一种应用于覆膜机上的剥膜装置及覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，更具体地，涉及一种应用于覆膜机上的剥膜装置及覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机通常包括两个放卷装置，第二放卷装置中的放卷的第二卷材在进行涂布并烘干后，与第一放卷装置中的第一卷材在覆膜装置中进行覆合后由收卷装置收卷。由于第一卷材表面有一层保护膜，在与第二卷材进行覆合前需由剥膜装置将保护膜从第一卷材上剥离，而传统的剥膜装置通常在第一放卷装置中的第一卷材引出前即把保护膜从第一卷材上剥离，然后由导辊将已剥离保护膜的第一卷材传输至覆膜装置与第二卷材进行覆合。
3.然而，导辊通常为钢辊，当保护膜保护的是胶层时，由于胶层具有粘性，从而在导辊上传输时会粘在导辊上导致无法走膜。或许存在部分现有技术通过将钢辊更换为特氟龙导辊或其他防粘导辊以克服上述缺陷，该类方案虽然可以解决胶层粘辊的问题，但会因为特氟龙导辊或其他防粘导辊导电性能差导致卷材上的静电无法导走的问题；再者，特氟龙导辊或其他防粘导辊的成本较高，从而会大大增加覆膜机的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术中至少一种缺陷，提供一种应用于覆膜机上的剥膜装置及覆膜机，剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥离第一卷材表层膜，以解决第一卷材中的胶层粘导辊无法走膜的问题。
5.本实用新型采用的方案为：
6.一方面，提供一种应用于覆膜机上的剥膜装置，所述覆膜机包括第一放卷机构、第二放卷机构、覆膜机构、预处理机构，所述第一放卷机构放卷具有表层膜的第一卷材，所述第二放卷机构放卷第二卷材，所述预处理机构对所述第一卷材进行包括加热、压合、导向中的一种或多种预处理，所述覆膜机构用于覆合所述第二卷材与剥离表层膜的所述第一卷材；所述剥膜装置用于在所述第一卷材到达所述覆膜机构与第二卷材覆合前、所述预处理机构后剥离所述第一卷材的表层膜。
7.通过设置剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，从而解决了现有技术中第一卷材在第一放卷机构放卷时就被剥膜装置剥离表层膜，导致在第一卷材传输过程中因第一卷材上的胶层与导辊粘接无法走膜的问题；设置剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，该设置简单且成本较低。
8.进一步地，包括设置于所述预处理机构和所述覆膜机构之间的卷膜辊；或，包括设置于所述第一放卷机构远离所述预处理机构一侧的卷膜辊和设置于所述卷膜辊与所述覆膜机构之间的一个以上过渡辊，所述过渡辊用于牵引剥离下的所述表层膜至所述卷膜辊且使所述表层膜与所述第一放卷机构、所述预处理机构的间距大于0。
9.通过将卷膜辊设置与预处理机构和覆膜机构之间，从而可以实现在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥离第一卷材的表层膜，避免因第一卷材上的胶层粘辊导致无法走膜的问题；或者，通过设置过渡辊牵引剥离下的表层膜至卷膜辊且使表层膜与第一放卷机构、预处理机构的间距大于0，避免剥离下的表层膜与第一放卷机构、预处理机构接触，便于卷膜辊收卷剥离下的表层膜。
10.进一步地，所述卷膜辊、第一放卷机构、预处理机构、覆膜机构在水平方向上依次布置，所述覆膜机构包括覆膜辊对，所述表层膜位于所述第一卷材靠近所述预处理机构的一侧，所述过渡辊设置于所述第一放卷机构和/或所述预处理机构上方，所述过渡辊与所述覆膜辊对之间还设有引导剥离辊，所述引导剥离辊低于所述覆膜辊对设置。
