一种导湿排汗校服面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及校服面料技术领域，具体为一种导湿排汗校服面料及其制备方法。


背景技术：

2.根据专利202010174698.4可知，一种导湿排汗校服面料及其制备方法，导湿排汗校服面料包括导湿外层、吸湿内层；制备导湿外层的原料为氨纶纤维与棉纤维的混纱；制备导湿外层的原料中棉纤维占40％～65％；制备吸湿内层的原料按其重量份包括：棉纤维35份～50份、涤纶纤维50份～65份、亚麻纤维10份～15份。本发明制备的导湿排汗校服面料的浸湿时间短，吸水速率快，汗液可及时被面料吸收并输送到面料外侧而保持皮肤干爽，具有良好的导湿排汗功能，并且制备方法简单，制备工艺易操作，适合工业化生产。
3.目前，现有的校服面料还存在着一些不足的地方，例如；现有的校服面料制成校服穿在学生身上时吸汗和干燥的速度比较一般，学生流汗的时候校服容易附着在学生的皮肤上，降低了学生在大量出汗的状态下对校服穿着时的舒适性，细菌容易滋生，汗水蒸发速度比较慢容易导致出现异味的现象，现有的校服面料染色后的同色性比较差，面料长时间使用容易出现掉色的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种导湿排汗校服面料及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导湿排汗校服面料及其制备方法，包括以下原料及其重量分数：纯棉纤维为20—50％质量份；聚丙烯纤维为20—60％质量份；涤纶为10—30％质量份；竹炭纤维为10—20％质量份；天然纤维为10—20％质量份；亚麻纤维为10—35％质量份。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述的导湿排汗校服面料，包括以下原料及其重量分数：纯棉纤维为20％质量份；聚丙烯纤维为20％质量份；涤纶为15％质量份；竹炭纤维为15％质量份；天然纤维为15％质量份；亚麻纤维为15％质量份。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述的导湿排汗校服面料，包括以下原料及其重量分数：纯棉纤维为25％质量份；聚丙烯纤维为35％质量份；涤纶为10％质量份；竹炭纤维为10％质量份；天然纤维为10％质量份；亚麻纤维为10％质量份。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述的导湿排汗校服面料的制备方法，制备步骤如下：
9.a.将上述原料按照重量份数称取；
10.b.待步骤a完成后，再将纯棉纤维、聚丙烯纤维、涤纶、竹炭纤维、天然纤维和亚麻纤维分别制成纺织线；
11.c.待步骤b完成后，再由纯棉纤维、竹炭纤维和涤纶制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成衣服内层面料；
12.d.待步骤c完成后，再由聚丙烯纤维制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成单向导湿面料；
13.e.待步骤d完成后，再由纯棉纤维、涤纶、天然纤维和亚麻纤维制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成衣服外层面料；
14.f.待步骤e完成后，再将衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料进行染色；
15.g.待步骤f完成后，再对染色后衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料根据校服的尺寸进行裁剪；
16.h.待步骤f完成后，再将裁剪后的衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料单独进行缝合，制成衣服内层、单向导湿面料和衣服外层；
17.i.待步骤h完成后，再将制成的衣服内层、单向导湿面料和衣服外层通过纺织机缝合成校服。
18.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中将衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料进行染色，
19.包括以下步骤；
20.s1.将面料在室温下浸入染色前处理液中，按照4℃/min的升温速率升温至80℃，保温50分钟；
21.s2.将s1处理后的面料烘干后，正反面进行脉冲等离子体处理；在进行所述脉冲等离子体处理时，每个脉冲前后间隔2秒，每个脉冲持续时间15毫秒，脉冲电流为110a；
22.s3.将染料以温水化匀，并将化好的染料过滤到染机的副缸内，并加入高温分散剂、螯合分散剂、过氧化氢、渗透剂jfc、丙烯酸苯酯、平平加、超纤促进剂lb、高温高压匀染剂、色光稳定剂，搅拌均匀化料；将上一步骤所处理得到的超细面料按照浴比为2：15加入软水，再将副缸内的助剂注入染缸内，在55℃条件下入染，按照2℃/min的升温速度升温至110℃，保持60分钟，再按照4℃/min的降温速度降温至70℃保持30min，再降温至室温，排液；
