一种用于隔音海绵的压合装置及其工作流程的制作方法

1.本发明涉及隔音海绵加工技术领域，具体为一种用于隔音海绵的压合装置及其工作流程。


背景技术：

2.隔音海绵是具有层状结构的本体，层状结构由上至下依次为海绵层、橡胶阻尼板层、铝箔层，各层粘合在一起；海绵层是由表面凹凸曲面体构成的蜂窝结构；橡胶阻尼板层是由橡胶构成的板状结构；铝箔层由铝箔片构成。
3.相邻的两个层在相互粘合在一起后为了保证连接的稳固性一般都会对隔音海绵进行压合处理，但是目前市面上现有的隔音海绵压合装置在压合中，隔音海绵暴露在空气中容易沾染灰尘或其他杂质，在压合时会导致压合不牢等情况，影响产品的合格率，同时现有的隔音海绵压合装置在进行压合时需要操作者手工不断地将隔音海绵从传输带上举升至工作台上，使得操作者的工作量较大，在压合完成后也需要操作手工进行下料，从而一定程度降低了隔音海绵压合加工效率，故而提出一种用于隔音海绵的压合装置及其工作流程来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于隔音海绵的压合装置及其工作流程，具备能够在压合之前对隔音海绵表面进行清理和降低了操作者劳动强度的优点，解决了目前市面上现有的隔音海绵压合装置在压合中，隔音海绵暴露在空气中容易沾染灰尘或其他杂质，在压合时会导致压合不牢等情况，影响产品的合格率，同时现有的隔音海绵压合装置在进行压合时需要操作者手工不断地将隔音海绵从传输带上举升至工作台上，使得操作者的工作量较大，在压合完成后也需要操作手工进行下料，从而一定程度降低了隔音海绵压合加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于隔音海绵的压合装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支架，所述支架的内腔左右侧之间设置有电动滑台，电动滑台的移动端固定安装有移动板，移动板的前表面固定安装有数量为两个的顶板，顶板的底端设置有夹取组件，所述底座的顶端设置有位于左方夹取组件正下方的传输带，所述底座的顶端固定安装有位于传输带右方的竖板，竖板的后表面设置有一端贯穿并延伸至竖板前表面的纵向移动组件，纵向移动组件的移动端固定安装有活动板，活动板的顶端活动连接有放置板，放置板的顶端固定安装有压合框，所述竖板的后表面设置有吹气清理组件，吹气清理组件的出气端贯穿竖板并位于压合框的上方，所述支架的内顶端固定安装有数量为两个的液压推杆，两个所述液压推杆的输出端均与安装板固定连接，安装板的底端活动连接有压块。。
8.本发明的有益效果是：
9.该用于隔音海绵的压合装置及其工作流程，通过设置有电动滑台、夹取组件，从而便于将传输带上的隔音海绵夹取至压合框的内部，在放置结束后可通过吹气清理组件能够有效的将隔音海绵表面的灰尘和杂质进行清除，从而保证压合时的产品合格率，最后可配合纵向移动组件的使用，能够将放置板和压合框向前进行推动，从而完成压合工作，在压合结束后可通过另一个夹取组件对压合结束后的隔音海绵进行下料，从而可有效的减轻了操作者的劳动强度。
10.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
11.进一步，所述传输带的顶端设置有数量为两个的挡板，左方夹取组件位于挡板的前方。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有挡板，从而使得传输带在传输隔音海绵时不易发生偏移等现象，能够有效的对隔音海绵在传输时进行限位。
13.进一步，所述夹取组件包括第一电动推杆，所述顶板的底端固定安装有数量为两个的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端均与矩形板固定连接，所述矩形板的底端固定安装有数量为两个的第二电动推杆，相邻两个所述第二电动推杆的输出端相反，第二电动推杆的输出端固定安装有夹持板。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有夹取组件可对隔音海绵进行夹具，从而取代了操作者手工进行上下料，可有效的减轻了操作者的劳动强度。
15.进一步，所述纵向移动组件包括伺服电机，所述竖板的后表面固定安装有伺服电机，所述竖板的前表面固定安装有安装箱，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱内部的螺杆，螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱顶端的第一连接杆，第一连接杆的顶端固定安装有活动板，所述安装箱的内腔底端固定安装有位于螺杆右方的导向杆，导向杆的外部滑动连接有一端贯穿并延伸至安装箱顶端的导向套，导向套的顶端固定连接于活动板的底端。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有纵向移动组件，可带动活动板、放置板和压合框进行前后移动，从而便于后续进行压合工作。
