聚氨酯蜂窝复合内饰件的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯蜂窝复合内饰件。


背景技术：

2.客车内饰件一般为实心结构，密度较大，整体较重。申请公布号为cn111516353a的中国专利申请公开一种轻量化的汽车内饰件，包括软质pvc表皮层、中间层和pu短玻纤发泡层，中间层由两层玻纤维和处于两层玻纤维之间的蜂窝纸芯组合而成。制作这种汽车内饰件时，将蜂窝纸芯和两层玻纤毡预制成三明治结构，然后在两侧喷涂聚氨酯，喷涂完成后通过模具与表皮压制成型。
3.上述汽车内饰件的三明治结构采用两层玻纤毡，玻纤毡即玻璃纤维毡布，单层玻璃纤维毡布的强度较低，并且在喷涂聚氨酯时，聚氨酯容易进入蜂窝纸芯内，降低复合板的轻量化效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯蜂窝复合内饰件，用于解决目前的聚氨酯蜂窝复合内饰件的强度较低且轻量化效果较差的技术问题。
5.本实用新型的聚氨酯蜂窝复合内饰件采用如下技术方案：
6.聚氨酯蜂窝复合内饰件包括：
7.蜂窝层；
8.第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层，分别处于蜂窝层的两侧，均通过聚氨酯硬泡与蜂窝层连接；
9.所述第一玻璃纤维层包括层叠的第一玻璃纤维毡布和第二玻璃纤维毡布，所述第一玻璃纤维毡布的面密度大于第二玻璃纤维毡布的面密度，并且第二玻璃纤维毡布中的玻璃纤维分布比第一玻璃纤维毡布中的玻璃纤维密实。
10.有益效果：本实用新型聚氨酯蜂窝复合内饰件中，第一玻璃纤维层采用第一玻璃纤维毡布和第二玻璃纤维毡布，可以提高第一玻璃纤维层的强度，进而提高内饰件的强度。第二玻璃纤维毡布的面密度小于第一玻璃纤维毡布的面密度，并且第二玻璃纤维毡布的玻璃纤维分布比第一玻璃纤维毡布的玻璃纤维更密实，可以避免聚氨酯料过多的进入蜂窝层中，轻量化效果较好，解决了目前的聚氨酯蜂窝复合内饰件的强度较低且轻量化效果较差的技术问题。
11.进一步的，第一玻璃纤维毡布和第二玻璃纤维毡布中一个为玻璃纤维表面毡布，另一个为玻璃纤维针织毡布。
12.进一步的，第一玻璃纤维毡布设置在第二玻璃纤维毡布背向蜂窝层的一侧。使聚氨酯原液更好的在毡布平面浸润，与蜂窝层形成良好的粘接面，保证整体聚氨酯蜂窝复合内饰件具有优良的强度。
13.进一步的，第二玻璃纤维毡布的浸润性高于第一玻璃纤维毡布的浸润性，使聚氨
酯原液在毡布平面浸润效果更好。
14.进一步的，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层的结构相同。
15.进一步的，第一玻璃纤维层背向蜂窝层的一侧设置有表皮层，表皮层与第一玻璃纤维层通过聚氨酯硬泡连接。
16.进一步的，所述蜂窝层为六角纸蜂窝形成。
附图说明
17.图1是本实用新型聚氨酯蜂窝复合内饰件的具体实施例的结构示意图；
18.图中：1、蜂窝层；2、第一玻璃纤维层；3、表皮层；4、第二玻璃纤维层；5、第一玻璃纤维毡布；6、第二玻璃纤维毡布。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为假定的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
24.本实用新型聚氨酯蜂窝复合内饰件的具体实施例：
25.如图1所示，聚氨酯蜂窝复合内饰件包括蜂窝层1、玻璃纤维层、表皮层3。表皮层3为硬质pvc表皮，使用前需要通过真空吸塑预成型，厚度为0.8
‑
1.2mm。
26.玻璃纤维层设置两层，分别为第一玻璃纤维层2和第二玻璃纤维层4，第一玻璃纤维层2和第二玻璃纤维层4结构相同并分别处于蜂窝层1的两侧，通过聚氨酯硬泡与蜂窝层1连接。表皮层3处于第一玻璃纤维层2背向蜂窝层1的一侧并通过聚氨酯硬泡与第一玻璃纤维层2结合在一起。第一玻璃纤维层2和第二玻璃纤维层4均为无碱玻璃纤维。
27.聚氨酯硬泡由白料和黑料发生化学反应形成。白料为组合聚醚多元醇，黑料为异氰酸酯。
28.本实施例中，第一玻璃纤维层2和第二玻璃纤维层4均包括层叠的第一玻璃纤维毡布5和第二玻璃纤维毡布6，第一玻璃纤维毡布5为玻璃纤维表面毡布，第二玻璃纤维毡布6为玻璃纤维针织毡布。玻璃纤维针织毡布中玻璃纤维长度为50mm，直径12μm，玻璃纤维针织毡布面密度约为300g/m2。玻璃纤维表面毡布中玻璃纤维长度为25mm，直径17μm，玻璃纤维表面毡布面密度约为30g/m2。面密度即单位面积的重量。其他实施例中，玻璃纤维针织毡布和玻璃纤维表面毡布的直径、长度、克重可以根据产品不同需求进行调整。
