一种单向透气的复合卷材的制作方法

本发明涉及复合卷材技术领域，尤其是涉及一种单向透气的复合卷材。

背景技术：

单向透气功能在很多领域都有需求，例如有一种具有内循环除汗功能的鞋子，其鞋底即是通过设置多组方向不同的单向阀来实现气流的单向导通，进而实现气流循环的；而现有技术中，有专利(cn107696602a)，专利名(一种单向透气布)，其虽然提出了一种能够实现单向透气功能的复合布料，但其是通过瓣膜实现单向导通的，即是通过瓣膜本身的韧性实现，对材料要求很高，并不实用；其它现有技术中，并没有结构精巧，或能够真正实现单向透气功能的复合材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单向透气的复合卷材，该单向透气的复合卷材能够实现多点单向透气，通过支撑结构层和支撑孔，一方面可以对单向透气单元起到支撑和保护作用，另一方面可以帮助单向透气单元透气。

本发明提供一种单向透气的复合卷材，包括透气结构层和支撑结构层，所述透气结构层上设置有若干单向透气单元，所述支撑结构层上开设有若干支撑孔，所述透气结构层与所述支撑结构层贴合且若干所述单向透气单元分别嵌入若干所述支撑孔中。

进一步地，所述单向透气单元的进气口端位于所述透气结构层上，所述单向透气单元包括单向透气嘴，所述单向透气嘴的外侧截面由进气口端向出气口端逐渐缩小。

进一步地，所述单向透气嘴至少有两个相对侧面为内凹弧面，所述单向透气嘴的出气口为鸭嘴形。

进一步地，所述支撑孔的深度不小于所述单向透气单元的进气口端和出气口端之间的最大距离。

进一步地，所述透气结构层上贯穿开设有第一透气孔，所述单向透气嘴的进气口端固定在所述第一透气孔上，所述单向透气嘴为弹性材料制成。

进一步地，所述单向透气单元的出气口端位于所述透气结构层上，所述单向透气单元包括阻气球和第一球槽，所述第一球槽开设在所述透气结构层上，所述阻气球放置在所述第一球槽内。

进一步地，所述第一球槽的槽底和外边沿开设有若干透气槽，所述第一球槽的槽底贯穿开设有第二透气孔，且所述第二透气孔与所述透气槽连通。

进一步地，所述单向透气单元还包括第二球槽，所述支撑孔贯穿于所述支撑结构层，所述第二球槽开设在支撑孔靠近所述阻气球的一端。

进一步地，所述支撑孔为圆孔，所述阻气球的直径大于所述第二透气孔和所述支撑孔的直径。

进一步地，所述透气结构层远离所述支撑结构层的一侧以及所述支撑结构层远离所述透气结构层的一侧均设有透气材料层。

本发明的技术方案通过设置透气结构层和若干单向透气单元，可以实现多点单向透气，通过支撑结构层和支撑孔，一方面可以对单向透气单元起到支撑和保护作用，另一方面可以辅助单向透气单元透气，本发明提出的单向透气复合卷材结构，实用性高，结构稳定，制造过程简便，适合于多种需要单向透气卷材的应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的单向透气嘴闭合示意图；

图2为本发明图1的部分放大图；

图3为本发明实施例1的单向透气嘴张开示意图；

图4为本发明图2的部分放大图；

图5为本发明实施例1的单向透气嘴设置方式图；

图6为本发明图5的反面视图；

图7为本发明实施例1的出气口闭合示意图；

图8为本发明实施例1的出气口张开示意图；

图9为本发明图7和图8的进气口示意图；

图10为本发明实施例2的结构示意图；

图11为本发明实施例2的阻气球示意图；

图12为本发明实施例2的第二球槽示意图；

图13为本发明实施例2的第一球槽示意图；

图14为本发明的透气材料层示意图；

附图标记说明：

1-透气结构层、2-支撑结构层、3-单向透气嘴、4-支撑孔、5-内凹弧面、6-出气口、7-进气口、8-第一透气孔、9-阻气球、10-第一球槽、11-透气槽、12-第二透气孔、13-第二球槽、14-透气材料层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-图9和图14所示，本发明提供一种单向透气的复合卷材，包括透气结构层1和支撑结构层2，透气结构层1上设置有若干单向透气嘴3，支撑结构层2上开设有若干支撑孔4，透气结构层1与支撑结构层2贴合且若干单向透气嘴3分别嵌入若干支撑孔4中。

具体的，透气结构层1为用于固定单向透气嘴3的片状体，其材料根据使用用途确定，单向透气嘴3可以固定在透气结构层1内部或表面上，当固定在透气结构层1表面上时，自然单向透气嘴3是凸出的，无法承受压力，所以设置一个支撑结构层2，每一个单向透气嘴3都被保护在一个支撑孔4内，应当理解，支撑结构层2应该具有硬度，即受到压力不会产生很大的形变，从而对单向透气嘴3的四周进行支撑，而单向透气嘴3的具体结构，可以是例如单向瓣膜等，能够实现气流的单向导通。