11.通过设置引导剥离辊于过渡辊和覆膜辊对之间，便于剥离第一卷材的表层膜；设置过渡辊与第一放卷机构和/或预处理机构的上方，可以防止表层膜与第一放卷机构和/或预处理机构接触，便于卷膜辊收卷表层膜。
12.进一步地，所述引导剥离辊为防粘辊。
13.由于表层膜位于第一卷材靠近预处理机构的一侧，引导剥离辊为防粘辊可以防止表层膜粘附有胶的一面与防粘辊粘接，便于走膜。
14.进一步地，所述引导剥离辊表面设有凸起部。
15.引导剥离辊表面设有凸起部可以减少表层膜粘附有胶的一面与引导剥离辊的接触面积，便于走膜。
16.进一步地，所述覆膜机构还包括设置于所述覆膜辊对下方的角度导向辊，所述角度导向辊与所述引导剥离辊之间的水平距离大于所述覆膜辊对与所述引导剥离辊之间的水平距离；或，所述覆膜机构还包括设置于所述覆膜辊对下方的角度导向辊、设置于所述角度导向辊与所述覆膜辊对之间的剥离起始辊，所述剥离起始辊、角度导向辊、覆合辊对与引导剥离辊之间的水平距离分别为l1、l2、l3，且l1＜l2＜l3。
17.角度导向辊与引导剥离辊之间的水平距离大于覆膜辊对与引导剥离辊之间的水平距离，增加了剥离表层膜时表层膜与第一卷材之间的角度，便于剥离表层膜；在覆膜辊对下方设置角度导向辊和在角度导向辊、覆膜辊对之间设置剥离起始辊，使得第一卷材的表层膜在进入覆膜辊对前就被剥离，便于剥离表层膜的第一卷材与第二卷材粘接。
18.进一步地，包括多个所述过渡辊，且多个所述过渡辊之间水平布置。
19.进一步地，所述过渡辊为表面光滑的不锈钢辊。
20.采用不锈钢辊作为过渡辊从而降低了成本。
21.另一方面，提供一种覆膜机，包括如上所述的剥膜装置。
22.覆膜机上的剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，从而解决了现有技术中第一卷材在第一放卷机构放卷时就被剥膜装置剥离表层膜，导致在第一卷材传输过程中因第一卷材上的胶层与导辊粘接无法走膜的问题。
23.进一步地，还包括烘干机构和收卷机构；所述第一放卷机构、预处理机构、覆膜机构、收卷机构、第二放卷机构在水平方向上依次布置，所述烘干机构位于所述覆膜机构、收卷机构和第二放卷机构的上方；所述第二卷材依次经过第二放卷机构、烘干机构、覆膜机构，所述第一卷材依次经过第一放卷机构、预处理机构、覆膜机构，所述第二卷材和剥离表
层膜后的所述第一卷材于所述覆膜机构覆合后传输至所述收卷机构进行收卷。
24.与现有技术相比，本实用新犁的有益效果为：本实用新犁通过设置剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，从而解决了现有技术中第一卷材在第一放卷机构放卷时就被剥膜装置剥离表层膜，导致在第一卷材传输过程中因第一卷材上的胶层与导辊粘接无法走膜的问题；设置剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，该设置简单且成本较低。
附图说明
25.图1为实施例1中覆膜机的部分结构示意图；
26.图2为实施例2中覆膜机的部分结构示意图。
27.附图标记：剥膜装置100，卷膜辊110，过渡辊120，引导剥离辊130，第一放卷机构200，预处理机构300，覆膜机构400，覆膜辊对410，角度导向辊420，剥离起始辊430，第一卷材500，表层膜510，第二卷材600。
具体实施方式
