用于加工硅胶床垫的胶点转移复合机的制作方法

1.本发明涉及硅胶床垫加工技术领域，尤其涉及用于加工硅胶床垫的胶点转移复合机。


背景技术：

2.为提高舒适度，硅胶床垫应运而生，硅胶床垫具有硅胶层，硅胶层具有一定弹性，抗疲劳效果明显。硅胶床垫通常由表层面料、硅胶层和底层面料复合而成。表层面料采用蓝色彩云尼龙针织布，并在表面复合防水膜层；底层面料采用全涤阳离子染色3d网眼布，并在表面复合防水膜层；硅胶层在基布表面复合出冷感透明硅胶。为了便于床垫的折叠，通常需要冷感透明硅胶间隔设置，表层面料、硅胶层和底层面料再通过复合机进行三层复合，现有的复合机布局不甚合理、体积偏大，且操作不便。如何提供一种结构紧凑的复合机，以实现硅胶床垫的表层面料、硅胶层和底层面料的快速复合，成为有待解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供用于加工硅胶床垫的胶点转移复合机，实现硅胶床垫的三层结构的快速复合，结构紧凑。
4.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：用于加工硅胶床垫的胶点转移复合机，包括机架，所述机架两侧分别设置有第一基料放卷装置和第二基料放卷装置，其特征在于：所述机架的上端自靠近第一基料放卷装置一侧依次设置有水胶上胶装置、加热装置和导布装置，所述机架内还设置有位于加热装置出口处下方的胶点转移装置和立式复合装置，所述胶点转移装置包括胶点架，所述胶点架上转动连接有左右设置的胶点辊和硅胶压辊，所述胶点辊和硅胶压辊间距离可调，所述胶点辊的一侧还设置有刮胶组件，所述胶点架内设置有位于刮胶组件下方的回收盒，所述胶点架上还设置有第三基料放卷装置，所述第三基料放卷装置上的第三基料经过胶点辊和硅胶压辊之间点胶后进入立式复合装置的入口处，所述第一基料放卷装置上的第一基料通过水胶上胶装置上胶后进入加热装置，所述第一基料穿过加热装置的出口处进入立式复合装置，所述第二基料放卷装置上的第二基料经过导布装置后进入立式复合装置。
5.本发明的有益效果在于：第一基料放卷装置和第二基料放卷装置分别设置在机架的两侧，同时上料，第一基料和第二基料同时自机架上端走料，再进入位于机架内的立式复合装置进行复合，节约了空间。加热装置避免第一基料上的水胶固化，节约了水胶的用量。且为了加工间隔设置的硅胶层，设置有胶点转移装置，胶点转移装置设置在式复合装置一侧，在第三基料上通过胶点辊进行间隔的硅胶上料，在加工过程中的废料可收集在回收盒内回收利用，加工后的第三基料输送至立式复合装置进行三层的基料复合，完成硅胶床垫的加工。整个复合机满足了硅胶床垫的加工要求，又节约了空间，节约了胶料。
6.进一步来说，所述刮胶组件包括设置在胶点架上的转座，所述转座位于胶点辊远离硅胶压辊的一侧，所述转座上设置有在第一气缸作用下沿其转动的安装座，所述安装座
上可拆卸连接有能与胶点辊抵靠的刮刀。刮刀角度便于调节，满足生产需要。
7.进一步来说，所述胶点架上还转动连接有位于胶点辊下方的上胶辊，所述胶点辊能与上胶辊抵靠，所述上胶辊一侧设置有位于胶点架上的硅胶槽。胶点辊通过上胶辊上液体硅胶，大大节约了液体硅胶用量。
8.进一步来说，所述胶点架上还设置有供硅胶压辊和上胶辊滑动的滑轨，所述硅胶压辊和上胶辊分别在压辊气缸和上胶气缸作用下移动。硅胶压辊和上胶辊的位置可在压辊气缸和上胶气缸作用下调节，可根据实际生产需求灵活调节。
9.进一步来说，所述水胶上胶装置装置包括与机架转动连接的主动辊和位于主动辊斜上方的从动辊，两者压平第一基料。所述从动辊和主动辊间设置有供第一基料通过的间隙且间隙宽度可调，所述主动辊上方设置有喷胶头，所述喷胶头通过软管连通有位于机架上的供胶桶。喷胶头将水胶喷射在第一基料上，实现水胶的均匀上胶，便于后续加工。
