一种皮带加工用挤压贴合装置的制作方法

1.本发明涉及一种皮带加工装置，尤其涉及一种皮带加工用挤压贴合装置。


背景技术：

2.随着革制品用途的日益广泛，合成材料的迅速发展，近年来，随着中国皮革工业的快速发展，皮革行业是中国轻工行业中的支柱产业，中国正在成为全球皮革生产大国，其为我国的外汇收入作出了重要的贡献，使我国成为世界上最大的皮带出口国。
3.传统皮带加工贴合方式是通过手动对皮带进行刷胶贴合，手动对皮带进行刷胶时里料上刷拭胶水不均匀，刷拭胶水过少时，可能导致后期贴合时不牢固，刷拭胶水过多时，会导致皮带上有积胶，后期难以处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可以适用于不同皮质软硬或厚度、皮带面料后期贴合时更加充分牢固的皮带加工用挤压贴合装置，以解决上述背景技术中提出手动对皮带刷拭胶水不均匀的问题。
5.技术方案是：一种皮带加工用挤压贴合装置，包括有矩形四角支架、保护壳、传输机构、挤胶机构、刷胶机构、固定粘合机构和压合机构，矩形四角支架两侧固定安装有保护壳，矩形四角支架上固定安装有传输机构，矩形四角支架上分布式固定安装有挤胶机构，矩形四角支架上设有刷胶机构，固定粘合机构设于挤胶机构上，压合机构设于挤胶机构内。
6.进一步，传输机构包括有电机、动力轴、缺齿轮、转动齿轮一、转动轴、传动齿轮一、旋转齿轮、链条一、输送齿轮、滚动辊和输送带，矩形四角支架上固定安装有电机，电机输出轴上固接有动力轴，动力轴上固接有缺齿轮，矩形四角支架上转动式连接有转动轴，转动轴上固接有转动齿轮一，转动齿轮一与缺齿轮之间相互啮合，转动轴上同样固接有传动齿轮一，旋转齿轮同样固接于转动轴上，矩形四角支架上对称转动式连接有滚动辊，滚动辊上对称固接有输送齿轮，两输送齿轮之间连接有链条一，链条一与传动齿轮一之间相互啮合，两滚动辊之间连接有输送带。
7.进一步，挤胶机构包括有斜形装胶槽框、斜形块、固定块、固定杆和锥形漏胶管，矩形四角支架上分布式固接有斜形装胶槽框，斜形装胶槽框上滑动式连接有斜形块，斜形块一侧固接有固定块，固定块上固定连接有固定杆，斜形装胶槽框底面固接有锥形漏胶管。
8.进一步，刷胶机构包括有支撑杆、转动杆一、传动齿轮二、转动齿轮二、链条二、转动条、固定斜块、推动杆、固定滑轨、毛刷和复位弹簧一，矩形四角支架上对称固接有支撑杆，两支撑杆上共同转动式连接有转动杆一，转动杆一上固接有传动齿轮二，传动齿轮二与旋转齿轮之间相互啮合，转动杆一上分布式固接有转动齿轮二，斜形装胶槽框上同样通过转轴分布式转动连接有转动齿轮二，两转动齿轮二之间连接有链条二，链条二上连接有转动条，转动条上固定设有固定斜块，固定杆一端固接有毛刷，毛刷上部固接有推动杆，斜形装胶槽框底部固接有固定滑轨，固定滑轨与毛刷之间连接有复位弹簧一。
9.进一步，固定粘合机构包括有固定槽框、手动推杆、复位弹簧二和下料卡块，斜形装胶槽框内固接有固定槽框，固定槽框底部共同滑动式对称连接有下料卡块，两下料卡块一端共同固接有手动推杆，手动推杆与固定槽框之间连接有复位弹簧二。
10.进一步，压合机构还包括有滚动轮、固定轮、转动杆二和压力弹簧，斜形装胶槽框两侧转动式连接有固定轮，固定轮之间共同设有转动杆二，转动杆二分布式开有卡槽，卡槽内连接有压力弹簧，压力弹簧另一端连接有滚动轮，滚动轮与输送带贴合。
