1.本发明涉及牛津布的制备技术领域，尤其涉及一种高强度复合牛津布制备方法。
背景技术：
2.所谓复合牛津布就是将一层或多层牛津布采用相应的胶水进行粘合，形成双层或多层的面料；复合牛津布具有防水透湿、 防风耐寒、抗辐射、抗菌、抗磨损、耐久性等特殊功能；常见的牛津布制备工艺简单，制备牛津布的纱线种类单一，使得牛津布的手感较硬，保暖性能差，多次清洗后，面料越来越薄；因此专利“cn110920181a”中提出“一种高强度复合牛津布及其制备方法”，该方案中通过过设置相互连接的牛津布层和底面织布层，能够使得牛津布的结构更加丰富，质地更加厚实，穿着更加保暖。所述牛津布层和所述底面织布层之间设置有封边，通过上述封边，使得牛津布层和地面织布层相互扣合在一起，拆装方便，操作简单；通过底面织布层内的第二经纱由多种纤维制成，结构丰富，增加了面料的结构强度，能够使得面料具备一定的抗撕裂性能，且底面织布层质地柔软，舒适亲肤。但是该复合牛津布通过封边的方式使底部层与牛津布层扣合，在实际使用中需要对面料进行裁剪，因此会破坏封边，从而造成复合牛津布的整体完整性变差，不利于复合牛津布的加工剪裁制作，使用受到局限，且现有复合牛津布的防水性能有待提高，为了扩大牛津布的防水性，以及提高适应使用的范围，增强其使用强度，我们提出一种高强度复合牛津布制备方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对背景技术中存在的现有复合牛津布可加工性能差，且防水性有待提高等的问题，提出一种高强度复合牛津布制备方法。
4.本发明的技术方案：一种高强度复合牛津布制备方法，包括由上而下依次设置的耐磨防水层、牛津布层、粘合层和底面织布层；所述耐磨防水层的制备包括以下步骤：（1）、获取以下质量份原料：硅胶13-24份、二丙酮醇12-18份、氧化铁红9-13份和醋酸丁脂1-11份；（2）将醋酸丁酯和硅胶称取质量份后在反应皿中加热搅拌，加热温度为135-150℃，加热时间为15-25min，获得混合液a；（3）向混合液a中添加质量分数比例的二丙酮醇和氧化铁红，边投料边搅拌，投料完成后尺寸搅拌加热混合，加热时间为25-30min,加热温度为96-103℃，获得耐磨防水涂层物料；所述牛津布层包括第一经纱线和第一纬纱线组合编织而成；所述第一经纱线主要包括以下制备步骤：（1）原料准备：聚酯纤维72-83份、竹炭纤维2-6份、尼龙纤维12-17份、软蜡3-6份、硅油4-7份和渗透剂0.9-1.3份；（2）反应熔融：将质量份数的软蜡投入反应釜中熔融，熔融过程中配合搅拌，至高度粘稠后添加质量份聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维和渗透剂，获得混合物b，持续混合加热，加热时间为15-30min，静置3h，使得渗透液充分浸润；（3）纺丝液获取：将混合液b中添加硅油，并持续低温加热、高速混合搅拌，获得第一经纱的纺丝液，同时将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维投入混合；（4）纱线加工：将第一经纱的纺丝液通过干燥、过滤、除杂处理，将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维进
行开松梳棉，并通过细纱机纺纱获得第一经纱线；所述第一纬纱线主要包括以下制备步骤：将棉纤维和麻纤维以2.3:1.1的比例混合均匀，获得混合纤维，并将混合纤维浸泡给湿加工，将混合限位通过开松、梳棉、并条、粗纱和络筒工艺，获得第一纬纱线；所述底部织布层包括第二经纱线和第二纬纱线交织而成，所述第二经纱线与第二纬纱线均采用锦纶空变丝为原料，所述第二经纱线的纤度为200d，所述第二纬纱线的纤度为160d。
5.优选的，所述耐磨防水层中的硅胶为大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶和细孔硅胶中的一种或任意两种的混合物。
6.优选的，所述第一经纱线中聚酯纤维以苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝和后处理制成，所述聚酯纤维的密度为1.38~1.40g/cm
³
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7.优选的，所述粘合剂选用聚氨酯胶粘剂，所述聚氨酯胶粘剂通过多元醇与过量的多异氰酸酯反应，制成异氰酸酯基封端的预聚体，并在异氰酸酯基封端的预聚体内添加二元胺进行扩链和交联，反应制备而成。
8.优选的，所述耐磨防水层的厚度为0.1mm。
