中心并具有固定在千斤顶杆16上的回转盘17。
25.该可更换安装设备包括用于安装机架1的装置18、用于安装升降机11的装置19和用于安装支撑环3和隔热环4的装置20。
26.安装核反应堆容器外隔热的系统，还包括四个均匀安装在反应堆室地板上的支撑环3和隔热环4下面的机架1。 机架1的底座6装有可调节的螺钉支撑8和挂钩支架21，用于与用于安装机架1的装置18铰接，并具有用于安装升降机11的支撑平台2。
27.核反应堆容器外部隔热的支撑环3和隔热环4以框架结构的枢转连接段的形式制成，以环的圆弧形段的形式制成，提供了将环两次折叠成直线伸长的运输位置并在工作位置以圆的形式展开的可能性。
28.在与机架1相邻的支撑环3和隔热环4段的框架外侧，制作支撑箱10，在安装环3和4时与机架1的导槽5相互作用。
29.在环的工作位置截然相反的部分的框架上，即在环的运输位置上的第一和最后一个部分，以及在环的运输位置上的两个侧部分的框架上，衬套22被设计成与安装支撑环3和隔热环4的装置20的销23铰接。
30.用于安装机架1的装置18包括固定在可移动运输台车12的液压千斤顶16的旋转盘17上的旋转架24，配有液压旋转机构25，固定在旋转架24两端的捕集器26，设计用于与机架1的底座6的钩支架21铰接，以及用于固定机架1的杆27。
31.用于安装升降机11的装置19包括装有滑动机构29的枢转梁28。 在回转梁28的中间部分，在液压千斤顶16的回转盘17上安装有旋转可能性的支承轮毂30。 在枢转梁28的端部固定有升降机11，用于安装支撑环3和隔热环4，液压缸31在拆卸支撑环3和隔热环4时偏转机架1。 在另一个实施例中，在拆卸支撑环3和隔热环4时，可以在升降机11上安装使支架1偏离的液压缸31。
32.在旋转梁28上固定有敷设支撑环3和绝缘环4的薄膜32。
33.安装环3和绝缘环4的装置20包含具有地板34的框架33，用于安装支撑环3或绝缘环4。
34.在框架33的端部制作垂直销23，设计用于在环的运输位置与第一环段的衬套22铰接。 在框架33的相对端，安装有带链条运动机构的可移动滑架35，还具有垂直销23，用于在环段的环的运输位置与后者的衬套22铰接。 液压缸36安装在框架33的中间部分，设计成分隔位于环的运输位置相对的环的两个侧段。 在液压缸36的杆的端部，还制有垂直销23，用于与环的横向部分的衬套22铰接。
35.移动运输台车12的轮对37安装在铺设到子反应器室内的轨道轨道上。运输台车12上设有锁紧机构，运输台车12的一个轮组37为驱动器。
36.可更换安装设备和用于移动运输台车12的驱动器13 的控制机构包括控制柜，该控制柜与用于移动运输台车12的驱动器13、用于移动运输台车12的限位开关14、运输台车12的泵站15、运输台车12的液压千斤顶16和可更换安装设备的液压缸36电连接。处于工作位置的更换安装设备的液压缸36通过液压方式连接至运输台车12的泵站15。
37.为了在靠近反应堆容器基场的反应堆容器外隔热上部提供隔热，在绝缘环4上部的上表面上另外固定有绝缘辊38，由莫来石、硅质毡制成，具有减震性能。
38.用于安装核反应堆容器的外部隔热的系统如下运行。
39.在车厂内的轨道上安装有移动式运输台车12。 控制柜安装在其固定位置，柜与运输台车12之间进行电气连接。 在运输台车12的回转盘17上，放置有用于安装支撑架1的装置18。 在运输台车12的前面和后面，架1被放置在这样的位置，当提升架1时，旋转架24的捕集器16与架1的底座6和杆27的钩支架21接合。 然后，用运输台车12的液压千斤顶16，将装置18提起，以将支承架1与机架1安装在地板水平上方，同时将机架1接合到架24上。 接着，将运输台车12从堆场移动到副反应器室。 限位开关14停止进入反应堆室内壁后，运输台车12正好停在其中心的核反应堆主体下方。 借助液压旋转机构25使框架24相对于轨道旋转45
°
角，利用液压千斤顶16使框架24下降。 在这种情况下，两个支撑架被降低到子反应堆室的地板上，捕集器16从钩支架21中出来。 架24返回原位，运输台车12从副反应器室返回到堆场。 重复上述步骤，用于将第二对机架1安装在子反应器室内的常规座椅上，其不同之处在于，架24在另一个方向上相对于轨道以-45
°
的角度旋转。 借助螺钉支座8调整机架1的垂直位置。 在运输台车12返回到仓库后，用于安装支撑架1的装置18从其中移除。