10.进一步来说，所述加热装置包括固定在机架上的烘箱，所述烘箱内贯穿有在第一驱动电机作用下用于传动第一基料的若干牵引辊，烘箱内设置有若干位于牵引辊上方的红外加热棒，进行烘箱的加热，避免水胶干涸。所述烘箱顶部固定有循环风机，所述循环风机的进风口处连接有一端靠近烘箱出口端的进风管，所述循环风机的出风口处连接有一端靠近烘箱进口端的出风管。由于烘箱进口端的温度会低于出口端的温度，循环风机的使用，提高了烘箱内的温度均匀度。
11.进一步来说，所述立式复合装置包括支架，所述支架上转动连接有在第二驱动电机作用下转动的烘筒，所述机架上还设置有若干与烘筒间间距可调的压合辊，所述机架上还设置有位于立式复合装置入口处的纠偏组件和导向辊，所述纠偏组件包括位于第二基料两侧的导料板。
12.进一步来说，所述机架内还设置有位于立式复合装置和第二基料放卷装置之间的冷却装置和收卷装置，所述冷却装置包括冷却辊和位于冷却辊上方的冷风机，便于经过立式复合装置的压合物的冷却，冷却辊和冷风机双重冷却，提高冷却效果。所述收卷装置为双工位收卷机，两个工位交替循环使用，避免停机。
13.进一步来说，所述导布装置为转动连接在机架上端面的若干传送辊，所述第二基料经过传动辊后垂直进入立式复合装置的入口处。
附图说明
14.图1为本发明实施例的结构示意图；
15.图2为本发明实施例中胶点转移装置的结构示意图；
16.图3为本发明实施例中立式复合装置的结构示意图；
17.图4为本发明实施例中水胶上胶装置的结构示意图；
18.图5为本发明实施例中加热装置的结构示意图；
19.图6为本发明实施例中胶点辊的结构示意图。
20.图中：
21.1、机架；2、第一基料放卷装置；3、第二基料放卷装置；4、水胶上胶装置；41、主动辊；42、从动辊；43、喷胶头；44、供胶桶；5、加热装置；51、烘箱；52、第一驱动电机；53、牵引辊；54、红外加热棒；55、循环风机；56、进风管；57、出风管；6、导布装置；7、胶点转移装置；
71、胶点架；72、胶点辊；73硅胶压辊；741、转座；742、第一气缸；743、安装座；744、刮刀；75、回收盒；76、上胶辊；77、硅胶槽；78、压辊气缸；79、上胶气缸；8、立式复合装置；81、支架；82、第二驱动电机；83、烘筒；84、压合辊；85、纠偏组件；86、导向辊；9、第三基料放卷装置；101、冷却辊，102、冷风机；11、收卷装置。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.实施例
24.参见附图1
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6所示，本发明的用于加工硅胶床垫的胶点转移复合机，包括机架1，机架1两侧分别设置有第一基料放卷装置2和第二基料放卷装置3，第一基料放卷装置2用于第一基料的放卷，第二基料放卷装置3用于第二基料的放卷。
25.机架1的上端自靠近第一基料放卷装置2一侧依次设置有水胶上胶装置4、加热装置5和导布装置6。第一基料放卷后经过水胶上胶装置4进行上胶，再通过加热装置5加热，导布装置6用于第二基料的传输和导向，导布装置6为转动连接在机架1上端面的若干传送辊。
26.水胶上胶装置4装置包括与机架1转动连接的主动辊41和位于主动辊41斜上方的从动辊42，两者压平第一基料。从动辊42和主动辊41间设置有供第一基料通过的间隙且间隙宽度可调，以适用不同厚度的第一基料。主动辊41上方设置有喷胶头43，喷胶头43通过软管连通有位于机架1上的供胶桶44。喷胶头43将水胶喷射在第一基料上，实现水胶的均匀上胶，便于后续加工。