9.优选的，所述耐磨防水层的制备包括以下步骤：（1）、获取以下质量份原料：硅胶13份、二丙酮醇12份、氧化铁红9份和醋酸丁脂1份；（2）将醋酸丁酯和硅胶称取质量份后在反应皿中加热搅拌，加热温度为145℃，加热时间为20min，获得混合液a；（3）向混合液a中添加质量分数比例的二丙酮醇和氧化铁红，边投料边搅拌，投料完成后尺寸搅拌加热混合，加热时间为30min,加热温度为100℃，获得耐磨防水涂层物料；所述第一经纱线主要包括以下制备步骤：（1）原料准备：聚酯纤维72份、竹炭纤维2份、尼龙纤维12份、软蜡3份、硅油4份和渗透剂0.9份；（2）反应熔融：将质量份数的软蜡投入反应釜中熔融，熔融过程中配合搅拌，至高度粘稠后添加质量份聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维和渗透剂，获得混合物b，持续混合加热，加热时间为25min，静置3h，使得渗透液充分浸润；（3）纺丝液获取：将混合液b中添加硅油，并持续低温加热、高速混合搅拌，获得第一经纱的纺丝液，同时将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维投入混合；（4）纱线加工：将第一经纱的纺丝液通过干燥、过滤、除杂处理，将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维进行开松梳棉，并通过细纱机纺纱获得第一经纱线。
10.优选的，所述耐磨防水层的制备包括以下步骤：（1）、获取以下质量份原料：硅胶24份、二丙酮醇18份、氧化铁红13份和醋酸丁脂11份；（2）将醋酸丁酯和硅胶称取质量份后在反应皿中加热搅拌，加热温度为145℃，加热时间为20min，获得混合液a；（3）向混合液a中添加质量分数比例的二丙酮醇和氧化铁红，边投料边搅拌，投料完成后尺寸搅拌加热混合，加热时间为30min,加热温度为100℃，获得耐磨防水涂层物料；所述第一经纱线主要包括以下制备步骤：（1）原料准备：聚酯纤维83份、竹炭纤维6份、尼龙纤维17份、软蜡6份、硅油7份和渗透剂1.3份；（2）反应熔融：将质量份数的软蜡投入反应釜中熔融，熔融过程中配合搅拌，至高度粘稠后添加质量份聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维和渗透剂，获得混合物b，持续混合加热，加热时间为25min，静置3h，使得渗透液充分浸润；（3）纺丝液获取：将混合液b中添加硅油，并持续低温加热、高速混合搅拌，获得第一经纱
的纺丝液，同时将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维投入混合；（4）纱线加工：将第一经纱的纺丝液通过干燥、过滤、除杂处理，将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维进行开松梳棉，并通过细纱机纺纱获得第一经纱线。
11.优选的，所述耐磨防水层的制备包括以下步骤：（1）、获取以下质量份原料：硅胶20份、二丙酮醇15份、氧化铁红11份和醋酸丁脂7份；（2）将醋酸丁酯和硅胶称取质量份后在反应皿中加热搅拌，加热温度为145℃，加热时间为20min，获得混合液a；（3）向混合液a中添加质量分数比例的二丙酮醇和氧化铁红，边投料边搅拌，投料完成后尺寸搅拌加热混合，加热时间为30min,加热温度为100℃，获得耐磨防水涂层物料；所述第一经纱线主要包括以下制备步骤：（1）原料准备：聚酯纤维78份、竹炭纤维5份、尼龙纤维14.5份、软蜡5份、硅油5份和渗透剂1.1份；（2）反应熔融：将质量份数的软蜡投入反应釜中熔融，熔融过程中配合搅拌，至高度粘稠后添加质量份聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维和渗透剂，获得混合物b，持续混合加热，加热时间为25min，静置3h，使得渗透液充分浸润；（3）纺丝液获取：将混合液b中添加硅油，并持续低温加热、高速混合搅拌，获得第一经纱的纺丝液，同时将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维投入混合；（4）纱线加工：将第一经纱的纺丝液通过干燥、过滤、除杂处理，将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维进行开松梳棉，并通过细纱机纺纱获得第一经纱线。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：1、本发明通过将牛津布层和地面织布层的不同经纬线的选用，使得布料的整体厚度更为丰满，使用强度提高，且通过牛津布层也就是复合牛津布偏外层的优化，对牛津布层的经线和纬线的原料丰富，制备添加使得布料的纱线柔韧性高、强度高，使用耐磨性高，从而提高面料的使用寿命，同时设有耐磨防水层，对牛津布的外表面防护防水，扩大复合牛津布的使用适应环境，从而提高可加工生产范围；2、本发明通过粘合层的设置将牛津布层和底面织布层在粘结的同时可加工性能高，方便裁剪加工，且不会影响其整体的完整性，不会破坏复合效果；3、综上所述，本发明制备的复合牛津布可加工性能高，制备原料易于获得，从而降低制备成本，且复合牛津布的防水耐磨性能提升，延长布料的使用寿命，且扩大使用的适应环境，布料柔软丰富。
具体实施方式