29.第一玻璃纤维毡布5设置在第二玻璃纤维毡布6背向蜂窝层1的一侧。其他实施例中，第一玻璃纤维毡布和第二玻璃纤维毡布的位置可以互换。
30.第一玻璃纤维毡布5的面密度大于第二玻璃纤维毡布6的面密度，并且第二玻璃纤维毡布6中的玻璃纤维分布比第一玻璃纤维毡布5中的玻璃纤维更均匀密实。第一玻璃纤维毡布主要决定面层的强度。第二玻璃纤维毡布的玻纤分布更均匀密实，通过毛细现象，可以使液态聚氨酯料均匀分布，同时阻止聚氨酯料发泡反应时过多的进入蜂窝孔内部，保证蜂窝层为中空结构，具备较好的轻量化效果。
31.蜂窝层1包括空心区和加强区，空心区为中空结构，减轻复合板的重量。加强区的蜂窝结构内填充有聚氨酯硬泡，蜂窝层1的加强区内的聚氨酯料内混有短切玻璃纤维，可提高加强区的强度。
32.本实施例中蜂窝层1为纸蜂窝，形状为六角蜂窝，六角蜂窝边长为4
‑
6mm。
33.本实施例中的聚氨酯蜂窝复合内饰件的制备方法是：
34.1）将蜂窝层1、第一玻璃纤维毡布5和第二玻璃纤维毡布6分别裁成所制作复合板的展开平面形状；
35.2）在蜂窝层1一侧依次铺展尺寸形状相当的第一玻璃纤维毡布5和第二玻璃纤维毡布6，180
°
整体翻转后，在另一侧同样依次铺展第一玻璃纤维毡布5和第二玻璃纤维毡布6，并用订书钉将五层材料在蜂窝层1周圈进行预固定，形成三明治结构预制件；若产品面积过大，周圈固定后中间部位分层、不贴合，可再辅助使用环保自喷胶进行点状施胶，将蜂窝层1与玻璃纤维层粘结牢固；
36.3）通过向预制件施加聚氨酯料；向玻璃纤维层上与蜂窝层1的空心区相对的部分上和与蜂窝层1加强区相对的部分上施加聚氨酯料，向玻璃纤维层上与蜂窝层1加强区相对的部分上施加聚氨酯料时，增大加强区局部聚氨酯料的量，使聚氨酯料透过玻璃纤维层进入蜂窝层1的加强区内。需要说明的是，第二玻璃纤维毡布阻止聚氨酯料发泡反应时过多的进入蜂窝孔内部的作用相对较弱，对于空心区而言作用较为明显，对于加强区增大聚氨酯料后，第二玻璃纤维毡布不影响聚氨酯料进入蜂窝层的加强区。具体方式是：
37.（1）将真空吸塑预成型后的pvc硬质表皮铺盖在所制作的复合板模具阴模内，并通过模具抽真空形成负压使pvc硬质表皮与底模贴紧；
38.（2）白料和黑料通过发泡设备枪头均匀混合，喷涂在pvc硬质表皮上，白料和黑料开始化学反应，最终形成聚氨酯硬泡；
39.（3）设备枪头停止喷涂聚氨酯料，将三明治结构预制件放置在已经喷涂过聚氨酯料的pvc硬质表皮上，三明治结构预制件下表面即与pvc表皮上已喷涂的聚氨酯料接触、浸
润；
40.（4）在三明治结构预制件上表面，再次喷涂一层聚氨酯料；混合后的聚氨酯料在形成硬泡的过程中，向内发泡渗透蜂窝层1两侧的玻璃纤维毡布层，并与蜂窝层1界面连接，从而保证结构强度与可靠性，同时预制件下侧的聚氨酯料向外发泡渗透，与pvc硬质表皮粘接；
41.在三明治结构上表面喷涂一层聚氨酯料后，对需装配锁具、产品边缘部位、预埋垫铁等加强区，继续通过混合枪头喷涂短切玻璃纤维与聚氨酯料的混合体，使聚氨酯发泡渗透至蜂窝层1加强区内，同时利用混合枪头喷涂的短切玻璃纤维，提高这些加强区的玻璃纤维含量，使其形成具有高强度的局部实心密实结构，保证了所需装配的锁具、预埋垫铁的强度，满足使用工况需求；
42.4）阳模下压，合并上下模具，保持压力为5
‑
30mpa，保压时间10
‑
20min，产品反应固化成型。压力和保压时间可根据产品形状尺寸的不同而进行调整；
43.5）取出产品，根据所需产品形状，切割毛边，修整清洁后，完成一种用于客车的聚氨酯蜂窝复合材料内饰件制作。
44.其他实施例中，蜂窝层也可以是铝蜂窝、芳纶蜂窝等。
45.其他实施例中，硬质pvc表皮，也可以是软质pvc表皮，tpo表皮，根据产品特殊需求，如非外观件，也可以取消pvc表皮层。
46.其他实施例中，玻璃纤维层也可以仅包括一层玻璃纤维毡布，其他实施例中，还可以将上述第一玻璃纤维毡布与第二玻璃纤维毡布整合在一起，成为一种具备同样功能的玻璃纤维毡布。
47.其他实施例中，聚氨酯蜂窝复合内饰件也可以没有表皮层，当然，根据需要也可以设置两个表皮层。
48.其他实施例中，第一玻璃纤维层可以与第二玻璃纤维层结构不同，比如第二玻璃纤维层仅包括一层玻璃纤维布。
49.其他实施例中，蜂窝层可以没有加强区，此时蜂窝层均为空心区。
50.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。