一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及纺织材料加工技术领域，尤其涉及一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备。


背景技术：

2.随着纺织技术的不断发展与进步，对夹网布的功能性需求不断的提高，夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，其为在基布两面复合一层或多层面膜层，为了提高夹网布表面的观赏性，常会在面膜层表面丝网印或喷绘图案。
3.由于夹网布材料制备的过程中，为了提高夹网布材料的强度，结合聚酯纤维材料进行压制贴合，在压制的过程中需要保持多层原料结构保持上下均匀分布，从而保障夹网布生产的稳定性。
4.在现有技术中，现有的夹网布的贴合时，贴合设备和表面处理设备需要单独选购，使得材料的贴合和贴合后的表面处理不方便在同一台设备上进行，导致设备选购的成本高且安装位置需要精确调整后才能保障设备稳定的运行。
5.因此，有必要提供一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，解决了夹网布贴合时需要采用独立的设备进行拼接才能完成连续性加工的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备包括：箱体，所述箱体上分别设置有进料机构和出料机构；成型架，所述成型架的底部固定安装于所述箱体的内壁，所述成型架的顶部开设有缓冲槽，并且成型架的内壁固定连接有限位挡板；第一升降件，所述第一升降件的底部固定于所述箱体的内壁，所述第一升降件的输出端固定连接有第一成型压板；第二升降件，所述第二升降件的顶部固定安装于所述箱体的内壁，所述第二升降件的输出端固定连接有第二成型压板；送料组件，所述送料组件安装于所述箱体上；表面辊涂组件，所述表面辊涂组件安装于所述箱体的内部，所述表面辊涂组件包括储料罐、支撑架、第一涂料辊、送料架、第二涂料辊、固定架、驱动电机和联动组件。
8.优选的，所述成型架的外表面固定连接有限位框，所述限位框上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块上设置有锁定螺轴，所述第二成型压板的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的底部固定连接有触点开关。
9.优选的，所述锁定螺轴的一端通过所述限位滑槽的内部且延伸至所述限位框的外部，并且锁定螺轴的表面与所述限位框的外表面相适配，所述限位框的外表面设置有刻度尺。
10.优选的，所述联动杆的底端与所述第二成型压板的下表面在同一平面上。
11.优选的，所述联动杆的表面与所述限位滑槽的内表面滑动连接，所述触点开关的表面与所述限位滑块的表面相适配。
12.优选的，所述成型架安装于所述进料机构的输出端，并且成型架的顶部与所述进料机构的上表面在同一平面上。
13.优选的，所述第一成型压板的表面与所述成型架的内表面滑动连接，所述第二成型压板的表面与所述成型架的内表面相适配，所述第一成型压板的尺寸与所述第二成型压板的尺寸相同，并且第一成型压板与所述第二成型压板之间上下平行分布。
14.优选的，所述送料组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有翻转架，所述翻转架上固定连接与推动轴。
15.优选的，所述储料罐的顶部固定安装于所述箱体的内壁，并且储料罐上设置有投料口，所述储料罐的输出端与所述第一涂料辊的表面相适配，所述支撑架的顶部固定于所述储料罐的底部，所述第一涂料辊和所述第二涂料辊活动安装在所述支撑架上。
16.优选的，所述送料架的内部与所述储料罐的内部相互连通，并且送料架的输出端与所述第二涂料辊的表面相适配，所述固定架安装在所述储料罐的侧面，所述驱动电机固定安装在固定架上，所述驱动电机通过所述联动组件分别与所述第一涂料辊的轴端和第二涂料辊的轴端连接。
17.与相关技术相比较，本发明提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备具有如下有益效果：