13.下文结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
14.实施例一本发明提出的一种高强度复合牛津布制备方法，包括由上而下依次设置的耐磨防水层、牛津布层、粘合层和底面织布层；耐磨防水层的制备包括以下步骤：耐磨防水层的制备包括以下步骤：（1）、获取以下质量份原料：硅胶13份、二丙酮醇12份、氧化铁红9份和醋酸丁脂1份；（2）将醋酸丁酯和硅胶称取质量份后在反应皿中加热搅拌，加热温度为145℃，加热时间为20min，获得混合液a；（3）向混合液a中添加质量分数比例的二丙酮醇和氧化铁红，边投料边搅拌，投料完成后尺寸搅拌加热混合，加热时间为30min,加热温度为100℃，获得耐磨防水涂层物料；牛津布层包括第一经纱线和第一纬纱线组合编织而成；
第一经纱线主要包括以下制备步骤：（1）原料准备：聚酯纤维72份、竹炭纤维2份、尼龙纤维12份、软蜡3份、硅油4份和渗透剂0.9份；（2）反应熔融：将质量份数的软蜡投入反应釜中熔融，熔融过程中配合搅拌，至高度粘稠后添加质量份聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维和渗透剂，获得混合物b，持续混合加热，加热时间为25min，静置3h，使得渗透液充分浸润；（3）纺丝液获取：将混合液b中添加硅油，并持续低温加热、高速混合搅拌，获得第一经纱的纺丝液，同时将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维投入混合；（4）纱线加工：将第一经纱的纺丝液通过干燥、过滤、除杂处理，将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维进行开松梳棉，并通过细纱机纺纱获得第一经纱线；第一纬纱线主要包括以下制备步骤：将棉纤维和麻纤维以2.3:1.1的比例混合均匀，获得混合纤维，并将混合纤维浸泡给湿加工，将混合限位通过开松、梳棉、并条、粗纱和络筒工艺，获得第一纬纱线；底部织布层包括第二经纱线和第二纬纱线交织而成，第二经纱线与第二纬纱线均采用锦纶空变丝为原料，第二经纱线的纤度为200d，第二纬纱线的纤度为160d。
15.实施例二本发明提出的一种高强度复合牛津布制备方法，相较于实施例一，本实施例还包括由上而下依次设置的耐磨防水层、牛津布层、粘合层和底面织布层；耐磨防水层的制备包括以下步骤：（1）、获取以下质量份原料：硅胶24份、二丙酮醇18份、氧化铁红13份和醋酸丁脂11份；（2）将醋酸丁酯和硅胶称取质量份后在反应皿中加热搅拌，加热温度为145℃，加热时间为20min，获得混合液a；（3）向混合液a中添加质量分数比例的二丙酮醇和氧化铁红，边投料边搅拌，投料完成后尺寸搅拌加热混合，加热时间为30min,加热温度为100℃，获得耐磨防水涂层物料；牛津布层包括第一经纱线和第一纬纱线组合编织而成；第一经纱线主要包括以下制备步骤：（1）原料准备：聚酯纤维83份、竹炭纤维6份、尼龙纤维17份、软蜡6份、硅油7份和渗透剂1.3份；（2）反应熔融：将质量份数的软蜡投入反应釜中熔融，熔融过程中配合搅拌，至高度粘稠后添加质量份聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维和渗透剂，获得混合物b，持续混合加热，加热时间为25min，静置3h，使得渗透液充分浸润；（3）纺丝液获取：将混合液b中添加硅油，并持续低温加热、高速混合搅拌，获得第一经纱的纺丝液，同时将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维投入混合；（4）纱线加工：将第一经纱的纺丝液通过干燥、过滤、除杂处理，将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维进行开松梳棉，并通过细纱机纺纱获得第一经纱线；第一纬纱线主要包括以下制备步骤：将棉纤维和麻纤维以2.3:1.1的比例混合均匀，获得混合纤维，并将混合纤维浸泡给湿加工，将混合限位通过开松、梳棉、并条、粗纱和络筒工艺，获得第一纬纱线；底部织布层包括第二经纱线和第二纬纱线交织而成，第二经纱线与第二纬纱线均采用锦纶空变丝为原料，第二经纱线的纤度为200d，第二纬纱线的纤度为160d。
16.实施例三本发明提出的一种高强度复合牛津布制备方法，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括由上而下依次设置的耐磨防水层、牛津布层、粘合层和底面织布层；耐磨防水层的制备包括以下步骤：（1）、获取以下质量份原料：硅胶20份、二丙酮醇
