一种板材加工用覆膜机的制作方法

1.本发明涉及覆膜机设备技术领域，具体是一种板材加工用覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两种，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起形成纸塑合一的产品。
3.汽车板材加工用覆膜机是用于对汽车板材进行覆膜加工的机械设备，广泛使用在汽车板材的生产加工场合。
4.但是现有的覆膜机在对汽车板材进行覆膜加工时，只能对覆膜机上对平直的板材进行搬运进而覆膜加工，无法对有弧度的曲面板材进行搬运进而无法对曲面板材进行覆膜加工，曲面板材只能通过人工进行覆膜，工作效率低下，并且覆膜效果较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种板材加工用覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用覆膜机，包括工作台，工作台表面固定安装有两组相对放置的固定件，两组固定件之间安装有覆膜件，所述覆膜件内部安装有覆膜机构，两组所述固定件相对的两侧壁分别安装有与覆膜件相连接的升降机构，所述升降机构用以调节覆膜件与覆膜机构的高度，两组所述固定件相对的两侧壁共同连接有曲面承载机构，所述曲面承载机构包括有旋转柱、承载部与调节部，所述旋转柱两端分别与固定件转动连接，所述承载部与旋转柱连接用以对曲面板材进行支撑，所述调节部与承载部相连接用以调节承载部对不同曲率的板材进行支撑。
7.作为本发明进一步的方案：所述承载板包括有旋转柱两侧表面分别固定安装的多组固定柱，所述多组旋转柱围绕旋转柱呈扇形分布，旋转柱两侧的固定柱共同滑动连接有承载板，所述承载板表面安装有固定机构，所述固定机构用以对板材进行位置固定，所述承载板与调节部相连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括有承载板表面固定安装的固定筒，固定筒开口处固定安装有密封罩，固定筒内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与固定筒内壁滑动连接的密封块。
9.作为本发明进一步的方案：所述调节部包括有固定柱内部开设的滑槽，滑槽内壁之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆表面螺纹连接有与滑槽滑动连接的控制块，所述控制块表面固定连接有延伸出滑槽与承载板固定连接的固定块，所述螺纹杆连接有传动部，所述传动部位于旋转柱内部。
的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种板材加工用覆膜机的结构图，包括工作台1，工作台1表面固定安装有两组相对放置的固定件2，所述固定件2可以是固定在工作台1表面的固定板，两组固定件2之间安装有覆膜件3，所述覆膜件3内部安装有覆膜机构4，所述覆膜件3可以是安装在两组固定件2之间的箱、筒、壳、板等，两组所述固定件2相对的两侧壁分别安装有与覆膜件3相连接的升降机构5，所述升降机构5用以调节覆膜件3与覆膜机构4的高度，两组所述固定件2相对的两侧壁共同连接有曲面承载机构6，所述曲面承载机构6包括有旋转柱61、承载部62与调节部63，所述旋转柱61两端分别与固定件2转动连接，旋转柱61的一端延伸出固定件2并且固定连接有控制盘10，所述承载部62与旋转柱61连接用以对曲面板材进行支撑，所述调节部63与承载部62相连接用以调节承载部62对不同曲率的板材进行支撑。
26.在使用时，根据需要覆膜的板材的曲率半径，通过调节部63对承载部62进行调节，使得承载板62可以对板材进行稳定支撑，通过旋转柱61带动整个承载部62在竖直平面内调整角度使得板材的初始覆膜位置对准覆膜机构4，通过升降机构5调整覆膜件3的高度使得覆膜机构4紧贴板材表面对板材进行覆膜，在对板材进行覆膜时，手持控制盘10带动旋转柱61转动进而带动板材移动可以对曲面的板材进行全方位覆膜。
27.如图1、2、4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述承载部62包括有旋转柱61两侧表面分别固定安装的多组固定柱621，所述多组旋转柱61围绕旋转柱61呈扇形分布，旋转柱61两侧的固定柱621共同滑动连接有承载板622，所述承载板622表面安装有固定机构9，所述固定机构9用以对板材进行位置固定，所述承载板622与调节部63相连接。
28.在使用时，通过调节部63带动承载板622沿固定柱621的方向进行移动，根据承载板622处于固定柱621表面的不同高度进而可以对不同曲率半径的板材进行支撑固定。
29.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定机构9包括有承载板622表面固定安装的固定筒91，固定筒91开口处固定安装有密封罩92，固定筒91内部固定安装有电动伸缩杆93，所述电动伸缩杆93的伸缩端固定连接有与固定筒91内壁滑动连接的密封块94。