40.然后在运输台车12上安装滑动机构29，在运输台车12的回转盘17上放置用于安装升降机11的装置19，同时将回转横梁28折叠。 然后，用运输台车12的液压千斤顶16，将带有带升降机11的装置19的回转盘17提升到地板水平以上，延伸机构29与回转梁28接合。 运输台车12从堆场移动到副反应器室，在限位开关14的帮助下，台车运动自动停止在给定点。 借助延伸机构29，带有升降机11的回转横梁28以与先前安装的机架1的位置相对应的角度
分开。 借助运输台车12的液压千斤顶16，将带有升降机11的装置19降下，同时升降机11安装在机架1的支撑平台9上，延伸机构29与回转梁28脱开。 带滑动机构的运输台车12返回库内。 延伸机构29从所述运输台车12上拆下。
41.然后在运输台车12上安装支撑环3和隔热4环的装置20。
42.在用于安装支撑环3和隔热环4的装置20的地板34上，上部隔热环4置于直线伸长的运输位置，在该运输位置上另外固定由莫来石-硅毡制成的隔热辊38。 与此同时，上隔热环4的衬套22与装置20的销钉23铰接，用于安装支撑环3和隔热环4。 运输台车12从堆场移动到子反应堆室，并在其中心停在核反应堆壳体下方。 借助液压缸36将上隔热环4部署固定在该位置。 与此同时，在部署时，上隔热环4附加地靠在甲板32梁上。 然后使滑架35移动，直到上隔热环4占据工作位置，在该工作位置上隔热环4的扇区的支撑箱10位于升降机11的杆的上方。 借助固定架将上隔热环4固定在工作打开位置。 上隔热环4通过升降机11的杆件升降。 在上隔热环4升降过程中，支撑箱10的上倾斜部分沿着机架1的导槽5穿过并使机架1从垂直方向偏转，而上隔热环4上升到机架1的支撑垫2上方21-32毫米，机架1由于自返回特性而返回到垂直位置。 将上隔热环4降低到机架1的上支撑平台2上，然后将升降机11的杆件降低到初始状态。 结果，上隔热环4位于机架1上。 然后将滑架35和液压缸36恢复到原始状态，并将运输台车12移动到库内。
43.然后对剩余的隔热环4和支撑环3环重复该程序。 每个后续环在提升时接管前一个环。 重复该程序，直到核反应堆的外部隔热完全安装。
44.然后将运输台车12返回到库房，拆除装置20安装支撑环3和隔热环4环。 然后将滑动机构29安装在运输台车12上，运输台车12移动到用于安装升降机11的装置19下的副反应器室中并将滑动机构29布置好。 接下来，运输台车12的液压千斤顶16用装置19将旋转盘17提升并将11提升到地板水平以上，同时延伸机构29与旋转梁28接合。 利用所述延伸机构29进行所述回转梁28的折叠，并将所述运输台车12移动到所述库内。 然后拆卸装置19以安装升降机11。
45.结果，核反应堆容器的外部隔热件在反应堆空间下方，包括在其上安装支撑环3和隔热环4的机架1。
46.为了拆除核反应堆的外部隔热，在子反应堆室内重新安装带有升降机11的装置19。 然后在运输台车12上安装装置20以安装支撑环3和隔热环4并移动到子反应器室。 然后液压缸36伸出，滑架35伸出，升降杆11抬起，直到支撑箱10接触下支撑环3。 接下来，升降机11的杆相对于机架1的支撑平台2提升环20-30毫米。 结果，机架1从环的重量中解脱出来。
47.然后，位于支撑梁28末端的齿条1偏转的液压缸31被打开（或在升降机11上，在另一个实施方式中）。 结果，机架1偏离垂直位置并降低环。 在吊环下降的过程中，齿条1偏转的液压缸31自动返回到原来的位置，齿条1沿下吊环的支撑箱10滑动，通过自返回垂直安装并承担其余吊环的重量。 支撑环3下降到装置20的地板34上，用于安装支撑环3和隔热环4，而支撑环3的衬套22与装置20的销23铰接，用于安装支撑环3和隔热环4。 然后将固定在工作打开位置的支承环3的保持器拆除，借助滑架35和液压缸36将支承环3折叠成直线伸长的运输位置。 所述运输台车12移动到所述库内，并从中取出所述支撑环3。
48.然后重复此过程直到支撑环3和隔热环4完全拆除。 装置20从运输台车上拆卸下
来安装支撑环3和隔热环4。 然后将装置19从副反应器室移出以安装升降机11，并且进一步使用装置18安装机架1。
49.该组要求保护的发明的使用将使得能够在子反应器室的狭窄条件和电离辐射水平增加的情况下安装和拆除水-水动力反应器主体外表面的隔热，以及反应堆容器外表面的隔热保证了沿核反应堆容器厚度的温度梯度的降低，其金属和焊缝的物理性质的均匀性，以及在焊缝和（或）水-水动力反应堆主体的基体金属的还原退火过程中，热影响对周围结构的影响的降低。