23.s4.将在染缸内注入含有3g/l皂洗剂tx
‑
2400n的皂洗液，并在75℃处理25min，排液；
24.s5.将经过皂洗面料在含有49％持久湿摩擦牢度提升剂的且ph值为7的固色液中浸渍，再经过轧液，带液率为130％；所述的持久湿摩擦牢度提升剂包括多异氰酸酯化合物、聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂、封闭剂、盐酸甲基苯丙胺及中和酸；
25.s6.在拉幅定型机内130℃条件下烘干定型。
26.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤i中再将制成的衣服内层、单向导湿面料和衣服外层通过纺织机缝合成校服，单向导湿面料缝合在衣服内层和衣服外层之间。
27.作为本发明的一种优选实施方式，所述高温高压匀染剂为含有邻苯二甲酸二丁酯的复配物。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
29.1、本发明能有效的加快了校服穿在学生身上时吸汗和干燥的速度，避免了学生流汗的时候校服附着在学生的皮肤上，提高了学生在大量出汗的状态下对校服穿着时的舒适性，还可以保持皮肤表面干爽，从而减少了细菌滋生，防止汗水蒸发速度慢而导致出现异味的现象。
30.2、本发明面料染色时先采用脉冲等离子处理，再进行染色，并在染色时添加丙烯
酸苯酯、超纤促进剂lb、高温高压匀染剂和色光稳定剂等助剂，有效的提高了染色后面料的同色性，并且在固色时采用了持久湿摩擦牢度提升剂使得染色后面料的色牢度得到了提升。
具体实施方式
31.本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.本发明提供一种技术方案：一种导湿排汗校服面料及其制备方法，包括以下原料及其重量分数：纯棉纤维为20—50％质量份；聚丙烯纤维为20—60％质量份；涤纶为10—30％质量份；竹炭纤维为10—20％质量份；天然纤维为10—20％质量份；亚麻纤维为10—35％质量份。
33.进一步，所述的导湿排汗校服面料，包括以下原料及其重量分数：纯棉纤维为20％质量份；聚丙烯纤维为20％质量份；涤纶为15％质量份；竹炭纤维为15％质量份；天然纤维为15％质量份；亚麻纤维为15％质量份。
34.进一步，所述的导湿排汗校服面料，包括以下原料及其重量分数：纯棉纤维为25％质量份；聚丙烯纤维为35％质量份；涤纶为10％质量份；竹炭纤维为10％质量份；天然纤维为10％质量份；亚麻纤维为10％质量份。
35.进一步，所述的导湿排汗校服面料的制备方法，制备步骤如下：
36.a.将上述原料按照重量份数称取；
37.b.待步骤a完成后，再将纯棉纤维、聚丙烯纤维、涤纶、竹炭纤维、天然纤维和亚麻纤维分别制成纺织线；
38.c.待步骤b完成后，再由纯棉纤维、竹炭纤维和涤纶制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成衣服内层面料；
39.d.待步骤c完成后，再由聚丙烯纤维制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成单向导湿面料；
40.e.待步骤d完成后，再由纯棉纤维、涤纶、天然纤维和亚麻纤维制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成衣服外层面料；
41.f.待步骤e完成后，再将衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料进行染色；
42.g.待步骤f完成后，再对染色后衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料根据校服的尺寸进行裁剪；
43.h.待步骤f完成后，再将裁剪后的衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料单独进行缝合，制成衣服内层、单向导湿面料和衣服外层；
44.i.待步骤h完成后，再将制成的衣服内层、单向导湿面料和衣服外层通过纺织机缝合成校服。
45.进一步，所述步骤f中将衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料进行染色，
46.包括以下步骤；
47.s1.将面料在室温下浸入染色前处理液中，按照4℃/min的升温速率升温至80℃，保温50分钟；
48.s2.将s1处理后的面料烘干后，正反面进行脉冲等离子体处理；在进行所述脉冲等
离子体处理时，每个脉冲前后间隔2秒，每个脉冲持续时间15毫秒，脉冲电流为110a；
49.s3.将染料以温水化匀，并将化好的染料过滤到染机的副缸内，并加入高温分散剂、螯合分散剂、过氧化氢、渗透剂jfc、丙烯酸苯酯、平平加、超纤促进剂lb、高温高压匀染剂、色光稳定剂，搅拌均匀化料；将上一步骤所处理得到的超细面料按照浴比为2：15加入软水，再将副缸内的助剂注入染缸内，在55℃条件下入染，按照2℃/min的升温速度升温至110℃，保持60分钟，再按照4℃/min的降温速度降温至70℃保持30min，再降温至室温，排液；
50.s4.将在染缸内注入含有3g/l皂洗剂tx
‑
2400n的皂洗液，并在75℃处理25min，排液；