11.有益效果为：通过挤胶机构，固定斜块推动推动杆及其上装置左右往复运动，斜形块间歇性推动斜形装胶槽框，使斜形装胶槽框内的胶水通过通过锥形漏胶管滑落至皮带里料上，防止皮带里料上有过多的胶水，导致皮带上有积胶，后期难以处理。
12.通过刷胶机构，毛刷及其上装置左右往复运动，毛刷左右往复运动将皮带上的胶水充分进行刷拭，使后期贴合时更加充分牢固。
13.通过固定粘合机构，手动推动手动推杆与缺齿轮的配合，使下料卡块间歇性下料，使最底下的皮带面料落至皮带里料上，皮带面料与皮带里料相互贴合。
14.通过压合机构，输送带上的皮带朝靠近滚动轮方向运动，皮带与滚动轮接触，通过输送带的配合，使得滚动轮对皮带进行压合，通过压力弹簧，使得此设备可以适用于不同皮质或厚度不一致的皮带。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
21.图7为本发明压合机构的分离立体结构示意图。
22.图中零部件名称及序号：1_矩形四角支架，2_保护壳，3_传输机构，3
‑
1_电机，3
‑
2_动力轴，3
‑
3_缺齿轮，3
‑
4_转动齿轮一，3
‑
5_转动轴，3
‑
6_传动齿轮一，3
‑
7_旋转齿轮，3
‑
8_链条一，3
‑
9_输送齿轮，3
‑
11_滚动辊，3
‑
12_输送带，4_挤胶机构，4
‑
1_斜形装胶槽框，4
‑
2_斜形块，4
‑
3_固定块，4
‑
4_固定杆，4
‑
5_锥形漏胶管，5_刷胶机构，5
‑
1_支撑杆，5
‑
2_转动杆一，5
‑
3_传动齿轮二，5
‑
4_转动齿轮二，5
‑
5_链条二，5
‑
6_转动条，5
‑
7_固定斜块，5
‑
8_推动杆，5
‑
9_固定滑轨，5
‑
11_毛刷，5
‑
12_复位弹簧一，6_固定粘合机构，6
‑
1_固定槽框，6
‑
2_手动推杆，6
‑
3_复位弹簧二，6
‑
4_下料卡块，7_压合机构，7
‑
1_滚动轮，7
‑
2_固定轮，7
‑
3_转动杆二，7
‑
4_卡槽，7
‑
5_压力弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.一种皮带加工用挤压贴合装置，如图1
‑
7所示，包括有矩形四角支架1、保护壳2、传输机构3、挤胶机构4、刷胶机构5、固定粘合机构6和压合机构7，矩形四角支架1两侧固定安装有保护壳2，矩形四角支架1上固定安装有用于输送皮带的传输机构3，矩形四角支架1上分布式固定安装有挤胶机构4，挤胶机构4用于对皮带里料挤胶，矩形四角支架1上设有刷胶机构5，刷胶机构5用于将皮带上的胶水充分进行刷拭，固定粘合机构6设于挤胶机构4上，压合机构7设于挤胶机构4内，压合机构7用于对皮带进行压合。
26.传输机构3包括有电机3
‑
1、动力轴3
‑
2、缺齿轮3
‑
3、转动齿轮一3
‑
4、转动轴3
‑
5、传动齿轮一3
‑
6、旋转齿轮3
‑
7、链条一3
‑
8、输送齿轮3
‑
9、滚动辊3
‑
11和输送带3
‑
12，靠近保护壳2的矩形四角支架1上固定安装有电机3
‑
1，电机3
‑
1输出轴上固接有动力轴3
‑
2，动力轴3
‑
2上固接有缺齿轮3
‑
3，矩形四角支架1上转动式连接有转动轴3
‑
5，靠近缺齿轮3
‑
3的转动轴3
‑
5上固接有转动齿轮一3
‑
4，转动齿轮一3