30.在使用时，将板材放置在承载板622上并且将密封罩92与板材表面进行贴合，启动电动伸缩杆93带动密封块94在固定筒91内移动进而调节板材与固定筒91之间形成真空环境，在大气压的作用下进一步对板材进行固定，可以将板材稳定的固定在承载板622表面，并且便于拆卸。
31.所述固定机构9除使用上述结构外，还可以通过在密封块94表面固定安装有延伸出固定筒91的拉杆，拉杆位于固定筒91外的一端转动连接有与固定筒91表面卡接的支撑杆，在使用时，拉动拉杆带动密封块94移动，并且通过支撑杆对拉杆的位置进行固定。
32.如图1、2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节部63包括有固定柱621内部开设的滑槽631，滑槽631内壁之间转动安装有螺纹杆632，螺纹杆632表面螺纹连接有与滑槽631滑动连接的控制块633，所述控制块633表面固定连接有延伸出滑槽631与承载板622固定连接的固定块634，所述螺纹杆632连接有传动部7，所述传动部7位于旋转柱61内部。
33.在使用时，传动部7带动螺纹杆632转动进而带动控制块633沿着螺纹杆632的方向移动，控制块633移动通过固定块634带动承载板622沿着固定柱621的方向进行移动进而对不同曲率的板材进行支撑固定。
34.所述调节部63除使用上述机构外，还可以在滑槽631内安装液压缸，将液压缸的伸缩端与控制块633相连接，通过液压缸带动控制块633在滑槽631内移动。
35.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动部7包括有旋转柱61内部开设的控制腔71，螺纹杆632的一端延伸到控制腔71内并且固定连接有从动斜齿轮72，控制腔71内固定安装有双轴电机73，双轴电机73的两侧输出轴分别固定安装有与从动斜齿轮72啮合连接的主动斜齿轮74。
36.在使用时，启动双轴电机73带动主动斜齿轮74转动，主动斜齿轮74与从动斜齿轮72啮合传动带动从动斜齿轮72转动进而带动螺纹杆632转动。
37.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述覆膜机构4包括有覆膜件3内壁之间转动安装的卷收辊41与回收辊44,，卷收辊41表面卷收有覆膜42，覆膜件3内壁之间安装有挤压辊43，所述覆膜42穿过挤压辊43与回收辊44相连接，覆膜件3相对的两内壁分别安装有与挤压辊43相连接的缓冲机构8。
38.在使用时，调整覆膜件3位置使得挤压辊43与板材表面相接触，板材围绕旋转柱61进行移动进而使得覆膜42牢固的覆盖在板材表面，覆膜42剩余部分通过回收辊44进行回收。
39.如图1、6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述缓冲机构8包括有覆膜件3内壁上固定安装的两组相对放置的连接板81，两组连接板81共同固定连接有滑杆82，滑杆82表面滑动连接有与挤压辊43转动连接的滑块，连接板81表面固定连接有环绕滑杆82与滑块固定连接的缓冲弹簧83。
40.在使用时，挤压辊43与板材表面进行贴合，覆膜件3移动带动挤压辊43对板材表面产生压力，通过缓冲弹簧83与滑杆82相互配合可以有效减轻挤压辊43对板材的冲击力，并且通过缓冲弹簧83的弹力使得挤压辊43可以稳定的与板材表面贴合。
41.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降机构5包括有固定件2表面两侧分别固定安装的两组相对放置的安装板51，两组安装板51之间转动安装有滚珠丝杠52，滚珠丝杠52表面螺纹连接有与覆膜件3固定连接的滑块54，所述滚珠丝杠52的一端延伸出安装板51并且连接有电机53。
42.在使用时，启动电机53带动滚珠丝杠52转动进而带动滑块54沿着滚珠丝杠52的方向进行移动，通过滑块54的移动进而带动覆膜件3与覆膜机构4调整高度与承载部62表面的板材相互配合。
43.本发明的工作原理是：在使用时，根据需要覆膜的板材的曲率半径，启动双轴电机73带动主动斜齿轮74转动，主动斜齿轮74与从动斜齿轮72啮合传动带动从动斜齿轮72转动
进而带动螺纹杆632转动，通过对多个螺纹杆632的调节使得承载板622形成的支撑曲面的曲率改变，进而对不同曲率的板材进行支撑固定，将板材放置在承载板622上并且将密封罩92与板材表面进行贴合，启动电动伸缩杆93带动密封块94在固定筒91内移动进而调节板材与固定筒91之间形成负压环境，在大气压的作用下进一步对板材进行固定，可以将板材稳定的固定在承载板622表面，并且便于拆卸。
44.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。