一种夹胶玻璃用层压设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹胶玻璃加工设备领域，具体是一种夹胶玻璃用层压设备。


背景技术：

2.夹胶玻璃是一种具有优异安全性能的玻璃。通常大家熟悉的夹胶玻璃是采用pvb胶片或，sgp胶片作为中间膜层压制作的。夹层玻璃中的玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力，中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。
3.在生产制作中，需要在每层玻璃之间铺设胶片薄膜，然后放置上层玻璃，逐层叠加后并处理好后，进入釜内进行合片。每层中间膜的铺设中，铺设层压的平整度非常重要，现有技术中都是人工铺中间膜，玻璃的上下料和移动一般是通过传动辊，玻璃的前后移动较为轻松，但是水平和角度的调整就比较费力，玻璃摆放不居中整齐直接影响铺胶操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃用层压设备，它能够省力、高效、便捷的对玻璃进行输送和位置调整，让玻璃快速的居中对位，有利于后续覆膜的定位。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种夹胶玻璃用层压设备，包括支撑架，所述支撑架上沿其长度方向线性等距设有多个横架，所述横架沿支撑架的宽度方向延伸，所述横架上安装有滚珠在上的牛眼轴承，所述支撑架的两侧分别设有两组对位机构，所述对位机构包括安装板，支撑架两侧的安装板能够相对支撑架对称的横向水平移动，所述安装板的里侧固定连接有3
‑
8根光杆导轨，所述光杆导轨的长度方向与横架对应，且光杆导轨上配合有滑块，所述滑块固定在支撑架的两侧，所述光杆导轨内端设有对位件，所述安装板的下部设有与光杆导轨平行的丝杠，所述丝杠上配合有丝母，所述丝母固定在支撑架上，所述丝杠通过安装在安装板上的电机驱动。
7.所述对位件包括轮轴和转动轮，所述轮轴的中部垂直且可转动的连接在光杆导轨的内端，所述转动轮对称的安装在轮轴的两端。
8.所述横架之间设置等间距的横向间隙，在转动轮的下方设有压板，所述压板的截面为t型，所述压板与横架平行且居中设置在横向间隙内；
9.所述压板的长度范围与转动轮的直线行程相对应，所述压板的顶面设有压槽，所述压槽的长度方向与压板的长度方向相对应，所述压槽为两端贯通的通槽，同一个轮轴上的两个转动轮的外侧距离小于所在压槽的宽度，所述压槽的槽底与转动轮的底侧的距离为1
‑
5mm。
10.每根所述横架上的牛眼轴承线性等距分布。
11.所述支撑架的顶部设有沿装置长度方向延伸的承重梁，所述承重梁至少为两根且对称的固定在支撑架上，所述横架底端焊接固定在承重梁上，所述丝母固定在同侧的承重
梁上。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.通过本装置，能够省力、高效、便捷的对玻璃进行输送和位置调整，对玻璃的前后、左右位置，以及摆放角度都能够实现万向整理，同时通过转动轮在玻璃两侧的相对内推，能够让玻璃快速的居中对位，有利于后续覆膜的定位。
附图说明
14.附图1是本实用新型的俯视图。
15.附图2是本实用新型的示意图。
16.附图3是本实用新型的示意图(仰视)。
17.附图4是本实用新型局部结构示意图。
18.附图5是本实用新型正面示意图。
19.附图6是本实用新型支撑架及对位机构安装示意图。
20.附图7是本实用新型对位机构示意图。
21.附图中所示标号：
22.1、支撑架；2、承重梁；3、横架；4、牛眼轴承；5、对位机构；6、光杆导轨；7、滑块；8、固定架；9、电机；10、丝杠；11、丝母；12、固定板；13、轮轴；14、转动轮；15、压板；16、压槽；17、安装板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