18.本发明提供一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，通过进料机构方便原料层的输送，原料层输送至成型架的上方时，可通过第一升降件带动第一成型压板向下移动，以便于带动原料层向下移动至成型架的内部，同时能够为下一层原料层提供移动的空间，从而方便原料层的自动堆叠，堆叠后的原料层通过第一成型压板向下移动调节成型架的内侧，在第二成型压板的下压成型作用下完成高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合，贴合后的组合成在送料组件的助力作用下向表面辊涂组件的内部输送，通过表面辊涂组件完成对组合成表面进行辊涂处理，辊涂处理后的成品通过出料机构方便自动输出。
附图说明
19.图1为本发明提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备的结构示意图；
20.图2为图1所示的成型架的三维图；
21.图3为图1所示的送料组件的三维图；
22.图4为图1所示的表面辊涂组件的三维图；
23.图5为图1所示的第二成型压板下压成型状态下的结构示意图；
24.图6为图5所示a部的放大示意图；
25.图7为图5所示的第一成型压板的进一步优化方案的结构示意图；
26.图8为图7所示b部的放大示意图。
27.图中标号：
28.1、箱体，11、进料机构，12、出料机构；
29.2、成型架，21、缓冲槽，22、限位挡板；
30.3、第一升降件，31、第一成型压板，301、活动压板，302、连接压板；
31.4、第二升降件，41、第二成型压板；
32.5、送料组件，51、旋转电机，52、翻转架，53、推动轴；
33.6、表面辊涂组件，61、储料罐，62、支撑架，63、第一涂料辊，64、送料架，65、第二涂料辊，66、固定架，67、驱动电机，68、联动组件；
34.7、限位框，71、限位滑槽，72、限位滑块，73、锁定螺轴；
35.8、联动杆，81、触点开关；
36.9、限位滑轴，91、连接弹簧。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
38.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备的结构示意图；图2为图1所示的成型架的三维图；图3为图1所示的送料组件的三维图；图4为图1所示的表面辊涂组件的三维图；图5为图1所示的第二成型压板下压成型状态下的结构示意图；图6为图5所示a部的放大示意图；图7为图5所示的第一成型压板的进一步优化方案的结构示意图；图8为图7所示b部的放大示意图。
39.实施例1：
40.一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备包括：箱体1，所述箱体1上分别设置有进料机构11和出料机构12；成型架2，所述成型架2的底部固定安装于所述箱体1的内壁，所述成型架2的顶部开设有缓冲槽21，并且成型架2的内壁固定连接有限位挡板22；第一升降件3，所述第一升降件3的底部固定于所述箱体1的内壁，所述第一升降件3的输出端固定连接有第一成型压板31；第二升降件4，所述第二升降件4的顶部固定安装于所述箱体1的内壁，所述第二升降件4的输出端固定连接有第二成型压板41；送料组件5，所述送料组件5安装于所述箱体1上；表面辊涂组件6，所述表面辊涂组件6安装于所述箱体1的内部，所述表面辊涂组件6包括储料罐61、支撑架62、第一涂料辊63、送料架64、第二涂料辊65、固定架66、驱动电机67和联动组件68。
41.通过进料机构11方便原料层的输送，原料层输送至成型架2的上方时，可通过第一升降件3带动第一成型压板31向下移动，以便于带动原料层向下移动至成型架2的内部，同时能够为下一层原料层提供移动的空间，从而方便原料层的自动堆叠，堆叠后的原料层通过第一成型压板31向下移动调节成型架2的内侧，在第二成型压板41的下压成型作用下完成高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合，贴合后的组合成在送料组件5的助力作用下向表面辊涂组件6的内部输送，通过表面辊涂组件6完成对组合成表面进行辊涂处理，辊涂处理后的成品通过出料机构12方便自动输出。
42.所述成型架2安装于所述进料机构11的输出端，并且成型架2的顶部与所述进料机构11的上表面在同一平面上。
43.进料机构11采用输送带进行输送，并且进料机构11的输入端位于箱体1的外侧，方便从外侧将原料层安装在进料机构11的上方，以保障原料层输送上料的稳定性，原料层安装在进料机构11的正上方后，进料机构11能够将原料层稳定的输送至成型架2的上方，前提
为第一成型压板31的上方与成型架2的上方相适配。
