一种具有长效抗菌易反清洗的污水处理绒布及其制造方法与流程

1.本技术涉及纺织面料领域，尤其是一种具有长效抗菌易反清洗的污水处理绒布及其制造方法。


背景技术：

2.绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，平绒为毛高相对较低的绒布，就绒布而言还有做清洁用的清洁绒，毛高较高，机织、针织都有，也有高低档之分。
3.目前用于污水处理的绒布抗菌效果较差，容易滋生细菌，且稳定性差，长时间使用后容易变形，且抗腐蚀性较低，使绒布的使用寿命较短。因此，针对上述问题提出一种具有长效抗菌易反清洗的污水处理绒布及其制造方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有长效抗菌易反清洗的污水处理绒布及其制造方法用于解决现有技术中的目前用于污水处理的绒布抗菌效果较差，容易滋生细菌，且稳定性差，长时间使用后容易变形，且抗腐蚀性较低，使绒布的使用寿命较短问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有长效抗菌易反清洗的污水处理绒布及其制造方法，包括耐磨层，所述耐磨层底部复合连接绒布基层，所述绒布基层底部复合连接抗菌层，所述抗菌层底部复合连接耐腐蚀层，所述耐腐蚀层底部复合连接耐高温层，所述耐高温层底部复合连接金属层。
6.进一步地，所述耐磨层的厚度是绒布基层厚度的三分之一。
7.进一步地，所述抗菌层的厚度是绒布基层厚度的二分之一。
8.进一步地，所述耐腐蚀层的厚度是绒布基层厚度的四分之三。
9.进一步地，所述耐高温层的厚度和耐腐蚀层的厚度相同。
10.进一步地，所述金属层的厚度是绒布基层厚度的五分之一。
11.进一步地，所述制造方法如下：
12.s1、制备绒布基布，利用纺织机械将细旦涤纶低弹丝线和高强涤纶单丝制成绒布坯布，然后经过前整理工艺得到绒布基布；
13.s2、制备耐磨布层，利用纺织机械将锦纶纤维丝线、腈纶纤维丝线和热塑性聚氨酯弹性体纤维丝线混合纺织得到耐磨布层，并利用割绒的方式对耐磨布层进行起绒；
14.s3、制备抗菌布层，利用纺织机械将竹原纤维丝线和黄麻纤维丝线纺织得到抗菌布层；
15.s4、制备耐腐蚀布层，利用纺织机械将氮化硼纤维丝线和聚四氟乙烯纤维丝线纺织得到耐腐蚀布层；
16.s5、制备耐高温布层，利用纺织机械将玄武岩纤维丝线和聚醚醚酮纤维丝线纺织得到耐高温布层；
17.s6、复合工艺，利用复合设备从上至下依次将耐磨布层、绒布基布、抗菌布层、耐腐蚀布层和耐高温布层复合在一起，得到半成品；
18.s7、制备成品，利用喷射设备将铜、银、稼、锌等重金属合金喷射到半成品耐高温层一侧，并经过定型、固化，得到成品；
19.s8、后整理，利用整理剂对成品绒布进行整理，并经过干燥、收卷、入库存放。
20.进一步地，所述s1步骤中前整理工艺包括如下步骤：
21.a、退浆、漂白，将绒布坯布利用平幅练漂的方式进行退浆，然后利用漂白剂进行漂白；
22.b、起绒，利用拉绒机将步骤a中得到的绒布坯布进行拉绒处理，然后进行清洗，将绒布坯布上的浮毛、短绒除去，得到绒布基布。
23.进一步地，所述漂白剂为次氯酸钠漂白剂。
24.进一步地，所述s8步骤中的整理剂包括易去污剂、防油剂和柔软剂。
25.通过本技术上述实施例，采用了抗菌层和耐腐蚀层等结构增加绒布的抗菌性和耐腐蚀性，解决了目前用于污水处理的绒布抗菌效果较差，容易滋生细菌，且稳定性差，长时间使用后容易变形，且抗腐蚀性较低，使绒布的使用寿命较短问题，减少绒布滋生细菌的几率，使绒布的抗腐蚀性得到增强，提高绒布的使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
28.图2为本技术一种实施例的整体内部示意图；
29.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图；
30.图4为本技术一种实施例的制造方法流程示意图。
