一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法与流程

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法。

背景技术：

层压复合板又叫多层板，是以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成，其具有耐磨、硬度高、易于打理等特点，是目前应用十分广泛的一种人造板材。

常规的层压复合板一般是将若干张压制成型后的胶合板涂抹胶水后相互叠加，在通过热压的方式使其凝固成型，通常在对多层复合板进行热压时，由于复合板之间涂抹有胶水，无法对齐，直接热压容易使板材偏移，影响层压复合板的质量，因此需要使用模具来对板材进行限位，而常规的层压复合板热压模具大都是固定，只能对单一尺寸和规格的板材进行热压，适应性较差，同时，在层压复合板热压的过程中，板材边缘溢出的胶水容易与模具产生粘黏，在脱模时往往需要人工手动脱模，费时费力，降低了层压复合板的加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法，可以针对不同尺寸及规格的板材进行限位，具有较高的适应性，同时可以在层压复合板热压成型后实现快速脱模，提高了层压复合板的加工效率，降低了人工成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种层压复合板生产热压成型设备，包括基座，所述的基座内设置有回型结构的升降槽，所述升降槽内设置有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆均为两两对称设置，对称设置的所述一号弹簧杆的输出端分别设置有一号挡板和二号挡板，对应设置的所述一号挡板与所述二号挡板分别相互并列分布，所述一号挡板与所述二号挡板的顶部均贯穿所述基座，所述一号挡板的长度小于所述二号挡板，所述二号挡板的两端分别与所述升降槽的内壁相接触；

所述的一号挡板与所述二号挡板的底部均对称设置有限位块，对称设置的所述限位块相互靠近的一端均为设置有卡槽，所述基座内设置有若干拉杆，所述拉杆上均固定安装有卡板，所述卡板分别位于对称设置的所述限位块之间，所述卡板的两侧均设置有若干箭头状结构的弹簧块，所述弹簧块分别与所述卡槽对应设置；

所述的一号挡板与所述二号挡板内均为l型结构，所述一号挡板与所述二号挡板上均设置有双轴向结构的旋转电机，所述旋转电机的输出轴的两端均设置有曲轴，所述曲轴上均铰接有若干支撑杆，所述一号挡板与所述二号挡板上均设置有l型结构的升降板，所述升降板分别与对应设置的所述一号挡板和所述二号挡板错位分布并相插接，所述支撑杆远离所述曲轴的一端分别铰接在对应设置的所述升降板上，所述升降板远离对应设置的所述一号挡板和二号挡板的一侧均设置有打磨板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉杆的一端均固定安装有拉簧，所述拉簧远离所述拉杆的一端分别固定安装在所述基座内，所述拉杆远离所述拉簧的一端分别贯穿所述基座延伸至外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号挡板与所述二号挡板靠近所述升降板的一侧均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的一侧分别延伸出所述滑槽与对应设置的所述升降板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的基座上并位于所述升降槽的上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有压板，所述压板与所述一号挡板和所述二号挡板对应设置，所述压板的边长与所述升降槽的边长相一致，所述压板内设置有若干加热管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架上设置有若干插杆，所述插杆的的一端分别贯穿所述支撑架和所述压板并固定安装有回型结构的压片，所述压板的底部设置有回型结构的凹槽，所述凹槽与所述压片对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的底部对称设置有若干二号弹簧杆，所述二号弹簧杆之间均设置有隔热层，所述隔热层均呈折叠状设置。

此外,本发明还提供了一种层压复合板生产热压成型方法，包括以下步骤：

s1、调节基座：根据需要加工的板材的尺寸调节相对应的一号挡板和二号挡板弹出，形成模具；

s2、放入板材：将裁切好的板材涂抹胶水后依次放入上述s1中弹出的一号挡板和二号挡板之间；

s3、热压成型：对上述s2中放入一号挡板和二号挡板之间的板材进行热压，使其成型；

s4、脱模收集：依次操作一号挡板和二号挡板上的升降板升降，与成型后的层压复合板分离，实现脱模，可以通过升降板的升降对成型后的层压复合板的边沿进行打磨，去除毛刺。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以针对不同尺寸及规格的板材进行限位，具有较高的适应性，同时可以在层压复合板热压成型后实现快速脱模，提高了层压复合板的加工效率，降低了人工成本。

2.本发明设计了一号挡板和二号挡板，通过将不同位置的一号挡板和二号挡板弹出可以对不尺寸及规格的板材进行限位，使板材保持对齐，同时通过一号挡板和二号挡板上的升降板可以实现快速脱模，且可以对成型后的层压复合板的边沿进行打磨，提高层压复合板的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的基座的立体结构示意图；

图3是本发明的基座的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的图3的a处的局部放大结构示意图；

图5是本发明的支撑架的立体结构示意图；

图6是本发明的基座的局部剖视结构示意图；

图7是本发明的一号挡板的结构示意图；

图8是本发明的一号挡板的剖视结构示意图；

图9是本发明的压板的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种层压复合板生产热压成型设备，包括基座1，基座1内设置有回型结构的升降槽11，升降槽11内设置有若干一号弹簧杆12，一号弹簧杆12均为两两对称设置，对称设置的一号弹簧杆12的输出端分别设置有一号挡板13和二号挡板14，对应设置的一号挡板13与二号挡板14分别相互并列分布，一号挡板13与二号挡板14的顶部均贯穿基座1，一号挡板13的长度小于二号挡板14，二号挡板14的两端分别与升降槽11的内壁相接触，基座1用于固定在地面，并起到支撑作用，升降槽11用于插设一号挡板13和二号挡板14，同时配合一号弹簧杆12可以实现一号挡板13和二号挡板14的升降，一号挡板13配合二号挡板14可以对放置在基座1上的板材进行限位，使其相互对齐叠加，通过将不同位置的一号挡板13和二号挡板14弹出，可以对不同尺寸的板材进行限位，具有较高的适应性。