‑
4与缺齿轮3
‑
3之间相互啮合，远离转动齿轮一3
‑
4的转动轴3
‑
5上固接有传动齿轮一3
‑
6，旋转齿轮3
‑
7固接于靠近传动齿轮一3
‑
6的转动轴3
‑
5上，矩形四角支架1上对称转动式连接有用于传送动力的滚动辊3
‑
11，滚动辊3
‑
11上对称固接有输送齿轮3
‑
9，两输送齿轮3
‑
9之间连接有链条一3
‑
8，链条一3
‑
8与传动齿轮一3
‑
6之间相互啮合，两滚动辊3
‑
11之间连接有用于传送皮带的输送带3
‑
12。
27.挤胶机构4包括有斜形装胶槽框4
‑
1、斜形块4
‑
2、固定块4
‑
3、固定杆4
‑
4和锥形漏胶管4
‑
5，矩形四角支架1上分布式固接有用于装胶水的斜形装胶槽框4
‑
1，斜形装胶槽框4
‑
1上滑动式连接有推动斜形块4
‑
2，斜形块4
‑
2用于斜形装胶槽框4
‑
1内的胶水，斜形块4
‑
2一侧固接有固定块4
‑
3，固定块4
‑
3上固定连接有固定杆4
‑
4，斜形装胶槽框4
‑
1底面固接有用于漏胶的锥形漏胶管4
‑
5。
28.刷胶机构5包括有支撑杆5
‑
1、转动杆一5
‑
2、传动齿轮二5
‑
3、转动齿轮二5
‑
4、链条二5
‑
5、转动条5
‑
6、固定斜块5
‑
7、推动杆5
‑
8、固定滑轨5
‑
9、毛刷5
‑
11和复位弹簧一5
‑
12，矩形四角支架1上对称固接有支撑杆5
‑
1，两支撑杆5
‑
1上共同转动式连接有转动杆一5
‑
2，靠近旋转齿轮3
‑
7的转动杆一5
‑
2上固接有传动齿轮二5
‑
3，传动齿轮二5
‑
3与旋转齿轮3
‑
7之间相互啮合，转动杆一5
‑
2上分布式固接有转动齿轮二5
‑
4，斜形装胶槽框4
‑
1上同样通过转轴分布式转动连接有转动齿轮二5
‑
4，两转动齿轮二5
‑
4之间连接有链条二5
‑
5，链条二5
‑
5上连接有转动条5
‑
6，转动条5
‑
6上固定设有固定斜块5
‑
7，远离固定块4
‑
3的固定杆4
‑
4一端固接有毛刷5
‑
11，毛刷5
‑
11用于刷拭皮带里料上的胶水，毛刷5
‑
11上部固接有推动杆5
‑
8，斜形装胶槽框4
‑
1底部固接有固定滑轨5
‑
9，固定滑轨5
‑
9与毛刷5
‑
11之间连接有复位弹簧一5
‑
12。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，固定粘合机构6包括有固定槽框6
‑
1、手动推杆6
‑
2、复位弹簧二6
‑
3和下料卡块6
‑
4，斜形装胶槽框4
‑
1内固接有用于放置皮带面料的固定槽框6
‑
1，固定槽框6
‑
1底部共同滑动式对称连接有下料卡块6
‑
4，下料卡块6
‑
4用于将皮带面料挡住，使固定槽框6
‑
1内的皮带面料不会掉落至皮带里料上，靠近缺齿轮3
‑
3的两下料卡块6
‑
4一端共同固接有手动推杆6
‑
2，手动推杆6
‑
2与固定槽框6
‑
1之间连接有复位弹簧二6
‑
3。
31.压合机构7还包括有滚动轮7
‑
1、固定轮7
‑
2、转动杆二7
‑
3和压力弹簧7
‑
5，远离斜形块4
‑
2的斜形装胶槽框4
‑
1两侧转动式连接有固定轮7
‑
2，固定轮7
‑
2之间共同固接有转动
杆二7
‑
3，转动杆二7
‑
3分布式开有卡槽7
‑
4，卡槽7
‑
4内连接有压力弹簧7
‑