31.图中：1、耐磨层，2、绒布基层，3、抗菌层，4、耐腐蚀层，5、耐高温层，6、金属层。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
36.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
38.本实施例中的绒布及其制造方法可以适用于污水处理系统，例如，在本实施例提供了如下一种污水处理工艺及其污水处理系统，本实施例中的绒布及其制造方法可以用于如下污水处理工艺及其污水处理系统。
39.该污水处理工艺及其污水处理系统其特征在于：包括沿着污水处理方向依次设置的进水管、粗格栅、细格栅、活性炭厌氧膜处理池、藻处理池、藻沉淀池、配水井和出水管；所述活性炭厌氧膜处理池内包含活性炭、含厌氧微生物的活性污泥和膜，活性炭厌氧膜处理池上设有用于收集含碳气体的集气罩，集气罩收集的含碳气体通过导气管导入藻处理池；所述配水井通过回流管依次与亚铁池和活性炭厌氧膜处理池连接。本发明的污水处理步骤是：1)收集待处理污水，调节冲击负荷。2)污水从进水管进入，经过粗格栅，利用粗格栅去除污水中较大的悬浮物。3)污水经过细格栅，利用细格栅去除污水中较小的悬浮物。4)污水进入活性炭厌氧膜处理池，在厌氧条件下，通过活性污泥中的厌氧微生物降解污水中的有机物产生营养物质和含碳气体，通过活性炭(活性炭具有良好的吸附性能，处理效果好)吸附污水中的重金属和难降解有机物(吸附微藻不能吸收利用的重金属和难降解有机物，净化污水的同时，保证了微藻的培养环境)，通过膜将活性污泥与含营养物质的水分离(提高了活性污泥浓度、降低了后续污水中的剩余污泥量、耗能低)；集气罩收集活性炭厌氧膜处理池上降解时产生的含碳气体(主要是微生物厌氧过程中产生的co2和ch4等气体)，并通过导气管导入藻处理池。污水在与活性炭和厌氧微生物反应的过程中，采用内回流的方式利用活性炭冲刷膜的表面(防止膜堵塞，提高膜通量和使用寿命)。5)含营养物质的水进入藻处理池，利用水中的营养物质和含碳气体进行微藻培养(既处理了污水，又培养了微藻，资源回收率高，降低了co2等含碳气体的排放量)；通过气体回收系统收集藻处理池上微藻产生的气体用作燃气(主要是藻产生的o2，充分回收污水处理过程中的有用物质，资源利用率高)。6)藻液进入藻沉淀池，进行藻水分离；通过藻回收系统收集分离后的微藻用作生物柴油或蛋白制剂(充分回收污水处理过程中的有用物质，资源利用率高)。7)分离后的水通过配水井一部分从出水管排出，一部分通过回流管进入亚铁池与亚铁溶液反应，反应后通过回流管进入活性炭厌氧膜处理池与活性炭厌氧膜反应(藻水分离后的水，溶解性有机物可
能提高并含有h2o2，因此将一部分水与亚铁溶液反应，提高水的氧化能力，然后将反应后的具有高度氧化能力的水回流与活性炭和厌氧微生物反应，提高污水处理的效率)。
40.当然本实施例也可以用于其他结构的污水处理系统。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的绒布及其制造方法进行介绍。
41.请参阅图1
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4所示，一种具有长效抗菌易反清洗的污水处理绒布及其制造方法，包括耐磨层1，所述耐磨层1底部复合连接绒布基层2，所述绒布基层2底部复合连接抗菌层3，所述抗菌层3底部复合连接耐腐蚀层4，所述耐腐蚀层4底部复合连接耐高温层5，所述耐高温层5底部复合连接金属层6。
42.通过绒布基层2增加绒布的耐磨性，增加绒布的耐磨性，增加绒布的使用寿命，通过抗菌层3可以增加绒布的抗菌性，防止细菌滋生，通过耐腐蚀层4可以增加绒布的耐腐蚀性，防止绒布损坏，增加绒布的使用寿命，通过耐高温层5增加绒布的耐高温性。
43.所述耐磨层1的厚度是绒布基层2厚度的三分之一，耐磨层1由细旦涤纶低弹丝线和高强涤纶单丝构成，使绒布更为结实，防止绒布变形，绒布基层2由锦纶纤维丝线、腈纶纤维丝线和热塑性聚氨酯弹性体纤维丝线构成，通过绒布基层2增加绒布的耐磨性，增加绒布的耐磨性，增加绒布的使用寿命。