24.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
25.实施例1：一种夹胶玻璃用层压设备
26.首先为了保证玻璃的居中位置，方便工人核对胶膜的铺设位置，本装置包括支撑架1，所述支撑架1的顶部设有沿装置长度方向延伸的承重梁2，所述承重梁2在本示例中设置三根，不局限与本示例的情况下，最少左右对称的设置两根，所述承重梁2可使用方钢钢管，承重好便于加工。
27.所述承重梁2的顶面固定安装有多根横架3，所述横架3在本示例中使用槽钢，所述横架3为直线延伸，且所述槽钢的长度方向与承重梁2的长度方向垂直，多个槽钢沿承重梁2的长度方向线性阵列分布，所述槽钢之间设置等间距的横向间隙。
28.所述横架3的顶面端面上沿其长度方向线性等距分布有多个牛眼轴承4，所述牛眼轴承4在其顶部设置滚珠，所有牛眼轴承4的滚珠等高，通过牛眼轴承4对玻璃实现全方位的移动及角度调整提供方便，便于快速、轻松、省力的实现对玻璃前后、左右、角度的调整。
29.所述支撑架1的两侧分别设有两组对位机构5，所述对位机构5两两分布在支撑架1
的两侧，并位于横梁的外端，能够在玻璃侧边的前后位置实现对其四方位居中调整。
30.所述对位机构5包括安装板17，所述安装板17的里侧固定连接有三根光杆导轨6，所述光杆导轨6的长度方向与横架3的长度方向一致，所述光杆上设有与其滑动配合套接的滑块7，三个所述滑块7的底部固定连接有固定架8，所述固定架8为l型钢材，三个滑块7均固定在所述固定架8的顶部端面，所述固定架8的里侧固定在所对应的横架3的外端。从而实现将滑块7与支撑架1的相对固定，从而使得安装板17能够相对支撑架1两侧远离或靠拢的水平移动。
31.所述安装板17的底部固定安装有电机9，所述安装架的底部还转动安装有丝杠10，所述丝杠10水平向内延伸，所述丝杠10的长度方向与横架3的长度方向一致，所述丝杠10上配合有丝母11，所述丝母11被固定在同侧的承重梁2的底部，结构为在两侧的承重梁2底部设有固定板12，所述固定板12上设有固定孔，两个所述丝母11贯穿同侧的固定孔且与固定板12固定连接。通过丝母11与支撑架1的固定，使得丝杆的转动能够对安装板17的直线行程实现控制。所述电机9的输出轴与丝杠10连接，四个电机9的控制联动，使得两侧的安装板17能够相对靠近或者远离。通过将丝母11固定，能够避免丝杠10的外伸，提高操作中的安全，由于还需要工人围绕操作，这种结构能够有效避免工人碰到误伤。
32.所述光杆导轨6的内端设有与其垂直的轮轴13，所述轮轴13上可转动的安装有转动轮14，所述转动轮14能够通过光杆导轨6的相对并拢而对玻璃的两侧内推，使得玻璃居中的位于支撑架1上，方便工人在后续的覆膜工序中对位置和对尺寸。
33.实施例2：一种夹胶玻璃用层压设备
34.所述转动轮14的轴向与承重梁2的长度方向一致，在转动轮14的下方设有压板15，所述压板15与横架3平行且居中设置在横向间隙内。
35.所述压板15的长度范围与转动轮14的直线行程相对应，使转动轮14在其行程内都在压板15的上方，所述压板15的顶面设有压槽16，所述压槽16的长度方向与压板15的长度方向相对应，所述压槽16为两端贯通的通槽，所述压板15的截面为t型，用于获得一个较宽的压槽16，并通过底部的收缩为两侧的牛眼轴承4和横架3实现避让。
36.所述转动轮14对称的安装在轮轴13两端，同一个轮轴13上的两个转动轮14的外侧距离小于所在压槽16的宽度，所述压槽16的槽底与转动轮14的底侧的距离为1
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5mm。通过转动轮14与压槽16的配合，可以在覆膜后，在两侧对所覆盖的膜边缘进行压住，所述转动轮14的周面设有橡胶轮圈，能够提高摩擦力，对中间膜有一定的限位和固定作用，能够在下一层玻璃压合的过程中保持中间膜位置的稳定，避免膜的移动等问题，提高层压质量。