15份、氧化铁红11份和醋酸丁脂7份；（2）将醋酸丁酯和硅胶称取质量份后在反应皿中加热搅拌，加热温度为145℃，加热时间为20min，获得混合液a；（3）向混合液a中添加质量分数比例的二丙酮醇和氧化铁红，边投料边搅拌，投料完成后尺寸搅拌加热混合，加热时间为30min,加热温度为100℃，获得耐磨防水涂层物料；牛津布层包括第一经纱线和第一纬纱线组合编织而成；第一经纱线主要包括以下制备步骤：（1）原料准备：聚酯纤维78份、竹炭纤维5份、尼龙纤维14.5份、软蜡5份、硅油5份和渗透剂1.1份；（2）反应熔融：将质量份数的软蜡投入反应釜中熔融，熔融过程中配合搅拌，至高度粘稠后添加质量份聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维和渗透剂，获得混合物b，持续混合加热，加热时间为25min，静置3h，使得渗透液充分浸润；（3）纺丝液获取：将混合液b中添加硅油，并持续低温加热、高速混合搅拌，获得第一经纱的纺丝液，同时将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维投入混合；（4）纱线加工：将第一经纱的纺丝液通过干燥、过滤、除杂处理，将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维进行开松梳棉，并通过细纱机纺纱获得第一经纱线；第一纬纱线主要包括以下制备步骤：将棉纤维和麻纤维以2.3:1.1的比例混合均匀，获得混合纤维，并将混合纤维浸泡给湿加工，将混合限位通过开松、梳棉、并条、粗纱和络筒工艺，获得第一纬纱线；底部织布层包括第二经纱线和第二纬纱线交织而成，第二经纱线与第二纬纱线均采用锦纶空变丝为原料，第二经纱线的纤度为200d，第二纬纱线的纤度为160d。
17.本实施例中，耐磨防水层中的硅胶为大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶和细孔硅胶中的一种或任意两种的混合物；第一经纱线中聚酯纤维以苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝和后处理制成，聚酯纤维的密度为1.38~1.40g/cm
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；粘合剂选用聚氨酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂通过多元醇与过量的多异氰酸酯反应，制成异氰酸酯基封端的预聚体，并在异氰酸酯基封端的预聚体内添加二元胺进行扩链和交联，反应制备而成；耐磨防水层的厚度为0.1mm。
18.实施例三本发明提出的一种高强度复合牛津布制备方法，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括由上而下依次设置的牛津布层、粘合层和底面织布层；牛津布层包括第一经纱线和第一纬纱线组合编织而成；第一经纱线主要包括以下制备步骤：（1）原料准备：聚酯纤维78份、竹炭纤维5份、尼龙纤维14.5份、软蜡5份、硅油5份和渗透剂1.1份；（2）反应熔融：将质量份数的软蜡投入反应釜中熔融，熔融过程中配合搅拌，至高度粘稠后添加质量份聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维和渗透剂，获得混合物b，持续混合加热，加热时间为25min，静置3h，使得渗透液充分浸润；（3）纺丝液获取：将混合液b中添加硅油，并持续低温加热、高速混合搅拌，获得第一经纱的纺丝液，同时将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维投入混合；（4）纱线加工：将第一经纱的纺丝液通过干燥、过滤、除杂处理，将聚酯纤维、竹炭纤维、尼龙纤维进行开松梳棉，并通过细纱机纺纱获得第一经纱线；第一纬纱线主要包括以下制备步骤：将棉纤维和麻纤维以2.3:1.1的比例混合均匀，获得混合纤维，并将混合纤维浸泡给湿加工，将混合限位通过开松、梳棉、并条、粗纱和
络筒工艺，获得第一纬纱线；底部织布层包括第二经纱线和第二纬纱线交织而成，第二经纱线与第二纬纱线均采用锦纶空变丝为原料，第二经纱线的纤度为200d，第二纬纱线的纤度为160d；粘合剂选用聚氨酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂通过多元醇与过量的多异氰酸酯反应，制成异氰酸酯基封端的预聚体，并在异氰酸酯基封端的预聚体内添加二元胺进行扩链和交联，反应制备而成。
19.将本方案是实施例一至实施例三中制备获得的复合牛津布，与实施例四中制备的不含耐磨防水层的复合牛津布作为对比例进行对比，对制备获得的复合牛津布的耐摩擦等级、防水性能及抗拉力峰值和撕裂强度进行检测，获得如下数据： 实施例一实施例二实施例三实施例四耐摩擦等级四级四级四级一级拒水率（%）86.2588.4587.6160.21撕裂强度（n）5.986.246.275.23拉力峰值（n）70.5982.2182.5770.44由上表可以得知本方案中实施例一至实施例三制备的复合牛津布的耐摩擦等级、拒水率、撕裂强度和拉力峰值均大于对比例（实施例四）的各项数据，且本方案中的实施例二为最优方案。
20.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。