44.所述抗菌层3的厚度是绒布基层2厚度的二分之一，抗菌层3由竹原纤维丝线和黄麻纤维丝线构成，通过抗菌层3可以增加绒布的抗菌性，防止细菌滋生。
45.所述耐腐蚀层4的厚度是绒布基层2厚度的四分之三，耐腐蚀层4由氮化硼纤维丝线和聚四氟乙烯纤维丝线构成，通过耐腐蚀层4可以增加绒布的耐腐蚀性，防止绒布损坏，增加绒布的使用寿命。
46.所述耐高温层5的厚度和耐腐蚀层4的厚度相同，耐高温层5由玄武岩纤维丝线和聚醚醚酮纤维丝线构成，通过耐高温层5增加绒布的耐高温性。
47.所述金属层6的厚度是绒布基层2厚度的五分之一，金属层6由铜、银、稼、锌等重金属合金构成，通过金属层6可以在污水环境下氧化、化合、电解、水解等反应形成重金属离子，并且金属在运动过程中形成磁场，形成双重抗菌抑菌效果，防止长时间运行滤布表面形成致密粘稠生物膜，提高反冲洗效果，不易阻塞，延长滤布使用寿命。
48.所述制造方法如下：
49.s1、制备绒布基布，利用纺织机械将细旦涤纶低弹丝线和高强涤纶单丝制成绒布坯布，然后经过前整理工艺得到绒布基布；
50.s2、制备耐磨布层，利用纺织机械将锦纶纤维丝线、腈纶纤维丝线和热塑性聚氨酯弹性体纤维丝线混合纺织得到耐磨布层，并利用割绒的方式对耐磨布层进行起绒；
51.s3、制备抗菌布层，利用纺织机械将竹原纤维丝线和黄麻纤维丝线纺织得到抗菌布层；
52.s4、制备耐腐蚀布层，利用纺织机械将氮化硼纤维丝线和聚四氟乙烯纤维丝线纺织得到耐腐蚀布层；
53.s5、制备耐高温布层，利用纺织机械将玄武岩纤维丝线和聚醚醚酮纤维丝线纺织得到耐高温布层；
54.s6、复合工艺，利用复合设备从上至下依次将耐磨布层、绒布基布、抗菌布层、耐腐蚀布层和耐高温布层复合在一起，得到半成品；
55.s7、制备成品，利用喷射设备将铜、银、稼、锌等重金属合金喷射到半成品耐高温层一侧，并经过定型、固化，得到成品；
56.s8、后整理，利用整理剂对成品绒布进行整理，并经过干燥、收卷、入库存放。
57.所述s1步骤中前整理工艺包括如下步骤：
58.a、退浆、漂白，将绒布坯布利用平幅练漂的方式进行退浆，然后利用漂白剂进行漂白；
59.b、起绒，利用拉绒机将步骤a中得到的绒布坯布进行拉绒处理，然后进行清洗，将绒布坯布上的浮毛、短绒除去，得到绒布基布。
60.所述漂白剂为次氯酸钠漂白剂。
61.所述s8步骤中的整理剂包括易去污剂、防油剂和柔软剂，使绒布具有移动的易去污性和防油性。
62.本技术在使用时，通过耐磨层1使绒布更为结实，防止绒布变形，通过绒布基层2增加绒布的耐磨性，增加绒布的耐磨性，增加绒布的使用寿命，通过抗菌层3可以增加绒布的抗菌性，防止细菌滋生，通过耐腐蚀层4可以增加绒布的耐腐蚀性，防止绒布损坏，增加绒布的使用寿命，通过耐高温层5增加绒布的耐高温性，通过金属层6可以在污水环境下氧化、化合、电解、水解等反应形成重金属离子，并且金属在运动过程中形成磁场，形成双重抗菌抑菌效果，防止长时间运行滤布表面形成致密粘稠生物膜，提高反冲洗效果，不易阻塞，延长绒布的使用寿命，且铜、锌、银等金属离子可以与二沉池或高效沉淀池中残留的apm能交联成不溶性凝胶体，从而降低水的粘度，增加流动性，减小阻塞。
63.本技术的有益之处在于：
64.本技术通过绒布基层增加绒布的耐磨性，增加绒布的耐磨性，增加绒布的使用寿命，通过抗菌层可以增加绒布的抗菌性，防止细菌滋生，通过耐腐蚀层可以增加绒布的耐腐蚀性，防止绒布损坏，增加绒布的使用寿命，通过耐高温层增加绒布的耐高温性，通过金属层可以在污水环境下氧化、化合、电解、水解等反应形成重金属离子，并且金属在运动过程中形成磁场，形成双重抗菌抑菌效果，防止长时间运行滤布表面形成致密粘稠生物膜，提高反冲洗效果，便于污水处理的进行。
65.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
66.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。