一种半透带纹理的IML薄膜及其加工工艺的制作方法

一种半透带纹理的iml薄膜及其加工工艺
技术领域
1.本发明涉及一种模内注塑用的薄膜，具体涉及一种半透带纹理的iml 薄膜及其加工工艺。


背景技术：

2.现市面上具有采用iml工艺注塑而成的电器面板，iml的中文名称：模内镶件注塑，它的优点是生产出来的塑料件外观漂亮，可以有多种颜色，多种花纹，较喷涂工艺的外壳耐磨，亮度高，立体感强，可转印较复杂的图案。它们的工艺过程总体上是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体后固化成产品；其工艺显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。随着消费者对面板的要求，要求面板除了带有纹理外还需要半透效果，为了生产商就在透明薄膜作uv纹理转印后再在透明薄膜的背面印刷半透油墨来实现半透带纹理的效果，然后，半透油墨印刷在薄膜印刷时会有颗粒物存在，也会存在印刷痕迹，这样光线从薄膜那透出时会很明显看出，从而无法满足光学显示所需的较高场合，效果较差。
3.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种半透带纹理的iml薄膜，以解决现有技术的半透带纹理的iml薄膜表面会有颗粒物或印刷痕迹而造成光学效果差的问题。
5.本发明的另一目的在于提供一种半透带纹理的iml薄膜的加工工艺，以解决现有技术的半透带纹理的iml薄膜表面会有颗粒物或印刷痕迹而造成光学效果差的问题。
6.为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
7.一种半透带纹理的iml薄膜，其特征在于：具有透明pet薄膜和半透 pet薄膜，上述透明pet薄膜的一面上设有uv转印纹理层，透明pet薄膜的另一面上设有第一易结着层，上述半透pet薄膜为有色pet薄膜，上述半透pet薄膜的一面具有第二易结着层，上述第二易结着层上设有uv复合胶水层，上述第一易结着层和第二易结着层通过uv复合胶水层复合在一起。
8.上述第一易结着层和第二易结着层均为油性粘结剂层。
9.上述透明pet薄膜的厚度为0.05-0.188mm，上述半透pet薄膜的厚度为0.05mm。
10.一种半透带纹理的iml薄膜的生产工艺，包括uv转印纹理薄膜制备步骤、半透明薄膜制备步骤和复合步骤，其中，所述半透明薄膜制备步骤通过如下步骤实现：
11.步骤一，采用透明pet塑料粒与色母粒共挤挤出其厚度为0.04-0.06mm 的透光率为3-80％的有色半透pet薄膜，
12.步骤二，在步骤一的有色半透pet薄膜的一面上涂布一层厚度为3-5um 的易结着
层，得到粘合型半透pet薄膜；
13.所述uv转印纹理薄膜制备步骤通过如下步骤实现：
14.步骤10，选取其厚度为0.05-0.188mm的透明pet薄膜；
15.步骤20，在步骤10的透明pet薄膜的一面上通过uv转印设备在表面上均匀涂上一层uv胶水层，之后通过具有纹理的版辊在uv胶水层上压出纹理，并采用uv灯进行uv胶水固化，得到一面带纹理的纹理透明pet薄膜；
16.步骤30，在步骤20的纹理透明pet薄膜的非纹理面上涂布一层厚度为 3-5um的易结着层，得到粘合型透明pet薄膜；
17.所述复合步骤具体操作是：将步骤二的粘合型半透pet薄膜的易结着层的局部部位上滴上uv胶水，之后将步骤30的粘合型透明pet薄膜放置在步骤二的粘合型半透pet薄膜上，且步骤30的粘合型透明pet薄膜的易结着层与粘合型半透pet薄膜的易结着层相贴合，再通过复合机压合在一起，压合过程中同时进行uv光照，最终得到半透带纹理的iml薄膜。
18.上述步骤30的易结着层为油性粘结剂层。
19.上述步骤二的易结着层为油性粘结剂层。
20.采用上述技术方案后，本发明的一种半透带纹理的iml薄膜，通过有色pet薄膜的非全透光效果来实现iml薄膜的半透效果，而有色pet薄膜的制造无任何颗粒物，并无需印刷，这样，使整个iml薄膜在达到半透和带纹理的双重效果时无任何颗粒物呈现，光学显示效果极高，能满足高使用场合的光学显示要求，另，还可调节有色pet薄膜的透光率来调节整个 iml薄膜的透光率，使用灵活，同时利用两个易结着层和uv胶水使整个iml 薄膜不会出现撕开现象，使用寿命长。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
