抑压水池装置及核反应堆的制作方法

1.本发明涉及核电厂安全系统设备设计领域，尤其涉及一种抑压水池装置及核反应堆。


背景技术：

2.安全壳对核电厂安全具有特别重要的意义。它是阻挡来自燃料的裂变产物及一回路放射性物质进入环境的最后一道屏障。当核电厂系统中的反应堆冷却剂系统发生失水事故或二回路的汽水回路发生破裂或失效时，必须保证堆芯热量的排出和安全壳的完整性，限制事故的发展和减轻事故的后果，为此核电站设置了专设安全设施。
3.在现有技术中，比如在一些反应堆中采用抑压水池系统作为安全设施，或者采用安全壳喷淋系统作为安全壳的安全设施。但是目前的抑压水池系统设计中，抑压水池蒸汽冷凝效果一般，导致进入抑压水池气空间的气体混合物依然含有较多蒸汽，且温度较高，造成需要较大的气空间和冷却水体积才能完成冷却蒸汽。而安全壳喷淋系统仍然存在弊端，其启动需要依托于喷淋水泵的能动运行，必须要依靠外部电源才能保证系统的工作，安全系数较低。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，提供一种抑压水池装置及核反应堆。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种抑压水池装置，包括壳体及至少一条中空的抑压管，所述壳体内设有密闭的空腔及若干延缓气体流动的隔板；所述空腔内填充有冷却液，所述隔板浸没在所述冷却液中；并且所述空腔内部的所述冷却液上方设有容纳所述气体的留置空间；
6.所述抑压管贯穿所述壳体外壁，所述抑压管包括位于所述壳体外的壳外段、以及位于所述壳体内的壳内段；所述壳内段的端部插入所述冷却液中，所述壳外段接入环境中的气体，并且在预定工况下所述气体经所述壳内段进入所述冷却液中进行冷却。
7.优选地，任一所述隔板的至少一端固定连接于所述壳体的内侧壁，且所述隔板的至少另一端与其邻近的所述壳体内侧壁之间留有供所述气体通往所述留置空间的通道。
8.优选地，任意相邻的两个所述隔板沿所述气体的流动方向间隔排布。
9.优选地，任意相邻的两个所述隔板分别固定于所述壳体内侧壁的相对两侧。
10.优选地，所述隔板纵截面呈波浪状，所述隔板上设有若干条用于限制所述气体聚合呈大气泡的凹槽流道。
11.优选地，所述隔板与所述冷却液的液面成一设定夹角；所述夹角为5
°‑
10
°
。
12.优选地，所述壳体还设有至少一条用于支撑隔板的支撑柱，所述支撑柱一端固定连接于所述壳体内壁，其另一端穿过所述隔板并与其固定连接。
13.优选地，所述壳体还设有连通所述留置空间和所述环境的出气管、及设于所述出气管上的阀门，根据所述环境与所述留置空间的大气压强大小控制所述阀门的开合，以排
放所述留置空间中的气体。
14.优选地，所述壳内段包括竖直段及浸没在所述冷却液中的横向段，所述竖直段的第一端与所述壳外端邻近所述壳体的一端相连通，所述竖直段的第二端经过所述留置空间并与所述横向段相连通，所述横向段设有排放所述气体至所述冷却液中的出气口。
15.优选地，所述横向段的两轴端密闭设置；且所述出气口包括所述横向段的周向外壁上和/或其两轴端处分别设有的若干个排气孔。
16.优选地，所述隔板上设有若干条用于限制所述气体聚合呈大气泡的凹槽流道；所述横向段的轴向延伸方向与所述凹槽流道的轴向延伸方向相垂直。
17.本发明还构造一种核反应堆，包括安全壳及设于所述安全壳内的蒸汽管道，所述安全壳内还设有上述的抑压水池装置，所述抑压水池装置的壳外段接入所述安全壳内部的气体。
18.实施本发明具有以下有益效果：本发明中的抑压水池装置仅需利用壳体、抑压管、冷却液及隔板该类简单的结构即可抑制安全壳压力和温度的上升，制作工艺简单，且成本低；而且在壳体内设置留置空间，利用压差效应自动吸入环境的气体，属于非能动系统，无需能动能源输入，安全可靠性能高；还有，隔板的设置有效提高冷却效率，提升抑压效果，可降低常规抑压水池地气空间和冷却水体积需求，进而降低建造和设计难度，提高核电厂经济性。