27.加热装置5包括固定在机架1上的烘箱51，烘箱51内贯穿有在第一驱动电机52作用下用于传动第一基料的若干牵引辊53，烘箱51内设置有若干位于牵引辊53上方的红外加热棒54，进行烘箱51的加热，避免水胶干涸，且便于后续压合。烘箱51顶部固定有循环风机55，循环风机55的进风口处连接有一端靠近烘箱51出口端的进风管56，循环风机55的出风口处连接有一端靠近烘箱51进口端的出风管57。由于烘箱51进口端的温度会低于出口端的温度，循环风机55的使用，提高了烘箱51内的温度均匀度。
28.机架1内还设置有位于加热装置5出口处下方的胶点转移装置7和立式复合装置8。胶点转移装置7包括胶点架71，胶点架71上转动连接有左右设置的胶点辊72和硅胶压辊，胶点辊72和硅胶压辊间距离可调。胶点架71上设置有供硅胶压辊滑动的滑轨，硅胶压辊在压辊气缸78作用下移动，可根据实际生产需求灵活调节。胶点辊72包括转轴和沿转轴周向设置的若干凸环，凸环间隔设置且和第三基料抵靠，实现在第三基料上间隔设置硅胶。胶点辊72的一侧还设置有刮胶组件，胶点架71内设置有位于刮胶组件下方的回收盒75，胶点架71上还设置有第三基料放卷装置9，第三基料放卷装置9上的第三基料经过胶点辊72和硅胶压辊之间点胶后进入立式复合装置8的入口处。
29.第一基料放卷装置2上的第一基料通过水胶上胶装置4上胶后进入加热装置5，第一基料穿过加热装置5的出口处进入立式复合装置8，第二基料放卷装置3上的第二基料经过导布装置6后进入立式复合装置8，第二基料经过导布装置6的传动辊后垂直进入立式复合装置8的入口处。
30.第一基料放卷装置2和第二基料放卷装置3分别设置在机架1的两侧，同时上料，第
一基料和第二基料同时自机架1上端走料，再进入位于机架1内的立式复合装置8进行复合，节约了空间。加热装置5避免第一基料上的水胶固化，节约了水胶的用量。且为了加工间隔设置的硅胶层，设置有胶点转移装置7，胶点转移装置7设置在式复合装置一侧，在第三基料上通过胶点辊72进行间隔的硅胶上料，在加工过程中的废料可收集在回收盒75内回收利用，加工后的第三基料输送至立式复合装置8进行三层的基料复合，完成硅胶床垫的加工。整个复合机满足了硅胶床垫的加工要求，又节约了空间，节约了胶料。
31.刮胶组件包括设置在胶点架71上的转座73硅胶压辊；741，转座73硅胶压辊；741位于胶点辊72远离硅胶压辊的一侧，转座73硅胶压辊；741上设置有在第一气缸742作用下沿其转动的安装座743，安装座743上可拆卸连接有能与胶点辊72抵靠的刮刀744。刮刀744角度便于调节，满足生产需要。
32.胶点架71上还转动连接有位于胶点辊72下方的上胶辊76，胶点辊72能与上胶辊76抵靠，上胶辊76一侧设置有位于胶点架71上的硅胶槽77。胶点辊72通过上胶辊76上液体硅胶，大大节约了液体硅胶用量。胶点架71上还设置有供上胶辊76滑动的滑轨，上胶辊76在上胶气缸79作用下移动。上胶辊76的位置可在上胶气缸79作用下调节，可根据实际生产需求灵活调节。
33.立式复合装置8包括支架81，支架81上转动连接有在第二驱动电机82作用下转动的烘筒83，机架1上还设置有若干与烘筒83间间距可调的压合辊84，机架1上还设置有位于立式复合装置8入口处的纠偏组件85和导向辊86，纠偏组件85包括位于第二基料两侧的导料板。
34.机架1内还设置有位于立式复合装置8和第二基料放卷装置3之间的冷却装置和收卷装置11，冷却装置包括冷却辊101和位于冷却辊101上方的冷风机102，便于经过立式复合装置8的压合物的冷却，冷却辊101和冷风机102双重冷却，提高冷却效果。收卷装置11为双工位收卷机，两个工位交替循环使用，避免停机。
35.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。