44.所述第一成型压板31的表面与所述成型架2的内表面滑动连接，所述第二成型压板41的表面与所述成型架2的内表面相适配，所述第一成型压板31的尺寸与所述第二成型压板41的尺寸相同，并且第一成型压板31与所述第二成型压板41之间上下平行分布。
45.第一成型压板31的底部通过第一升降件3进行高度的控制，第一升降件3可以为伸缩气缸、电动伸缩杆、液压缸，优选电动伸缩杆；
46.使用时第一升降件3能够带动第一成型压板31向上移动至与成型架2的上表面相适配的位置，以便于原料层的输送上料，在输送上料的过程中可根据使用的需求对第一成型压板31的高度进行适应性的降低，以便于多层原料层的上料，当所有原料层均输送至第一成型压板31的上方时，通过第一升降件3带动原料层向下移动，原料层在缓冲槽21的作用下将原料层自动居中对准，为压制成型提供稳定的支撑，同时当第一成型压板31的底部与限位挡板22的顶部接触时，关闭第一升降件3，使得第一成型压板31在压制成型时承受的作用力主要施加在限位挡板22上，延长设备运行的稳定性，避免升降设备长期受压而易损坏的现象。
47.当第一成型压板31顶部的多层原料层加压粘合后，启动第一升降件3，第一升降件3能够带动第一成型压板31向上移动，当第一成型压板31的顶部与成型架2的顶部在同一平面上时，方便成型后的物料的输出和进一步处理。
48.所述送料组件5包括旋转电机51，所述旋转电机51的输出端固定连接有翻转架52，所述翻转架52上固定连接与推动轴53。
49.旋转电机51安装在箱体1的外侧，并且旋转电机51的输出轴贯穿箱体1的表面且延伸至箱体1的内部，旋转电机51的轴端与箱体1的表面之间转动连接，旋转电机51的轴端转动时能够带动翻转架52进行转动，翻转架52转动时能够同步带动推动轴53旋转，推动轴53旋转时能够从第二成型压板41的底部移动且推动下方成型后的物料向表面辊涂组件6的方向移动，当物料推动至表面辊涂组件6的内侧时，由表面辊涂组件6进行辊涂输送；
50.而推动轴53在不需要使用时，通过旋转电机51方向转动且复位即可。
51.旋转电机51使用时连接外界的电源，旋转电机51正转时能够带动推动轴53对物料进行推送，旋转电机51反转时能够进行复位，为设备运行的稳定性提供稳定的支持和保障。
52.所述储料罐61的顶部固定安装于所述箱体1的内壁，并且储料罐61上设置有投料口，所述储料罐61的输出端与所述第一涂料辊63的表面相适配，所述支撑架62的顶部固定于所述储料罐61的底部，所述第一涂料辊63和所述第二涂料辊65活动安装在所述支撑架62上。
53.所述送料架64的内部与所述储料罐61的内部相互连通，并且送料架64的输出端与所述第二涂料辊65的表面相适配，所述固定架66安装在所述储料罐61的侧面，所述驱动电机67固定安装在固定架66上，所述驱动电机67通过所述联动组件68分别与所述第一涂料辊63的轴端和第二涂料辊65的轴端连接。
54.储料罐61通过送料架64为第二涂料辊65提供涂料，以便于第一涂料辊63和第二涂料辊65能够同时对物料的上表面和下表面进行辊涂表面处理，在辊涂过程中通过驱动电机67提供转动的动力来源，驱动电机67使用时连接外界的电源，驱动电机67启动后能够带动联动组件68带动第一涂料辊63和第二涂料辊65同步转动；
55.联动组件68包括两个皮带轮和皮带，一个皮带轮连接在第一涂料辊63的轴端，另一个皮带轮连接在第二涂料辊65的轴端，第二涂料辊65的转动方向朝向出料机构12的上方，并且第二涂料辊65对物料起到主要的支撑和输送作用，在转动时第二涂料辊65的输送动力大于第一涂料辊63的方向作用力，因此在第二涂料辊65和第一涂料辊63同时转动时，物料仍能保持正常的输送。
56.本发明提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备的工作原理如下：
57.将原料层安装在进料机构11上，第一成型压板31抬升至成型架2的同一平面上，进料机构11将原料层输送至第一成型压板31的上方，通过第一升降件3控制第一成型压板31的高度，用于下一层的输入；
58.当至少三成原料层输送至第一成型压板31的上方后，通过第一升降件3带动第一成型压板31向下移动，使得原料层稳定的输送入成型架2的内部；
59.通过第二升降件4带动第二成型压板41向下移动，第二成型压板41对原料层进行压制粘合，成型后的物料在通过第一升降件3和第一成型压板31向上抬升，使得物料脱离成型架2的内部，关闭第一升降件3；
