一种夹膜TPU生产用上胶贴合装置的制作方法

一种夹膜tpu生产用上胶贴合装置
技术领域
1.本实用新型涉及夹膜tpu生产设备技术领域，具体是指一种夹膜tpu生产用上胶贴合装置。


背景技术：

2.tpu是一种热塑性聚氨酯弹性橡胶体，因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点，可替代pvc材料，应用领域广泛。夹膜tpu包括上胶和贴合两个步骤，需要用到喷胶贴合装置来完成，现有的喷胶装置一般只能单面喷胶，工作效率低，且喷胶不均匀，现有的喷胶装置只能实现喷胶功能，功能单一，刚生产出来的夹膜tpu温度较高，不方便收卷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种结构简单，能够实现同时两面喷胶，然后迅速贴合；能够对夹膜tpu进行降温和切边的夹膜tpu生产用上胶贴合装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种夹膜tpu生产用上胶贴合装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设有tpu挤压装置、送料装置、喷胶装置、上膜辊、下膜辊、贴合挤压装置、冷却装置和切边装置，所述送料装置包括主动辊、从动辊和支撑架一，所述主动辊和从动辊均转动设置在支撑架一上，主动辊高度固定，从动辊可在支撑架一上上下滑动，所述贴合挤压装置和送料装置结构相同；所述喷胶装置包括上喷胶板、下喷胶板和支撑架二，所述上喷胶板、下喷胶板相互靠近的一侧均设有多个喷胶头；所述切边装置装置设有两个，且对称设置在支撑底座两侧，所述支撑底座上对应于切边装置设有滑槽，所述切边装置滑动设置在滑槽内。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的喷胶装置设有上喷胶板、下喷胶板并设多个喷胶头，喷胶均匀且能够同时双面喷胶，节省时间，设有冷却装置和切边装置，方便使夹膜tpu快速冷却，且能够对夹膜tpu进行切边，功能多样，从动辊可以在支撑架一上上下滑动，可以根据需要的夹膜tpu的厚度，进行调节。
6.作为改进，所述主动辊两端均设有带座轴承一，从动辊两端设有带座轴承二，所述支撑架一上对应于带座轴承二设有条形通孔，所述带座轴承二滑动设置在条形通孔内，所述带座轴承二与条形通孔底部之间设有弹簧，所述弹簧两端与带座轴承二与条形通孔固定相连，所述带座轴承二顶部设有压板，所述压板顶部固定设有螺纹柱，所述支撑架一上对应于螺纹柱设有通孔，支撑架一内部嵌有用于驱动螺纹柱升降的驱动装置，方便带座轴承二升降。
7.作为改进，所述驱动装置包括斜齿轮一、斜齿轮二和驱动电机，所述斜齿轮一转动设置在支撑架一内，斜齿轮一中部对应于螺纹柱设有螺纹孔，两者相互配合，所述斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合，所述驱动电机的输出轴与斜齿轮二中部固定相连，方便驱动带座轴承二升降。
8.作为改进，所述冷却装置包括相对设置的两个冷风机和支撑架三，所述冷风机位于冷风机上，使夹膜tpu快速冷却。
9.作为改进，所述滑槽内设有双向螺纹杆，所述切边装置底部套接在双向螺纹杆上，方便调节切边装置之间的距离，从而改变切边宽度，所述双向螺纹杆包括f型支撑架和切边刀，所述切边刀位于f型支撑架的两个横杆之间。
10.作为改进，所述底座上对应于上膜辊、下膜辊分别设有支撑架四和支撑架五，所述支撑架四和支撑架五上均设有安装槽，方便安装拆卸。
11.作为改进，所述底座底部设有用于为喷胶装置供胶的储胶桶，方便供胶。
附图说明