5，远离转动杆二7
‑
3的压力弹簧7
‑
5一端连接有滚动轮7
‑
1，滚动轮7
‑
1与输送带3
‑
12贴合，滚动轮7
‑
1用于对皮带进行压合。
32.首先工人将胶水分别倒入每个斜形装胶槽框4
‑
1内，接着将三个需要加工贴合的皮带里料放在相对应的输送带3
‑
12上，然后将需贴合的皮带面料堆叠放置在固定槽框6
‑
1内，工人手动启动电机3
‑
1，电机3
‑
1输出轴转动带动动力轴3
‑
2及缺齿轮3
‑
3转动，从而缺齿轮3
‑
3通过转动齿轮一3
‑
4带动转动轴3
‑
5及传动齿轮一3
‑
6转动，进而传动齿轮一3
‑
6通过链条一3
‑
8带动输送齿轮3
‑
9及其上装置转动，使得输送带3
‑
12顺时针转动，同时旋转齿轮3
‑
7转动带动传动齿轮二5
‑
3及其上装置逆时针转动，转动条5
‑
6转动带动固定斜块5
‑
7朝靠近毛刷5
‑
11方向运动，固定斜块5
‑
7与推动杆5
‑
8接触，使得固定斜块5
‑
7推动推动杆5
‑
8及其上装置朝远离转动杆一5
‑
2方向运动，复位弹簧一5
‑
12被压缩，斜形块4
‑
2推动斜形装胶槽框4
‑
1内的胶水通过锥形漏胶管4
‑
5滑落至皮带里料上，固定斜块5
‑
7与推动杆5
‑
8分离，通过被压缩的复位弹簧一5
‑
12复位带动毛刷5
‑
11及其上装置复位，转动杆一5
‑
2及其上装置持续转动，毛刷5
‑
11及其上装置左右往复运动，斜形块4
‑
2间歇性推动斜形装胶槽框4
‑
1内的胶水通过锥形漏胶管4
‑
5滑落至皮带里料上，防止皮带里料上有过多的胶水，导致皮带上有积胶，后期难以处理，毛刷5
‑
11左右往复运动将皮带上的胶水充分进行刷拭，使后期贴合时更加充分牢固。
33.通过缺齿轮3
‑
3的齿数可得知，转动轴3
‑
5及其上装置间歇性转动，输送带3
‑
12间歇性转动，使得旋转齿轮3
‑
7带动传动齿轮二5
‑
3及其上装置间歇性转动，转动杆一5
‑
2及其上装置停止运动时，毛刷5
‑
11及其上装置停止运动，手动朝靠近斜形装胶槽框4
‑
1方向推动手动推杆6
‑
2，复位弹簧二6
‑
3被压缩，下料卡块6
‑
4卡入固定槽框6
‑
1上，下料卡块6
‑
4将位于上方的皮带面料卡住，使位于上方的皮带面料不会掉落，下料卡块6
‑
4不再将最底下的皮带面料卡住，使最底下的皮带面料落至皮带里料上，皮带面料与皮带里料相互贴合，缺齿轮3
‑
3与转动齿轮一3
‑
4相互啮合，转动轴3
‑
5及其上装置继续运作，松开手动推杆6
‑
2，被压缩复位弹簧二6
‑
3复位带动下料卡块6
‑
4及其上装置复位，下料卡块6
‑
4不再卡入固定槽框6
‑
1上，下料卡块6
‑
4将皮带面料挡住，使固定槽框6
‑
1内的皮带面料不会掉落至皮带里料上，通过手动推动手动推杆6
‑
2与缺齿轮3
‑
3的配合，使下料卡块6
‑
4间歇性放下皮带面料。输送带3
‑
12上的皮带朝靠近滚动轮7
‑
1方向运动，皮带与滚动轮7
‑
1接触，通过输送带3
‑
12的配合，使得滚动轮7
‑
1对皮带进行压合，通过压力弹簧7
‑
5，使得此设备可以适用于不同皮质、厚度不一致的皮带。最后工作完毕，手动关闭电机3
‑
1，使设备停止运作。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。