一种XPE编织墙布制备用防起泡设备的制作方法

一种xpe编织墙布制备用防起泡设备
技术领域
1.本实用新型涉及墙布制备技术领域，尤其涉及一种xpe编织墙布制备用防起泡设备。


背景技术：

2.墙布是一种裱糊墙面的织物，主要采用棉布为底布，并在底布上施以印花或轧纹浮雕，也有以大提花织成，为了使用墙布的质量提高，目前通过将pe面料与目前的墙布复合工艺结合生产出xpe编织墙布，其具有较好环保性。
3.目前的xpe编织墙布在制备过程中，主要是将pe面料与墙布基层压制复合加工，但复合加工的墙布容易出现起泡或者起皱，从而造成xpe编织墙布的外观出现不平整的现象，进而造成xpe编织墙布的损失浪费，进而增加生产成本。
4.基于此，本实用新型提出一种xpe编织墙布制备用防起泡设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种xpe编织墙布制备用防起泡设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种xpe编织墙布制备用防起泡设备，包括底座，所述底座上端分别通过两个第一竖板和两个第二竖板共同固定连接有横板，两个所述第一竖板相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有第一辊筒和第二辊筒，其中一个所述第一竖板侧壁通过支架固定连接有与第二辊筒同轴固定连接的电机，所述电机上安装有驱动第一辊筒转动的驱动机构，两个所述第二竖板相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有两个第三辊筒，所述底座上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有两个第四辊筒，所述底座上端和横板下端均通过固定杆固定连接有平板，所述平板上安装有对pe面料与基层进行热压的热压机构，所述底座上安装有对pe面料与基层进行涂胶的涂胶机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的第一齿轮，其中一个第一竖板侧壁设有与第一辊筒同轴固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.优选地，所述热压机构包括压板，所述平板远离固定杆的侧壁开设有凹槽，所述压板与凹槽内壁滑动连接，所述压板侧壁通过多个弹簧与凹槽内壁弹性连接，所述压板内嵌设有加热丝。
10.优选地，所述涂胶机构包括通过固定杆固定连接在底座上端的涂胶板，所述涂胶板呈中空状，所述涂胶板内壁固定连接有进胶管，所述涂胶板内顶部和内底部均开设有多个出胶孔。
11.优选地，所述涂胶板上端和下端均呈圆形状。
12.优选地，所述底座下端通过螺栓与地面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置平板、压板、弹簧和加热丝，两个加热丝对两个压板加热，使得两个压板对pe面料与基层加热均匀，使得pe面料与基层之间的胶水导热处于流动状态，便于复合压制成型，避免因胶水挤压不均匀造成的起泡现象，同时在弹簧的作用下，使得两个压板挤压时具有一定的缓冲力，避免由于刚性接触，导致起皱后不容易修复的现象发生；
15.2、通过设置涂胶板、进胶管和出胶孔，在pe面料与基层移动过程中，此时pe面料与基层分别在涂胶板上端和下端移动，进而涂胶板内的胶水通过出胶孔对pe面料与基层上进行均匀的涂胶，加快对墙布的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种xpe编织墙布制备用防起泡设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种xpe编织墙布制备用防起泡设备中a
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a向的剖视结构示意图；
18.图3为图1中b处的结构放大示意图。
19.图中：1底座、101支撑板、2第一竖板、3第二竖板、4第一辊筒、5第二辊筒、6第三辊筒、7第四辊筒、8电机、9第一齿轮、10第二齿轮、11平板、12凹槽、13压板、14弹簧、15加热丝、16涂胶板、17进胶管、18出胶孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
3，一种xpe编织墙布制备用防起泡设备，包括底座1，底座1下端通过螺栓与地面固定连接，底座1上端分别通过两个第一竖板2和两个第二竖板3共同固定连接有横板，两个第一竖板2相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有第一辊筒4和第二辊筒5，其中一个第一竖板2侧壁通过支架固定连接有与第二辊筒5同轴固定连接的电机8，电机8上安装有驱动第一辊筒4转动的驱动机构。
23.两个第二竖板3相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有两个第三辊筒6，底座1上端固定连接有两个支撑板101，两个支撑板101相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有两个第四辊筒7。
24.底座1上端和横板下端均通过固定杆固定连接有平板11，平板11上安装有对pe面料与基层进行热压的热压机构，底座1上安装有对pe面料与基层进行涂胶的涂胶机构。
25.驱动机构包括固定连接在电机8活动轴侧壁的第一齿轮9，其中一个第一竖板2侧壁设有与第一辊筒4同轴固定连接的第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接。
26.热压机构包括压板13，平板11远离固定杆的侧壁开设有凹槽12，压板13与凹槽12
内壁滑动连接，压板13侧壁通过多个弹簧14与凹槽12内壁弹性连接，压板13内嵌设有加热丝15。
27.进一步的，对加热丝15通电后加热丝15上可以产生热量，进而对压板13加热，为现有技术。
28.需要说明的是，在多个弹簧14的弹力作用下，使得两个压板13对pe面料与基层挤压时具有一定的缓冲力，避免由于刚性接触，导致墙布起皱后不容易修复的现象发生。
29.涂胶机构包括通过固定杆固定连接在底座1上端的涂胶板16，涂胶板16上端和下端均呈圆形状，便于pe面料与基层移动，从而不会对pe面料与基层表面造成损伤，涂胶板16呈中空状，涂胶板16内壁固定连接有进胶管17，涂胶板16内顶部和内底部均开设有多个出胶孔18。
30.本实用新型中，将pe面料与基层分别与两个第三辊筒6和两个第四辊筒7侧壁接触，然后将pe面料与基层分别与涂胶板16上端和下端贴合，随后将pe面料与基层通过两个压板13之间并从第一辊筒4和第二辊筒5之间穿过，随后驱动电机8转动，进而带动第一齿轮9转动，使得第一齿轮9带动与其啮合的第二齿轮10转动，进而带动第一辊筒4和第二辊筒5转动，进而对pe面料与基层进行输送；
31.在pe面料与基层分别在涂胶板16上端和下端移动时，此时通过进胶管17向涂胶板16内添加胶水，使得胶水通过出胶孔18对pe面料与基层表面涂胶，使得pe面料与基层表面胶水分布均匀，同时通过嵌设在压板13内的加热丝15通电对压板13加热，进而涂胶后的pe面料与基层在两个压板13之间移动时，此时两个压板13对pe面料与基层加热均匀，使得pe面料与基层之间的胶水导热处于流动状态，从而便于复合压制成型，提高其生产质量。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。