28.本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.如图1所示为本实施例的覆膜机的部分结构示意图，在本实施例中，提供一种应用于覆膜机上的剥膜装置100，覆膜机包括第一放卷机构200、第二放卷机构、覆膜机构400、预处理机构300，第一放卷机构200放卷具有表层膜510的第一卷材500，第二放卷机构放卷第二卷材600，预处理机构300对第一卷材500进行包括加热、压合、导向中的一种或多种预处理，覆膜机构400用于覆合第二卷材600与剥离表层膜510的第一卷材500；剥膜装置100用于在第一卷材500到达覆膜机构400与第二卷材600覆合前、预处理机构300后剥离第一卷材500的表层膜510。
33.具体的，在第一卷材500的递送过程中，先由第一放卷机构200放卷具有表层膜510的第一卷材500后，第一卷材500到达预处理机构300后，依次经过加热、压合、导向中的一种或多种预处理，在具体实施过程中跟，预处理机构300包括加热、压合和导向三种预处理；第
一卷材500经过预处理机构300处理后递送至覆膜机构400，在进入覆膜机构400与第二放卷机构放卷的第二卷材600覆合前，由剥膜装置100剥离第一卷材500的表层膜510，剥离了表层膜510的第一卷材500在进入覆膜机构400后与同时经过的第二卷材600覆合。
34.通过设置剥膜装置100在第一卷材500到达覆膜机构400与第二卷材600覆合前、预处理机构300后剥膜第一卷材500的表层膜510，从而解决了现有技术中第一卷材500在第一放卷机构200放卷时就被剥膜装置100剥离表层膜510，导致在第一卷材500传输过程中因第一卷材500上的胶层与导辊粘接无法走膜的问题；设置剥膜装置100在第一卷材500到达覆膜机构400与第二卷材600覆合前、预处理机构300后剥膜第一卷材500的表层膜510，该设置简单且成本较低。
35.在本实施例中，包括设置于第一放卷机构200远离预处理机构300一侧的卷膜辊110和设置于卷膜辊110与覆膜机构400之间的一个以上过渡辊120，过渡辊120用于牵引剥离下的表层膜510至卷膜辊110且使表层膜510与第一放卷机构200、预处理机构300的间距大于0。
36.在本实施例中，包括多个过渡辊120，且多个过渡辊120之间水平布置。
37.在本实施例中，过渡辊120为表面光滑的不锈钢辊。
38.具体的，过渡辊120可以有两个，亦可以为三个，还可以为四个，具体可以根据需要进行设置；过渡辊120可以设置在同一水平面上，相邻的过渡辊120也可以上下错位设置；在具体实施过程中，设置于卷膜辊110与覆膜机构400之间的过渡辊120具有四个，四个过渡辊120设置在同一水平面且均为表面光滑的不锈钢辊，第一卷材500的表层膜510在进入覆膜辊对410前被剥离，剥离的表层膜510依次经过四个过渡辊120和卷膜辊110，并于卷膜辊110处被收卷。
39.通过设置过渡辊120牵引剥离下的表层膜510至卷膜辊110且使表层膜510与第一放卷机构200、预处理机构300的间距大于0，避免剥离下的表层膜510与第一放卷机构200、预处理机构300接触，便于卷膜辊110收卷剥离下的表层膜510。
40.在本实施例中，卷膜辊110、第一放卷机构200、预处理机构300、覆膜机构400在水平方向上依次布置，覆膜机构400包括覆膜辊对410，表层膜510位于第一卷材500靠近预处理机构300的一侧，过渡辊120设置于第一放卷机构200和/或预处理机构300上方，过渡辊120与覆膜辊对410之间还设有引导剥离辊130，引导剥离辊130低于覆膜辊对410设置。
41.在本实施例中，引导剥离辊130为防粘辊。
42.在本实施例中，引导剥离辊130表面设有凸起部。
43.具体的，过渡辊120设置于第一放卷机构200和预处理机构300的上方，引导剥离辊130低于覆膜辊对410，第一放卷机构200放卷第一卷材500后，第一卷材500依次经过预处理机构300和覆膜机构400，在到达覆膜机构400的覆膜辊对410前被剥膜装置100剥离表层膜510，被剥离的表层膜510依次经过引导剥离辊130、过渡辊120和卷膜辊110，并于卷膜辊110被收卷。
