1.本发明涉及民用爆破器材技术领域，具体涉及一种便捷式涉电引火件。
背景技术：
2.工业雷管是广泛使用的民用起爆器材，凡是用电作为初始刺激能源来点火、起爆的雷管都属于涉电雷管。在涉电雷管的结构中，最主要的器件就是电引火元件，在近些年发展的电子雷管中，该电引火元件转变升级成了由电子线路控制的电子引火元件，这些也都是涉电引火元件。涉电引火元件需要与基础雷管的管壳紧密结合在一起形成特定形式的密封结构，保证涉电雷管能够在多种复杂工况下可靠的工作。
3.目前，民用爆破器材行业通常的做法是在导电性导线端头用注塑的方式形成一个卡口塞(也称为塑料块、胶塞、塑料塞等)、其尺寸与雷管壳内径相匹配，将涉电引火元件与该塑料块端部的导线芯焊接在一起、再带着长的导线与基础雷管卡合在一起形成最终结构的涉电雷管。
4.现有长脚线和卡口塞一体化的结构存在如下缺陷：
5.1、卡口塞是通过注塑一体化加工在长脚线端头的，卡口塞注塑工艺复杂，使用人员多，生产效率较低。
6.2、长脚线一端注塑卡口塞后，长脚线两端结构和状态存在差异，需要在包装和储运过程中区分对待，不能两端混放，增加了包装储运难度和成本。
7.3、长脚线通过卡口塞注塑时预留的线芯端头直接和涉引火元件加工连接成一体后，长脚线整体需要被动地跟随着涉电引火元件流转传递至后续加工工序，增加了物流传递量和下道工序带长脚线加工的难度。
8.4、长脚线本身存在多种不同长度规格的区分，长脚线通过卡口塞注塑时预留的线芯端头直接和涉电引火元件加工连接成一体后，导致原本无差别的涉电引火元件也因脚线长度不同而额外产生多种规格需要加以区分和识别，生产时需频繁进行规格更换，不利于连续化生产，增加了额外的分类管理储存和运输调度成本。
9.5、卡口塞与长脚线一体化注塑加工时，卡口塞的高温注塑料过程会导致长脚线芯绝缘皮融化，容易形成短路而产生不合格品，且传统卡口塞为不透明材质，卡口塞内部的加工质量无法方便的进行检查和判断，为后续加工带来很大不确定性。
10.6、传统的长脚线和卡口塞一体化结构中，卡口塞长度相对较短，现场使用操作时不便拿取，操作人员不得不拿捏基础雷管部位，增加了作业安全风险，不利于本质安全要求。
11.特别是近些年来，随着电子雷管品种的兴起，工业化大规模生产使用，加工过程变的更加复杂，对于无人化、连续化、自动化装配生产过程更是不能很好地满足使用要求。
12.因此，发明专利zl 201310259780.7“一种整体胶封的电子雷管用电子线路模块及其工艺方法”公开了一种整体胶封的电子雷管用电子线路模块及其封装方法，将焊接好药头的电子线点火件一起放入灌有热固性硅胶或环氧树脂胶的固封模具中，等电子点火件与
固封胶固化在一起，用退模装置将封好胶的电子点火件退模后供后续脚线焊接、电子雷管装配工序使用。实用新型专利202020193388.2“一种加强型电子引火件及其电子雷管”公开了一种整装加强型电子引火件及其雷管的结构，用加强型管壳对电子引火元件进行了机械加固和加强，但没有解决快速、便捷连接的技术问题，仍然是沿用目前常规的电子雷管装配方式。
13.因此，需要对现有涉电引火件结构进行改进优化，解决以上技术问题。
技术实现要素：
14.有鉴于此，本发明提供了一种便捷式涉电引火件，能够简化涉电引火件、涉电雷管的结构和装配工艺过程，提高生产效率，可用于各种涉电雷管的生产使用。
15.本发明采用的技术方案如下：
16.一种便捷式涉电引火件，包括绝缘连接件及涉电引火元件；
17.所述绝缘连接件一端为金属端子外侧包覆绝缘弹性材料的结构作为外延涉电雷管卡口塞，另一端作为接线盒用于外延连接导线；所述绝缘连接件通过外露的金属端子与涉电引火元件机械固连、并实现电连接。
18.进一步地，所述涉电雷管卡口塞为圆柱形阶梯轴结构，小直径段在外侧。
19.进一步地，所述涉电引火件还包括加强管，所述加强管套装在涉电引火元件外，且加强管开口端端部与绝缘连接件的涉电雷管卡口塞小直径段配合卡合。
20.进一步地，所述金属端子的数量为2
‑
6。
21.进一步地，所述金属端子的数量为2。
22.进一步地，所述接线盒包括具有卡线端子的卡槽及端盖，卡线端子用于与外接脚线电连接和机械连接；所述卡线端子的数量与所述金属端子对应，卡线端子与金属端子电连接；卡线后的卡槽内注入防水胶，由端盖封闭后形成密封防水结构。
23.进一步地，所述卡线端子与金属端子为一体化结构。
24.进一步地，所述端盖和卡槽之间的封闭方式采用卡扣扣合或融化焊接或过盈配合或螺纹连接。
25.有益效果：