附图说明
19.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
20.图1是本发明抑压水池装置的结构示意图；
21.图2是本发明抑压水池装置中的迂回流道示意图；
22.图3是本发明抑压水池装置中的隔板的结构示意图；
23.图4是本发明抑压水池装置中的隔板的纵截面示意图。
具体实施方式
24.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
25.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在核电厂系统中，当反应堆冷却剂系统发生失水事故或二回路的汽水回路发生破裂或失效时，必须保证堆芯热量的排出和安全壳的完整性，限制事故的发展和减轻事故的后果，为此核电站设置了专设安全设施。
27.因此，本发明中创造了一种抑压水池装置，可应用于安全壳内部环境，在发生高温高压气体管道破裂时迅速有效抑制预定工况下安全壳压力和温度的上升，以保护安全壳内部环境。当然，应用于其他需要快速处理高温高压气体的环境中亦可。
28.如图1-图4所示，本发明中的一种抑压水池装置，包括壳体1及至少一条中空的抑压管2，壳体1内设有密闭的空腔及若干延缓气体流动的隔板3；空腔内填充有冷却液11，隔板3浸没在冷却液11中；并且空腔内部的冷却液11上方设有容纳气体的留置空间12。
29.可以理解地，抑压水池装置可设置在安全壳内部任意有适当空间的地方，优选设置在汽水回路周边，以使抑压水池装置在第一时间作用于预定工况。壳体1可呈规则的长方体、环形、圆柱形或多面体不规则形状，只要满足一定的结构强度即可。壳体1内设有密闭的空腔以及多个用于延缓气体流动的隔板3，隔板3固定连接在壳体1的内壁；在空腔内装载有冷却液11，且空腔内部于冷却液11的上方设有容纳气体的留置空间12。
30.进一步地，壳体1内的冷却液11在反应堆运行前需要提前填充，填充方式可以是在壳体1的侧壁或底壁开设的通液口(图中未示出)及控制通液口开合的开关(图中未示出)，在需要填充冷却液11的时候通过开关打开通液口，并在填充完毕后关闭通液口，以保证壳体1内的空腔密闭。冷却液11将空腔内的空间分为气空间也就是留置空间12及液空间，气空间位于液空间的上方，初始时气空间的温度及压强与安全壳内部环境的大致相同。需要说明的是，留置空间12中所容纳的气体可以是大气中的气体，或者是大气中的气体与从安全壳内吸入的气体的混合物。壳体1及其空腔、冷却液11的体积可根据不同反应堆的设计特点进行设定，与反应堆的最大破口直径，一、二回路的水装量、运行温度和压力等关键参数相配合。可选地，冷却液11可采用水。
31.抑压水池装置安装于安全壳里，通过抑压管2连通安全壳的大气环境及壳体1内部空间；在预定工况下安全壳中的气体经抑压管2进入冷却液11中进行冷却。其中，预定工况指代安全壳内大气压强大于壳体1中的留置空间12的压强；具体地，当安全壳核岛系统的一次侧管道或二次侧管道发生破裂时，高温高压的蒸汽从破口处快速释放到安全壳内部环境中，空间压力迅速升高而在安全壳内大气与抑压水池装置中的气空间之间产生一定的压差，此时安全壳内大气大于气空间的压强。由于压差效应，安全壳中的混合气体，例如蒸汽及不可冷凝气体便通过抑压管2快速进入到抑压水池的液空间，进而使蒸汽与水接触，并快速冷凝为水从而降低安全壳内的压力。
32.可以理解地，如图1所示，抑压管2内设中空，其于安全壳内部环境的一端设有通气口，及其于冷却液11的另一端设有出气口；抑压管2贯穿壳体1外壁，且抑压管包括位于壳体1外的壳外段21、以及位于壳体1内的壳内段22；壳内段22的端部插入冷却液11中，壳外段21接入环境中的气体，并且气体经壳内段22进入冷却液11中进行冷却。在本实施中，抑压管2为中空的条形圆管，壳内段22包括竖直段221及浸没在冷却液11中的横向段222，竖直段221的第一端与壳外端于邻近壳体1外壁的一端相连通，竖直段221的第二端经过留置空间12并与横向段222相连通，横向段222设有出气口，气体可从壳外端进入，并经过竖直段221并由