17.进一步，所述安装箱的内腔底端开设有位于螺纹套正下方的滑槽，所述螺纹套的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有滑槽和滑块，使得螺纹套在进行移动时，能够沿着滑槽长度的方向进行前后移动，使其不会发生偏移等现象。
19.进一步，所述吹气清理组件包括支撑座，所述竖板的后表面固定安装有位于纵向移动组件上方的支撑座，支撑座的顶端固定安装有风机，所述竖板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有储风箱，储风箱位于压合框的上方，所述风机的出气端贯穿并延伸至储风箱的内部，所述储风箱的前表面开设有多个出气孔。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有吹气清理组件，能够有效的对隔音海绵上的杂质和灰尘进行清除，从而保证后续的压合合格率。
21.进一步，所述压块的左右两端均固定安装有连接座，连接座的横侧底端螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装板内部的第一螺钉，所述活动板的底端螺纹连接有一端贯穿活动板并延伸至放置板内部的第二螺钉。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有第一螺钉和第二螺钉，使得在使用时，可根据实际使用情况来改变放置板和压块的规格和型号，从而增强了该压合装置的适用性。
23.一种用于隔音海绵的压合工作流程，包括以下步骤；
24.1)在使用时，操作者预先将待压合的海绵依次排列在传输带上进行传输，然后在电动滑台、移动板、顶板和夹取组件的使用，能够将传输带上的海绵夹持到压合框的内部；
25.2)然后在吹气清理组件的使用下，可对压合框内部的海绵进行表面清理，从而能够有效的对隔音海绵上的杂质和灰尘进行去除，保证了后续压合时的合格率；
26.3)在清理完成后，在纵向移动组件的配合下，可将压合框移动至压块的正下方；
27.4)然后在液压推杆带动安装板和压块进行下移，从而可对压合框内部的海绵进行压合；
28.5)压合结束后，再由纵向移动组件带动压合框恢复至原来的形状；
29.6)重复第一步，即可将压合结束后的海绵由右方夹取组件放置到收集框的内部，将另外一个海绵放置与压合框的内部，从而即可对另一个海绵进行压合。
附图说明
30.图1为本发明结构示意图；
31.图2为本发明夹取组件的结构示意图；
32.图3为本发明竖板与纵向移动组件和吹气清理组件的结构示意图；
33.图4为本发明安装箱的正视剖视连接示意图；
34.图5为本发明放置板与压合框的俯视连接示意图。
35.图中：1、底座；2、支架；3、电动滑台；4、移动板；5、顶板；6、夹取组件；61、第一电动推杆；62、矩形板；63、第二电动推杆；64、夹持板；7、传输带；8、竖板；9、纵向移动组件；91、伺服电机；92、安装箱；93、螺杆；94、螺纹套；95、第一连接杆；96、导向杆；97、导向套；10、活动板；11、放置板；12、压合框；13、吹气清理组件；131、支撑座；132、风机；133、安装孔；134、储风箱；135、出气孔；14、液压推杆；15、安装板；16、压块；17、收集框。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例中，由图1
‑
5给出，一种用于隔音海绵的压合装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有支架2，支架2呈倒置u型设置，支架2的内腔左右侧之间设置有电动滑台3，电动滑台3的移动端固定安装有移动板4，移动板4的前表面固定安装有数量为两个的顶板5，顶板5的底端设置有夹取组件6，夹取组件6包括第一电动推杆61，顶板5的底端固定安装有数量为两个的第一电动推杆61，两个第一电动推杆61的输出端均与矩形板62固定连接，矩形板62的底端固定安装有数量为两个的第二电动推杆63，相邻两个第二电动推杆63的输出端相反，第二电动推杆63的输出端固定安装有夹持板64，压合框12位于右方矩形板62的正下
方，底座1的顶端设置有位于左方夹取组件6正下方的传输带7，传输带7的顶端设置有数量为两个的挡板，左方夹取组件6位于挡板的前方，底座1的顶端固定安装有位于传输带7右方的竖板8，竖板8的后表面设置有一端贯穿并延伸至竖板8前表面的纵向移动组件9，纵向移动组件9包括伺服电机91，竖板8的后表面固定安装有伺服电机91，竖板8的前表面固定安装有安装箱92，伺服电机91的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱92内部的螺杆93，螺杆93的外部螺纹连接有螺纹套94，螺纹套94的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱92顶端的第一连接杆95，第一连接杆95的顶端固定安装有