44.由于表层膜510位于第一卷材500靠近预处理机构300的一侧，在剥离表层膜510后与第一卷材500胶层接触的一面经过引导剥离辊130，引导剥离辊130为防粘辊可以防止表层膜510粘附有胶的一面与防粘辊粘接，便于走膜。
45.具体的，凸起部均匀设置在引导剥离辊130表面。引导剥离辊130表面设有凸起部
可以减少表层膜510粘附有胶的一面与引导剥离辊130的接触面积，便于走膜。
46.通过设置引导剥离辊130于过渡辊120和覆膜辊对410之间，便于剥离第一卷材500的表层膜510；设置过渡辊120与第一放卷机构200和/或预处理机构300的上方，可以防止表层膜510与第一放卷机构200和/或预处理机构300接触，便于卷膜辊110收卷表层膜510。
47.在一个实施例中，覆膜机构400还包括设置于覆膜辊对410下方的角度导向辊420，角度导向辊420与引导剥离辊130之间的水平距离大于覆膜辊对410与引导剥离辊130之间的水平距离。
48.具体的，角度导向辊420为表面光滑的不锈钢辊，第一放卷机构200放卷第一卷材500后，第一卷材500依次经过预处理机构300、角度导向辊420，并在进入覆膜辊对410前被剥离表层膜510。角度导向辊420与引导剥离辊130之间的水平距离大于覆膜辊对410与引导剥离辊130之间的水平距离，增加了剥离表层膜510时表层膜510与第一卷材500之间的角度，便于剥离表层膜510。
49.在本实施例中，覆膜机构400还包括设置于覆膜辊对410下方的角度导向辊420、设置于角度导向辊420与覆膜辊对410之间的剥离起始辊430，剥离起始辊430、角度导向辊420、覆合辊对410与引导剥离辊130之间的水平距离分别为l1、l2、l3，且l1＜l2＜l3。
50.具体的，角度导向辊420和剥离起始辊430均为表面光滑的不锈钢辊，第一放卷机构200放卷第一卷材500后，第一卷材500依次经过预处理机构300、角度导向辊420、剥离起始辊430、并与剥离起始辊430处被剥离表层膜510。在覆膜辊对410下方设置角度导向辊420和在角度导向辊420、覆膜辊对410之间设置剥离起始辊430，使得第一卷材500的表层膜510在进入覆膜辊对410前就被剥离，便于剥离表层膜510的第一卷材500与第二卷材600粘接。
51.实施例2
52.与实施例1不同的是，在本实施例中，如图2所示，剥膜装置100包括设置于预处理机构300和覆膜机构400之间的卷膜辊110。
53.具体的，卷膜辊110高于第一放卷在预处理机构300和覆膜机构400之间所在的水平面，第一放卷机构200放卷第一卷材500后，第一卷材500经过预处理机构300后从卷膜辊110的下方进入覆膜机构400，并在进入覆膜机构400与第二卷材600覆合前被剥离表层膜510，被剥离的表层膜510由位于预处理机构300和覆膜机构400之间的卷膜辊110进行收卷。
54.通过将卷膜辊110设置与预处理机构300和覆膜机构400之间，从而可以实现在第一卷材500到达覆膜机构400与第二卷材600覆合前、预处理机构300后剥离第一卷材500的表层膜510，避免因第一卷材500上的胶层粘辊导致无法走膜的问题。
55.在本实施例中，第一放卷机构200、预处理机构300、卷膜辊110、覆膜机构400在水平方向上依次布置，覆膜机构400包括覆膜辊对410。
56.具体的，第一放卷机构200放卷第一卷材500后，第一卷材500经过预处理机构300后从卷膜辊110的下方进入覆膜机构400，并在进入覆膜机构400后于覆膜辊对410与第二卷材600覆合前被剥离表层膜510，被剥离的表层膜510由位于预处理机构300和覆膜机构400之间的卷膜辊110进行收卷。