横向段222的出气口处排放气体至冷却液11中。
33.可以理解地，壳外段21与竖直段221之间的连接可以是螺纹连接、焊接或者是一体成型；在本实施例中，壳外段21及竖直段221分别为同一中空管道于不同位置的部分结构。壳外段21的延伸方向与壳体1的轴向相同，竖直段221的延伸方向与壳外段21的相同，横向段222的延伸方向垂直于竖直段221，且横向段222与竖直段221固定连接，固定连接方式可以是焊接、粘接或者螺纹连接。需要说明的是，壳外段21、竖直段221和横向段222的具体构造只是本发明的一个具体实施例，实际上抑压管2的形状及延伸方向可根据实际工况所改变，比如可以将浸没在冷却液11的部分壳内段22的延伸方向设为蜿蜒延伸，通过加长气体通过管道的时间以加强冷却效果。横向段222的出气口可以是横向段222于其管道的两轴端开口，也可以是横向段222的周向外壁上和/或其两轴端处分别设有的若干个排气孔2221；在本实施例中，为了使得安全壳的气体得到充分的冷却，将横向段222的两轴端密闭设置，并且在横向段222的周向外壁和/或其两轴端处设有若干个间隔排布的排气孔2221(横向段222于其两轴端处设有的排气孔2221在图中未示出)；优选地，孔径在1cm-2cm之间，相邻排气孔2221的圆心距等于两倍孔径；排气孔2221的总面积大于壳外段21和竖直段221的流通面积的1.5倍。
34.安装时，抑压管2应插入冷却液11尽量深的位置，在本实施例中，抑压管2插至抑压池底部，低于最底层波纹状隔板3，且横向段222的轴向延伸方向与隔板3的凹槽流道31的轴向延伸方向相垂直，以使得喷出的气体分布在更多的凹槽流道31中。正常情况下，由于抑压水池内气空间压强和安全壳气空间压强相等，抑压管2内的液面会与水池内液面相平。抑压管2的数量和凹槽流道31内径等参数可根据特定的反应堆参数所设定。
35.如图1所示，为了使得安全壳的气体可以在抑压水池装置中得到充分的冷却，在壳体1内设置隔板3并将其述隔板3浸没在冷却液11中，当环境中的气体通过抑压管2进入冷却液11后，隔板3可以起到妨碍气体上升的作用，以达到将气体充分冷却的目的。进一步地，任一隔板3的至少一端固定连接于壳体1的内侧壁，且隔板3的至少另一端与其邻近的壳体1内侧壁之间留有供气体通往留置空间12的通道。在本实施例中，隔板3的边沿与壳体1内侧壁贴合，并且该边沿固定连接于壳体1的内侧壁，固定方式可以是焊接、粘接或者通过连接件固定连接；隔板3于其连接壳体1的边沿的相对一侧与邻近壳体1内侧壁之间留有供气体通往留置空间12的距离，其两者之间可保持约20cm的距离。同时，为了避免气体在上升过程中积累成大气泡，安装隔板3时将其相对于冷却液11页面呈倾斜设置，隔板3与冷却液11的液面成一设定夹角；夹角为5
°‑
10
°
。
36.进一步地，任意相邻的两个隔板3沿气体的流动方向间隔排布；任意相邻的两个隔板3分别固定于壳体1内侧壁的相对两侧。可以理解地，如图2所示，在抑压水池装置中，抑压管2的横向段222置于最底层隔板3的下方，从壳体1底部开始往上布置隔板3，在任意相邻的两个隔板3中，位于上方的隔板3的最低点高于位于下方的隔板3的最高点，从而形成迂回上升流道。当隔板3的数量越多，迂回上升流道的长度就越长，气体在液空间内流动的时间就越长，被冷却的效果就越明显。因此，隔板3的数量可适当增多，优选设立4-6个隔板3。优选地，任意相邻的两个隔板3沿气体的流动方向间隔等距排布。此外，需要保证最顶层隔的板也浸没于冷却液11的液面以下。
37.优选地，隔板3由不锈钢的板状结构，在保证结构强度的基础上防止隔板3出现生