如图5所示，单向透气单元的进气口端位于透气结构层1上，单向透气嘴3的外侧截面由进气口7端向出气口6端逐渐缩小。

具体的，单向进气嘴3的进气口与透气结构层1连接，单向透气嘴3的进气口7大而出气口6小，即气流容易从进气口7进入单向透气嘴3，不能从出气口6进入。

如图7和图8所示，单向透气嘴3至少有两个相对侧面为内凹弧面5，单向透气嘴3的出气口6为鸭嘴形。

具体的，常态(不通气)下，单向透气嘴3的进气口7为方形，出气口6呈扁平的鸭嘴状，即单向透气嘴3具有四个侧面，其中至少有相对的两个侧面为内凹的圆弧面(或椭圆弧面)，气流要从进气口7流向出气口6时，气流从进气口7进入，将鸭嘴状的出气口6向两侧撑开而流出，当气流要从出气口6流向进气口7时，外部空气压住两个内凹弧面5，使鸭嘴状的出气口6紧紧闭合，从而实现单向透气。

如图2和图4所示，支撑孔4的深度不小于单向透气单元的进气口7端和出气口6端之间的最大距离。

具体的，如果要使支撑孔4起到保护单向透气嘴3的作用，则要使单向透气嘴3完全位于支撑孔4内。

如图6所示，透气结构层1上贯穿开设有第一透气孔8，单向透气嘴3的进气口7端固定在第一透气孔8上，单向透气嘴3或单向透气嘴3的出气口6为高弹性材料口。

具体的，我们可以选择透气结构层1自身具有透气性，来将外部气体输送向单向透气嘴3的进气口7；当然也可以选择上述的方案，对应于每一个单向透气嘴3，我们在透气结构层1的相应位置开设出至少一个第一透气孔8，气流通过第一透气孔8进入单向透气嘴3；由于单向透气嘴3的鸭嘴状出气口6，在常态下闭合阻气，在通气时扩张通气，所以出气口6(或整个单向透气嘴3)应当具有较高的回弹性能，在一次通气完成后，单向透气嘴3内部没有气流支撑的情况下，出气口6能够自己回缩闭合或被外界空气压紧闭合。

如图14所示，透气结构层1远离支撑结构层2的一侧以及支撑结构层2远离透气结构层1的一侧均设有透气材料层14。

具体的，当透气结构层1和支撑结构层2组合为一个整体后，在其两侧面分别贴合设置透气材料层14，整个透气材料层14可以是布料或其他能够透气的片层，既能够保护透气结构层1和支撑结构层2，又能够起到通气作用。

实施例2

如图10-图14所示，本实施例2是不同于实施例1的一种单向透气单元，且本实施例2的方案与实施例1的透气方向相反，即实施例1是允许气流由透气结构层1向支持结构层流动，而本实施例2是允许气流从支撑结构层2向透气结构层1移动。

如图13所示，单向透气单元的出气口端位于透气结构层1上，单向透气单元包括阻气球9和第一球槽10，第一球槽10开设在透气结构层1上，阻气球9放置在第一球槽10内。

具体的，本实施例2中的单向透气单元是通过阻气球9与第一球槽10和第二球槽13的配合实现的，阻气球9为一个轻质球体，例如空心硬塑胶球等，用于阻挡气流的通过，第一球槽10是一个半径略大于阻气球9的半球形槽，阻气球9的一半放置在第一球槽10内，另一半突出于透气结构层1的表面。

如图13所示，第一球槽10的槽底和外边沿开设有若干透气槽11，第一球槽10的槽底贯穿开设有第二透气孔12，且第二透气孔12与透气槽11连通。

具体的，当阻气球9完全压入第一球槽10后，阻气球9会将第二透气孔12堵住，使气流无法通过第一球槽10进入第二透气孔12，我们在第一球槽10的球形槽底开设几道凹槽，这些透气槽11连通了第二透气孔12与第一球槽10的边缘，所以当气流到达第一球槽10后，会绕过阻气球9，从这些透气槽11进入第二透气孔12，实现导气。

单向透气单元还包括第二球槽13，支撑孔4贯穿于支撑结构层2，第二球槽13开设在支撑孔4靠近阻气球9的一端。

具体的，不同于实施1，本实施例2中，阻气球9并不完全位于支撑孔4内，由于支撑结构层2和透气结构层1贴合，所以支撑孔4必然有一端是靠近于阻气球9的，第二球槽13同样是一个半球形槽，其半径基本等于(不限制大于或小于)阻气球9的半径，因为透气结构层1与支撑结构层2相贴合，所以第一球槽10与第二球槽13组成了一个类似于球形的空腔，阻气球9被放置在这个球形空腔内，且可以在球形空腔内运动；当气流经过第二透气孔12进入球形空腔后，阻气球9被气流推动紧压在第二球槽13内，使气流无法进入支撑孔4，配合上述气流可以通过第二透气孔12的过程，则实现了单向导气功能。

如图11和图12所示，支撑孔4为圆孔，阻气球9的直径大于第二透气孔12和支撑孔4的内径。

具体的，阻气球9不会因为直径过小而不能对第二透气孔12和支撑孔4进行阻气，球形的阻气球9能够将圆形的支撑孔4完全封堵。

该单向透气复合卷材在使用时：

对于实施例1；气流经过单向透气嘴3的进气口7使出气口6扩张透气；气流无法通过闭合的出气口6向进气口7透气，实现单向透气。

对于实施例2：气流在第二球槽13内压迫阻气球9压紧在第一球槽10上，气流动绕过阻气球9进入透气槽11继而进入第二透气孔12实现透气；气流在第一球槽10内压迫阻气球9压紧在第二球槽13上，使气流无法进入支撑孔4内，实现单向透气。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。