51.s5.将经过皂洗面料在含有49％持久湿摩擦牢度提升剂的且ph值为7的固色液中浸渍，再经过轧液，带液率为130％；所述的持久湿摩擦牢度提升剂包括多异氰酸酯化合物、聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂、封闭剂、盐酸甲基苯丙胺及中和酸；
52.s6.在拉幅定型机内130℃条件下烘干定型。
53.进一步，所述步骤i中再将制成的衣服内层、单向导湿面料和衣服外层通过纺织机缝合成校服，单向导湿面料缝合在衣服内层和衣服外层之间。
54.进一步，所述高温高压匀染剂为含有邻苯二甲酸二丁酯的复配物。
55.实施例一
56.所述的导湿排汗校服面料，包括以下原料及其重量分数：纯棉纤维为20％质量份；聚丙烯纤维为20％质量份；涤纶为15％质量份；竹炭纤维为15％质量份；天然纤维为15％质量份；亚麻纤维为15％质量份。
57.制备步骤如下：
58.a.将上述原料按照重量份数称取；
59.b.待步骤a完成后，再将纯棉纤维、聚丙烯纤维、涤纶、竹炭纤维、天然纤维和亚麻纤维分别制成纺织线；
60.c.待步骤b完成后，再由纯棉纤维、竹炭纤维和涤纶制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成衣服内层面料；
61.d.待步骤c完成后，再由聚丙烯纤维制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成单向导湿面料；
62.e.待步骤d完成后，再由纯棉纤维、涤纶、天然纤维和亚麻纤维制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成衣服外层面料；
63.f.待步骤e完成后，再将衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料进行染色；
64.g.待步骤f完成后，再对染色后衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料根据校服的尺寸进行裁剪；
65.h.待步骤f完成后，再将裁剪后的衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料单独进行缝合，制成衣服内层、单向导湿面料和衣服外层；
66.i.待步骤h完成后，再将制成的衣服内层、单向导湿面料和衣服外层通过纺织机缝合成校服。
67.实施例二
68.所述的导湿排汗校服面料，包括以下原料及其重量分数：纯棉纤维为25％质量份；聚丙烯纤维为35％质量份；涤纶为10％质量份；竹炭纤维为10％质量份；天然纤维为10％质
量份；亚麻纤维为10％质量份。
69.制备步骤如下：
70.a.将上述原料按照重量份数称取；
71.b.待步骤a完成后，再将纯棉纤维、聚丙烯纤维、涤纶、竹炭纤维、天然纤维和亚麻纤维分别制成纺织线；
72.c.待步骤b完成后，再由纯棉纤维、竹炭纤维和涤纶制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成衣服内层面料；
73.d.待步骤c完成后，再由聚丙烯纤维制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成单向导湿面料；
74.e.待步骤d完成后，再由纯棉纤维、涤纶、天然纤维和亚麻纤维制备的纺织线通过全自动纺织机纺织成衣服外层面料；
75.f.待步骤e完成后，再将衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料进行染色；
76.g.待步骤f完成后，再对染色后衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料根据校服的尺寸进行裁剪；
77.h.待步骤f完成后，再将裁剪后的衣服内层面料、单向导湿面料和衣服外层面料单独进行缝合，制成衣服内层、单向导湿面料和衣服外层；
78.i.待步骤h完成后，再将制成的衣服内层、单向导湿面料和衣服外层通过纺织机缝合成校服。
79.传统校服面料数据参数表1如下：
[0080][0081]
实施例一校服面料数据参数表2如下：
[0082][0083]
实施例二校服面料数据参数表3如下：
[0084][0085][0086]
综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明能有效的加快了校服穿在学生身上时吸汗和干燥的速度，避免了学生流汗的时候校服附着在学生的皮肤上，提高了学生在大量出汗的状态下对校服穿着时的舒适性，还可以保持皮肤表面干爽，从而减少了细
菌滋生，防止汗水蒸发速度慢而导致出现异味的现象，本发明面料染色时先采用脉冲等离子处理，再进行染色，并在染色时添加丙烯酸苯酯、超纤促进剂lb、高温高压匀染剂和色光稳定剂等助剂，有效的提高了染色后面料的同色性，并且在固色时采用了持久湿摩擦牢度提升剂使得染色后面料的色牢度得到了提升。
[0087]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0088]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。