一号挡板13与二号挡板14的底部均对称设置有限位块15，对称设置的限位块15相互靠近的一端均为设置有卡槽16，基座1内设置有若干拉杆2，拉杆2上均固定安装有卡板21，卡板21分别位于对称设置的限位块15之间，卡板21的两侧均设置有若干箭头状结构的弹簧块22，弹簧块22分别与卡槽16对应设置，限位块15上的卡槽16可以与卡板21两侧的弹簧块22相卡接，可以对一号挡板13和二号挡板14进行定位，将不需要使用的一号挡板13和二号挡板14固定，使其与基座1的顶部齐平。

一号挡板13与二号挡板14内均为l型结构，一号挡板13与二号挡板14上均设置有双轴向结构的旋转电机3，旋转电机3的输出轴的两端均设置有曲轴31，曲轴31上均铰接有若干支撑杆32，一号挡板13与二号挡板14上均设置有l型结构的升降板33，升降板33分别与对应设置的一号挡板13和二号挡板14错位分布并相插接，支撑杆32远离曲轴31的一端分别铰接在对应设置的升降板33上，升降板33远离对应设置的一号挡板13和二号挡板14的一侧均设置有打磨板34，旋转电机3用于带动曲轴31旋转，曲轴31通过旋转带动支撑杆32进行往复升降，支撑杆32可以连接升降板33并推动其往复升降，升降板33通过往复升降可以带动打磨板34对成型后的板材的边沿进行打磨，去除毛刺和溢出的胶水。

拉杆2的一端均固定安装有拉簧23，拉簧23远离拉杆2的一端分别固定安装在基座1内，拉杆2远离拉簧23的一端分别贯穿基座1延伸至外侧，拉杆2一端的拉簧23可以使拉杆2自动复位，拉杆2用于带动卡板21进行移动，同时带动卡板21上的弹簧块22脱离卡槽16，使一号挡板13和二号挡板14自动弹出。

一号挡板13与二号挡板14靠近升降板33的一侧均设置有滑槽17，滑槽17内均滑动安装有滑块18，滑块18的一侧分别延伸出滑槽17与对应设置的升降板33固定连接，滑槽17用于连接和移动滑块18，滑块18用于连接升降板33并使升降板33在升降的过程中保持稳定。

基座1上并位于升降槽11的上方设置有支撑架4，支撑架4上设置有气缸41，气缸41的输出端设置有压板42，压板42与一号挡板13和二号挡板14对应设置，压板42的边长与升降槽11的边长相一致，压板42内设置有若干加热管，支撑架4用于连接气缸41，气缸41通过伸缩推动压板42按压在基座1上，对放置在基座1上的板材进行按压，配合加热管可以实现热压成型。

支撑架4上设置有若干插杆43，插杆43的的一端分别贯穿支撑架4和压板42并固定安装有回型结构的压片44，压板42的底部设置有回型结构的凹槽45，凹槽45与压片44对应设置，插杆43通过升降可以带动压片44按压在板材上，可以对相互叠加后的板材进行初步的定位，同时可以在层压复合板成型后继续对板材进行按压，在进行限位的一号挡板13和二号挡板14弹出后，可以实现与板材之间的分离，实现脱模。

压板42的底部对称设置有若干二号弹簧杆46，二号弹簧杆46之间均设置有隔热层47，隔热层47均呈折叠状设置，二号弹簧杆46用于在压板42下压时，带动隔热层47按压在基座1上，对压板42上产生的热量进行保存，可以提高板材热压时的效果。

此外本发明还提供了一种层压复合板生产热压成型方法，包括以下步骤：

s1、调节基座：根据需要加工的板材的尺寸调节相对应的一号挡板13和二号挡板14弹出，形成模具；

s2、放入板材：将裁切好的板材涂抹胶水后依次放入上述s1中弹出的一号挡板13和二号挡板14之间；

s3、热压成型：对上述s2中放入一号挡板13和二号挡板14之间的板材进行热压，使其成型；

s4、脱模收集：依次操作一号挡板13和二号挡板14上的升降板33升降，与成型后的层压复合板分离，实现脱模，可以通过升降板33的升降对成型后的层压复合板的边沿进行打磨，去除毛刺。

使用时：

释放全部的一号挡板13和二号挡板14，根据需要加工的板材的尺寸，保留相对应的一号挡板13和二号挡板14，将其余的一号挡板13和二号挡板14下压固定，将裁切好的板材涂抹胶水后依次放置在基座1上并位于弹出的一号挡板13和二哈挡板14之间，通过一号挡板13和二号挡板14形成模具，使相互叠加的板材相互对齐；

操作压片按压在相互叠加的板材上，操作压板42下压，对板材进行热压成型，弹出的一号挡板13和二号挡板受到压板42的按压会进行下降，并与板材的顶部齐平，始终对板材的边沿进行限位，避免板材受到按压而产生移位；

当层压复合板成型后，升起压板42，此时，压片44在插杆43的作用继续对板材进行按压，而一号挡板13和二号挡板14在一号弹簧杆12的作用下四压板42升起，与成型后的层压复合板分离，实现脱模。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。