活动板10，安装箱92的内腔底端固定安装有位于螺杆93右方的导向杆96，导向杆96的外部滑动连接有一端贯穿并延伸至安装箱92顶端的导向套97，导向套97的顶端固定连接于活动板10的底端，安装箱92的内腔底端开设有位于螺纹套94正下方的滑槽，螺纹套94的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块，纵向移动组件9的移动端固定安装有活动板10，活动板10的顶端活动连接有放置板11，放置板11的顶端固定安装有压合框12，竖板8的后表面设置有吹气清理组件13，吹气清理组件13包括支撑座131，竖板8的后表面固定安装有位于纵向移动组件9上方的支撑座131，支撑座131的顶端固定安装有风机132，竖板8的内部开设有安装孔133，安装孔133的内部固定安装有储风箱134，储风箱134位于压合框12的上方，风机132的出气端贯穿并延伸至储风箱134的内部，储风箱134的前表面开设有多个出气孔135，吹气清理组件13的出气端贯穿竖板8并位于压合框12的上方，压合框12的高度是待压合隔音海绵高度的五分之三，从而方便右方夹取组件6进行下料，支架2的内顶端固定安装有数量为两个的液压推杆14，液压推杆14位于电动滑台3的前方，两个液压推杆14的输出端均与安装板15固定连接，安装板15的底端活动连接有压块16，压块16的左右两端均固定安装有连接座，连接座的横侧底端螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装板15内部的第一螺钉，活动板10的底端螺纹连接有一端贯穿活动板10并延伸至放置板11内部的第二螺钉，底座1的顶端放置有位于竖板8右方的收集框17。
38.一种用于隔音海绵的压合工作流程，包括以下步骤；
39.1)在使用时，操作者预先将待压合的海绵依次排列在传输带7上进行传输，然后在电动滑台3、移动板4、顶板5和夹取组件6的使用，能够将传输带7上的海绵夹持到压合框12的内部；
40.2)然后在吹气清理组件13的使用下，可对压合框12内部的海绵进行表面清理，从而能够有效的对隔音海绵上的杂质和灰尘进行去除，保证了后续压合时的合格率；
41.3)在清理完成后，在纵向移动组件9的配合下，可将压合框12移动至压块16的正下方；
42.4)然后在液压推杆14带动安装板15和压块16进行下移，从而可对压合框12内部的海绵进行压合；
43.5)压合结束后，再由纵向移动组件9带动压合框12恢复至原来的形状；
44.6)重复第一步，即可将压合结束后的海绵由右方夹取组件6放置到收集框17的内部，将另外一个海绵放置与压合框的内部，从而即可对另一个海绵进行压合。
45.工作原理：
46.第一创新点实施步骤：
47.第一步：在使用时，操作者预先将待压合的海绵依次排列在传输带7上进行传输，首先可启动第一电动推杆61，第一电动推杆61带动矩形板62进行下移，当相邻两个夹持板
64位于相邻的隔音海绵左右两侧时，即可停止第一电动推杆61的运行，接着可启动第二电动推杆63，第二电动推杆63带动相邻两个夹持板64向相对一侧进行移动，从而可对隔音海绵进行夹持，在夹持结束后，再次启动第一电动推杆61，第一电动推杆61带动带动矩形板62进行上移，当夹取的隔音海绵位于压合框12的上方时，即可停止第一电动推杆61的运行，启动电动滑台3，电动滑台3可带动移动板4向右进行移动，当左方矩形板62移动至压合框12中心处正上方时，即可停止电动滑台3的运行，然后再次启动第一电动推杆61，第一电动推杆61带动矩形板62进行下移，下移到一定程度后，即可启动第二电动推杆63，第二电动推杆63带动夹持板64向远离相邻隔音海绵的一侧进行移动，从而就可松开隔音海绵，此时传输带7上的隔音海绵就可被左方夹取组件6放置与压合框12的内部，在放置结束后电动滑台3在带动移动板4恢复至原来的状态，从而可减轻了操作者的劳动强度，同时也可在一定程度上提高了压合效率；
48.第二步：当传输带7上的隔音海绵位于压合框12的内部时，即可启动风机132，风机132可通过储风箱134和出气孔135对隔音海棉进行吹气，从而能够有效的对隔音海绵上的杂质和灰尘进行去除，保证了后续压合时的合格率，在清理完隔音海绵后，可启动伺服电机91正向运转，伺服电机91带动螺杆93进行转动，从而螺纹套94、活动板10、放置板11和压合框12沿着导向杆96长度的方向向前移动，当压合框12位于压块16的正下方时，即可停止伺服电机91的运行，然后可启动液压推杆14，液压推杆14带动安装板15和压块16进行下移，从而即可对压合框12内部的隔音海绵进行压合；
49.第三步：压合结束后，再次启动伺服电机91反向运转，从而使得活动板10、放置板11和压合框12恢复至原来的状态，重复上述步骤即可完成对另一个隔音海绵的压合，在重复第一步时，已经压合结束后的隔音海绵就可被右方夹取组件6放置到收集框17的内部，从而即可完成了自动下料工作。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。