22.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
23.本发明的一种半透带纹理的iml薄膜，如图1所示，具有透明pet薄膜1和半透pet薄膜2，此透明pet薄膜1的优选厚度为0.05-0.188mm，透明pet薄膜1的正面上设有uv转印纹理层3，此uv转印纹理层3采用的 uv转印设备来加工而成的，透明pet薄膜的背面上设有第一易结着层4，此第一易结着层4为油性粘结剂层，具体的是油性粘结剂采用涂布方式在透明pet薄膜的背面上满面涂布设置，形成厚度为3-5um的易结着层。
24.所述半透pet薄膜2为有色pet薄膜，即采用色母粒与透明pet塑料粒子一体共挤而成的，半透pet薄膜2的正面涂布有第二易结着层5，第二易结着层5的涂布方式与第一易结着层5的涂布方式，也是采用油性粘结剂涂布，厚度为3-5um，第一易结着层5上设有uv复合胶水层6，半透pet 薄膜2与透明pet薄膜1贴合在一起，且所述第二易结着层5与第一易结着层4相对设置，并通过uv复合胶水层6复合在一起。
25.本发明的一种半透带纹理的iml薄膜，通过有色pet薄膜的非全透光效果来实现iml薄膜的半透效果，而有色pet薄膜的制造无任何颗粒物，并无需印刷，这样，使整个iml薄膜在达到半透和带纹理的双重效果时无任何颗粒物呈现，光学显示效果极高，能满足高使
用场合的光学显示要求，另，还可调节有色pet薄膜的透光率来调节整个iml薄膜的透光率，使用灵活，同时利用两个易结着层和uv胶水使整个iml薄膜不会出现撕开现象，使用寿命长。
26.本发明的一种半透带纹理的iml薄膜的生产工艺，包括uv转印纹理薄膜制备步骤、半透明薄膜制备步骤和复合步骤，其中，所述半透明薄膜制备步骤通过如下步骤实现：
27.步骤一，采用透明pet塑料粒与色母粒共挤挤出其厚度为0.04-0.06mm 的透光率为3-80％的有色半透pet薄膜，
28.步骤二，在步骤一的有色半透pet薄膜的一面上涂布一层厚度为3-5um 的易结着层，此易结着层优选为油性粘结剂层，得到粘合型半透pet薄膜；
29.所述uv转印纹理薄膜制备步骤通过如下步骤实现：
30.步骤10，选取其厚度为0.05-0.188mm的透明pet薄膜；
31.步骤20，在步骤10的透明pet薄膜的一面上通过uv转印设备在表面上均匀涂上一层uv胶水层，之后通过具有纹理的版辊在uv胶水层上压出纹理，并采用uv灯进行uv胶水固化，得到一面带纹理的纹理透明pet薄膜；
32.步骤30，在步骤20的纹理透明pet薄膜的非纹理面上涂布一层厚度为3-5um的易结着层，此易结着层优选为油性粘结剂层，得到粘合型透明pet 薄膜；
33.所述复合步骤具体操作是：将步骤二的粘合型半透pet薄膜的易结着层的局部部位上滴上uv胶水，之后将步骤30的粘合型透明pet薄膜放置在步骤二的粘合型半透pet薄膜上，且步骤30的粘合型透明pet薄膜的易结着层与粘合型半透pet薄膜的易结着层相贴合，再通过复合机压合在一起，压合过程中同时进行uv光照，最终得到半透带纹理的iml薄膜。
34.本发明的一种半透带纹理的iml薄膜的加工工艺，利用有色薄膜的半透性和透明薄膜的纹理的组合使整个iml薄膜在达到半透和带纹理的效果，且整个加工过程中不会使薄膜有任何颗粒物呈现，光学显示效果极高，能满足高使用场合的光学显示要求，同时，在步骤一可根据色母粒来调节有色半透pet薄膜，使有色半透pet薄膜的透光率的调节范围大，从而使iml 薄膜的透光率得以调节，应用范围广，能满足不同客户的需求，应用灵活，同时利用两个易结着层和uv胶水使整个iml薄膜不会出现撕开现象，使用寿命长，同时，采用uv胶复合的方式使复合后的uv转印纹理薄膜和半透明薄膜完全贴合，并无任何气泡产生，粘着力强。
35.采用本发明的iml薄膜，应用时直接在有色半透pet薄膜的非易结着层的一面上注塑注塑件即可完成iml注塑面板，应用时直接将透明pet薄膜的uv纹理层当作正面来使用。
36.上述实施例并非限定本发明的结构和生产方式，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。