60.启动旋转电机51，旋转电机51启动后能够带动翻转架52转动，翻转架52转动时能够带动推动轴53旋转，推动轴53旋转时能够带动物料向表面辊涂组件6的输入端输送，物料通过表面辊涂组件6的辊涂表面处理后再通过出料机构12进行出料，完成原料层的自动化压制粘合和表面辊涂处理。
61.与相关技术相比较，本发明提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备具有如下有益效果：
62.通过进料机构11方便原料层的输送，原料层输送至成型架2的上方时，可通过第一升降件3带动第一成型压板31向下移动，以便于带动原料层向下移动至成型架2的内部，同时能够为下一层原料层提供移动的空间，从而方便原料层的自动堆叠，堆叠后的原料层通过第一成型压板31向下移动调节成型架2的内侧，在第二成型压板41的下压成型作用下完成高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合，贴合后的组合成在送料组件5的助力作用下向表面辊涂组件6的内部输送，通过表面辊涂组件6完成对组合成表面进行辊涂处理，辊涂处理后的成品通过出料机构12方便自动输出。
63.实施例2：
64.所述成型架2的外表面固定连接有限位框7，所述限位框7上开设有限位滑槽71，所述限位滑槽71的内表面滑动连接有限位滑块72，所述限位滑块72上设置有锁定螺轴73，所述第二成型压板41的顶部固定连接有联动杆8，所述联动杆8的底部固定连接有触点开关81。
65.通过在成型架2的外侧设置有限位滑块72，限位滑块72能够对联动杆8的升降调节进行限位，从而对第二成型压板41与第一成型压板31之间的压紧程度进行限位，以保障原材料层在压制粘合过程中，表面粘合的稳定性，同时避免压力过大而影响粘合的质量，保障原料粘合的质量，并且可升降调节的限位滑块72方便对第二成型压板41的压制成型深度进行调控，以适用不同厚度的物料的压制粘合加工，可根据实际使用的需求进行调节。
66.所述锁定螺轴73的一端通过所述限位滑槽71的内部且延伸至所述限位框7的外
部，并且锁定螺轴73的表面与所述限位框7的外表面相适配，所述限位框7的外表面设置有刻度尺。
67.锁定螺轴73的表面与限位滑块72的表面螺纹连接，并且锁定螺轴73的表面与限位框7的外表面相适配，当锁定螺轴73旋松时，限位滑块72能够在限位滑槽71的内部稳定的升降滑动调节，当锁定螺轴73旋紧时，限位滑块72能够在限位滑槽71内部稳定的定位在当前所需使用的位置处。
68.所述联动杆8的底端与所述第二成型压板41的下表面在同一平面上。
69.限位滑块72的顶部对应第二成型压板41压制成型时的底面，在第二成型压板41向下移动时，第二成型压板41能够带动联动杆8同步向下移动，联动杆8向下移动至与限位滑块72的顶部抵接时，第二成型压板41的底面与限位滑块72的顶面位于同一水平面。
70.所述联动杆8的表面与所述限位滑槽71的内表面滑动连接，所述触点开关81的表面与所述限位滑块72的表面相适配。
71.联动杆8的底部设置触点开关81，触点开关81的输出端与第二升降件4的控制端电性连接，当触点开关81启动时，第二升降件4关闭，
72.有益效果：
73.通过在成型架2的外侧设置有限位滑块72，限位滑块72能够对联动杆8的升降调节进行限位，从而对第二成型压板41与第一成型压板31之间的压紧程度进行限位，以保障原材料层在压制粘合过程中，表面粘合的稳定性，同时避免压力过大而影响粘合的质量，保障原料粘合的质量，并且可升降调节的限位滑块72方便对第二成型压板41的压制成型深度进行调控，以适用不同厚度的物料的压制粘合加工，可根据实际使用的需求进行调节。
74.进一步的，第一成型压板31由活动压板301和连接压板302组成，连接压板302罩设在活动压板301的外侧，活动压板301的底部与第一升降件3的输出端连接，活动压板301的底部固定连接与限位滑轴9，限位滑轴9的底端贯穿限位挡板22的表面且延伸至限位挡板22的下方，并且限位滑轴9的表面与限位挡板22的表面滑动连接，限位滑轴9的外表面套设有连接弹簧91，限位滑轴9为t形结构。
75.采用拼接的活动压板301和连接压板302代替第一成型压板31，在向上推送时，只有活动压板301向上移动，使得活动压板301外侧的空间增加，从而方便对压制成型后的物料进行下料，保障下料时的稳定性，腾出多余的空间，使得下料更加方便。
76.在活动压板301向上输送时物料底部的外侧与连接压板302脱离，使得物料表面部分脱离，为成型后的物料进行下料提供便利性。
77.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。