锈问题，同时也有散热的作用。隔板3上还设有若干条用于限制气体聚合呈大气泡的凹槽流道31。可以理解地，如图4所示，隔板3的纵截面呈波浪形；其中波纹形的设计，在隔板3上形成若干条平行的凹槽流道31，一方面可增强隔板3的整体刚性，防止变形；另一方面可防止抑压管2中排出的气体在隔板3下方聚合成大气泡，从而减小气体与冷却液11的接触面积；此外，还增大了气体与隔板3的接触面积，有利于将气体的能量传递给隔板3，有利于气体的冷却降温。优选地，抑压管2的横向段222的轴向延伸方向与凹槽流道31的轴向延伸方向相垂直，以使得喷出的气体分布在更多的波纹流道中。可选地，凹槽流道31与隔板3倾斜向上的方向平行。
38.如图3所示，为了使得抑压管2能够穿过隔板3，从壳体1顶部直插至壳体1底部，隔板3上还开设若干个抑压管通孔32，尺寸、数量和位置与抑压管2中的竖直段221相匹配。此外，壳体1内还设有至少一条用于支撑隔板3的支撑柱4，隔板3上还设有与支撑柱4的数量及尺寸相对应的支撑柱通孔33。支撑柱4一端固定连接于壳体1内壁，其另一端穿过隔板3并与其固定连接。可以理解地，支撑柱4为圆柱形不锈钢柱，垂直立于壳体1底部，起到支撑和固定隔板3的作用。支撑柱4底部通过焊接等固定方式在壳体1内部底壁；支撑柱4的顶部可与壳体1内部顶壁固定连接，或者悬空于壳体1内；支撑柱4与隔板3的支撑柱通孔33接触边沿固定连接，连接方式可以是螺接、粘接或者焊接。
39.如图1所示，在壳体1还设有连通留置空间12和环境的出气管5、及设于出气管5上的阀门6，根据环境与留置空间12的大气压强大小控制阀门6的开合，以排放留置空间12中的气体。可以理解地，在预定工况时，当抑压水池装置的气空间的压力高于安全壳大气压力一定值时，阀门6可自动打开，实现抑压水池气空间和安全壳大气空间连通，防止抑压水池内的水经抑压管2逆流至安全壳环境中。其他情况下，阀门处于关闭隔离状态。阀门6可包括泄压阀或者爆破阀，也可以是与压力传感器连接的阀门6；其中压力传感器置于壳体1内部，当抑压水池装置的气空间的压力高于安全壳大气压力第一预设值时，可控制阀门6自动打开，直至抑压水池装置的气空间的压力低于安全壳大气压力第二预设值时关闭。
40.该抑压水池装置的工作时：
41.当安全壳内反应堆高温管道发生破裂事故时，大量高温高压水蒸气进入安全壳大气中，使得环境压力升高并高于抑压水池装置气空间的压力。此时，由于压差效应，抑压管2的壳外段21吸入安全壳内的混合气体，并经过横向段222的排气孔2221排放至抑压水池内最底层隔板3的下方。在气体浮力的作用下，气体沿着隔板3的凹槽流道31倾斜向上流动，并在多层隔板3之间形成的迂回上升流道缓慢向上，最后经最顶层隔板3的最高点与壳体1内侧壁之间的空隙上浮至冷却液11水平面，进而进入气空间。迂回流道示意图如图2所示。
42.气泡在迂回向上流动过程中，逐渐被冷却液11和隔板3冷却，最后使得气体混合物中的水蒸汽被冷凝并停留在液空间中，最后仅剩下较低温的不可凝结气体进入抑压水池气空间。当壳体1内液空间所占壳体1内体积比例过高时，可通过在壳体1的侧壁或底壁开设的通液口排出部分液体。
43.倾斜布置的隔板3，减缓了气体上浮的速度，同时增长了气体在液空间内运动的路程，从而大大增加了气体和冷却液11接触的时间，提高了气体的冷却效率和水蒸汽冷凝份额，降低了进入气空间不可凝结气体的温度和水蒸汽的份额。基于这些优点，本抑压水池装置的气空间和液空间体积可以比常规抑压水池的体积更小，建设成本更低。
44.基于同一总构思，本发明还构造了一种核反应堆，包括安全壳及设于安全壳内的蒸汽管道，其特征在于，安全壳内还设有上述的抑压水池装置，抑压水池装置的壳外段21接入安全壳内部的气体。
45.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。