26.1、本发明的绝缘连接件为由涉电雷管卡口塞和接线盒组合形成的一体化结构，可双向外延连接，能够与涉电引火元件方便、快捷、简单地组装连接，实现了绝缘连接件离线、独立、注塑生产的方式，解决了无人化自动装配生产线卡口塞在线注塑、效率低、速度慢、生产能力低下的技术难题；使用本发明的涉电引火件，简化了涉电引火件、涉电雷管的结构和装配工艺过程，提高了生产效率，可用于各种涉电雷管的生产使用，易于实现涉电引火件、涉电基础雷管的集中化、集约生产、远程配送的目标，提高了涉电雷管的安全性，解决了基础雷管生产、运输和储存过程的安全技术难题，为涉电雷管的无人化、连续化、自动化快速度、大产能装配生产开辟了新技术途径。
27.2、本发明的涉电引火件结构，提高了其整体机械强度，保护了涉引火药头或涉电子控制模块不受外界火刺激，提高了生产和运输使用的安全性。
28.3、本发明可方便、便捷地与加强管连接卡合，形成一个独立的、全功能的便捷式加强型涉电引火件，提高了涉电引火件的整体机械强度。
29.4、本发明可方便、便捷地与基础雷管卡合形成涉电基础雷管的整装结构。
30.5、本发明使用2个金属端子、2个卡线端子是用于制备涉电引火件最简捷方便的连接方式。
31.6、本发明中，使用绝缘连接件替代了传统的长脚线和卡口塞一体化结构中相对较短的卡口塞结构，为现场使用操作时提供了安全的产品拿捏操作部位，避免原来不得不拿捏基础雷管管壳部位的现象，消除了作业安全风险，实现了本质安全要求。
附图说明
32.图1为本发明的涉电引火件结构示意图。
33.图2为加强型涉电引火件的结构示意图。
34.图3为基于本发明的基础涉电雷管结构示意图。
35.图4为由绝缘连接件、涉电引火元件、加强管、基础雷管组成结构的爆炸示意图。
36.其中，1
‑
绝缘连接件，1
‑1‑
金属接线端子，1
‑2‑
卡线端子，2
‑
涉电引火元件，3
‑
加强管，4
‑
基础雷管。
具体实施方式
37.下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
38.本发明提供了一种便捷式涉电引火件，如图1所示，包括绝缘连接件1及涉电引火元件2。
39.绝缘连接件1为一端为金属端子外侧包覆绝缘弹性材料的结构作为外延涉电雷管卡口塞，实现与有关电气器件的电连接、与外延零件的机械连接，绝缘连接件1另一端作为接线盒用于外延连接导线，绝缘连接件1是涉电雷管卡口塞和接线盒组成的一体化结构，涉电雷管卡口塞及接线盒壳体均为绝缘材料，可优选采用塑料。涉电雷管卡口塞外露的金属端子部分作为金属接线端子1
‑
1，绝缘连接件1通过金属接线端子1
‑
1与涉电引火元件2机械固连、并实现电连接，形成一个独立的、全功能的便捷式涉及用电工作的引火件，即本发明的涉电引火件；其中，涉电引火元件2与金属接线端子1
‑
1可以通过插接或铆接或焊接组合在一起。涉电引火元件2可以为电引火药头、或电子控制模块、或电子引火元件。
40.绝缘连接件1的涉电雷管卡口塞为圆柱形阶梯轴结构，小直径段在外侧。小直径段外径与涉电引火元件2外径一致，且与加强管3内径一致。大直径段外径与基础雷管4管壳内径一致。
41.绝缘连接件1的接线盒包括具有卡线端子1
‑
2的卡槽及端盖，卡线端子1
‑
2用于与外接脚线电连接和机械连接；卡线端子1
‑
2与金属接线端子1
‑
1电连。金属接线端子1
‑
1的数量为2
‑
6个，优选2个。卡线端子1
‑
2的数量与金属接线端子1
‑
1数量对应。优选地，卡线端子1
‑
2与金属接线端子1
‑
1为一体化结构，即一个金属端子的两端分别为金属接线端子1
‑
1和卡线端子1
‑
2。
42.卡线后的卡槽内注入防水胶，由端盖封闭后形成密封防水结构。卡槽壳体及端盖均为塑料。卡槽壳体外形结构可以为矩形或菱柱形或圆柱形或椭圆柱形或其他异形结构。端盖和卡槽之间的封闭方式采用卡扣扣合或融化焊接或过盈配合或螺纹连接。
43.优选地，涉电引火件还包括加强管3。绝缘连接件1的涉电雷管卡口塞的小直径段
外径与加强管3内径一致。如图2所示，加强管3套装在涉电引火元件2外，且加强管3开口端端部与绝缘连接件1的涉电雷管卡口塞小直径段卡合或粘合固定。
44.如图3所示，基础雷管4套装在涉电引火元件2外，且基础雷管4端部与绝缘连接件1的涉电雷管卡口塞大直径段卡合或粘合固定并形成密封结构。
45.在另一个实施例中，如图4所示，基础雷管4套装在加强管3外，且基础雷管4端部与绝缘连接件1的涉电雷管卡口塞大直径段卡合或粘合固定并形成密封结构。
46.绝缘连接件1通过两端的金属接线端子1
‑
1、卡线端子1
‑
2实现外延，与电引火药头、电子引火元件等涉电引火元件2、及其它器件电连接、和/或机械连接形成的开放式、或密封式的结构，用于涉及到用电工作驱动的雷管，如电雷管、电子雷管、数码电子雷管、磁电雷管等涉电雷管的结构及其应用，实现了涉电雷管的便捷、简捷、快速装配，能够满足无人化、连续化、自动化装配生产使用要求。
47.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。