57.通过将卷膜辊110设置与预处理机构300和覆膜机构400之间，从而可以实现在第一卷材500到达覆膜机构400与第二卷材600覆合前、预处理机构300后剥离第一卷材500的表层膜510，避免因第一卷材500上的胶层粘辊导致无法走膜的问题。
58.具体的，覆膜机构400还包括设置于覆膜辊对410下方的角度导向辊420，角度导向辊420与卷膜辊110之间的水平距离大于覆膜辊对410与卷膜辊110之间的水平距离。
59.具体的，角度导向辊420为表面光滑的不锈钢辊，第一放卷机构200放卷第一卷材500后，第一卷材500依次经过预处理机构300、角度导向辊420，并在进入覆膜辊对410前被剥离表层膜510。角度导向辊420与卷膜辊110之间的水平距离大于覆膜辊对410与卷膜辊110之间的水平距离，增加了剥离表层膜510时表层膜510与第一卷材500之间的角度，便于剥离表层膜510。
60.在本实施例中，覆膜机构400还包括设置于覆膜辊对410下方的角度导向辊420、设置于角度导向辊420与覆膜辊对410之间的剥离起始辊430，剥离起始辊430、角度导向辊420、覆合辊对与卷膜辊110之间的水平距离分别为l1、l2、l3，且l1＜l2＜l3。
61.具体的，角度导向辊420和剥离起始辊430均为表面光滑的不锈钢辊，第一放卷机构200放卷第一卷材500后，第一卷材500依次经过预处理机构300、角度导向辊420、剥离起始辊430、并与剥离起始辊430处被剥离表层膜510。在覆膜辊对410下方设置角度导向辊420和在角度导向辊420、覆膜辊对410之间设置剥离起始辊430，使得第一卷材500的表层膜510在进入覆膜辊对410前就被剥离，便于剥离表层膜510的第一卷材500与第二卷材600粘接。
62.实施例3
63.在本实施例中，提供一种覆膜机，包括如上的剥膜装置100。
64.在本实施例中，覆膜机还包括烘干机构和收卷机构；第一放卷机构200、预处理机构300、覆膜机构400、收卷机构、第二放卷机构在水平方向上依次布置，烘干机构位于覆膜机构400、收卷机构和第二放卷机构的上方；第二卷材600依次经过第二放卷机构、烘干机构、覆膜机构400，第一卷材500依次经过第一放卷机构200、预处理机构300、覆膜机构400，第二卷材600和剥离表层膜510后的第一卷材500于覆膜机构400覆合后传输至收卷机构进行收卷。
65.具体的，覆膜机还包括涂布机构，用于对第二卷材600进行涂布；第二放卷机构放卷第二卷材600后，第二卷材600先经过涂布机构进行涂布后，然后进入烘干机构烘干，再进入覆膜机构400与被剥离表层膜510的第一卷材500覆合；在第二放卷机构放卷第二卷材600的同时，第一放卷机构200放卷第一卷材500，第一卷材500经过预处理机构300进行预处理后，进入覆膜机构400并在覆膜机构400与第二卷材600进行覆合前被剥膜装置100剥离表层膜510；被剥离表层膜510的第一卷材500与第二卷材600覆合后进入收卷机构进行收卷；被剥离的表层膜510由剥膜装置100进行收卷。
66.覆膜机上的剥膜装置100在第一卷材500到达覆膜机构400与第二卷材600覆合前、预处理机构300后剥膜第一卷材500的表层膜510，从而解决了现有技术中第一卷材500在第一放卷机构200放卷时就被剥膜装置100剥离表层膜510，导致在第一卷材500传输过程中因第一卷材500上的胶层与导辊粘接无法走膜的问题。
67.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。