12.图1是本实用新型一种夹膜tpu生产用上胶贴合装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种夹膜tpu生产用上胶贴合装置的送料装置的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种夹膜tpu生产用上胶贴合装置的喷胶装置的结构示意图。
15.图4是本实用新型一种夹膜tpu生产用上胶贴合装置的冷却装置的结构示意图。
16.图5是本实用新型一种夹膜tpu生产用上胶贴合装置的切边装置的结构示意图。
17.如图所示：1、支撑底座，1.1、滑槽，1.11、双向螺纹杆，2、挤压装置，3、送料装置，3.1、主动辊，3.2、从动辊，3.3、支撑架一，3.31、条形通孔，3.4、带座轴承一，3.5、带座轴承二，3.6、弹簧，3.7、压板，3.8、螺纹柱，4、喷胶装置，4.1、上喷胶板，4.2、下喷胶板，4.3、支撑架二，5、上膜辊，6、下膜辊，7、贴合挤压装置，8、冷却装置，8.1、冷风机，8.2、支撑架三，9、切边装置，9.1、f型支撑架，9.2、切边刀，10.1、斜齿轮一，10.2、斜齿轮二，10.3、驱动电机，11、储胶桶。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.结合附图，一种夹膜tpu生产用上胶贴合装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上设有tpu挤压装置2、送料装置3、喷胶装置4、上膜辊5、下膜辊6、贴合挤压装置7、冷却装置8
和切边装置9，所述送料装置3包括主动辊3.1、从动辊3.2和支撑架一3.3，所述主动辊3.1和从动辊3.2均转动设置在支撑架一3.3上，(所述支撑架一3.3的一侧对应于主动辊设有驱动电机)，主动辊3.1高度固定，从动辊3.2可在支撑架一3.3上上下滑动，所述贴合挤压装置7和送料装置3结构相同；所述喷胶装置4包括上喷胶板4.1、下喷胶板4.2和支撑架二4.3，所述上喷胶板4.1、下喷胶板4.2相互靠近的一侧均设有多个喷胶头4.4；所述切边装置9装置设有两个，且对称设置在支撑底座1两侧，所述支撑底座1上对应于切边装置9设有滑槽1.1，所述切边装置9滑动设置在滑槽1.1内。
22.所述主动辊3.1两端均设有带座轴承一3.4，从动辊3.2两端设有带座轴承二3.5，所述支撑架一3.3上对应于带座轴承二3.5设有条形通孔3.31，所述带座轴承二3.5滑动设置在条形通孔3.31内，(条形通孔3.31内对应于带座轴承二3.5设有滑动槽，带座轴承二3.5卡接在滑动槽内，避免从条形通孔3.31中脱出)所述带座轴承二3.5与条形通孔3.31底部之间设有弹簧3.6，所述弹簧3.6两端与带座轴承二3.5与条形通孔3.31固定相连，所述带座轴承二3.5顶部设有压板3.7，所述压板3.7顶部固定设有螺纹柱3.8，所述支撑架一3.3上对应于螺纹柱3.8设有通孔，支撑架一3.3内部嵌有用于驱动螺纹柱3.8升降的驱动装置，弹簧3.6处于自由状态时带座轴承二3.5位于最高位。
23.所述驱动装置包括斜齿轮一10.1、斜齿轮二10.2和驱动电机10.3，所述斜齿轮一10.1转动设置在支撑架一3.3内，斜齿轮一10.1中部对应于螺纹柱3.8设有螺纹孔，两者相互配合，所述斜齿轮一10.1与斜齿轮二10.2相互啮合，所述驱动电机10.3的输出轴与斜齿轮二10.2中部固定相连。
24.所述冷却装置8包括相对设置的两个冷风机8.1和支撑架三8.2，所述冷风机8.1位于冷风机8.1上。
25.所述滑槽1.1内设有双向螺纹杆1.11，所述切边装置9底部套接在双向螺纹杆1.11上，(双向螺纹杆1.11一端对应设有驱动电机，)所述双向螺纹杆1.11包括f型支撑架9.1和切边刀9.2，所述切边刀9.2位于f型支撑架9.1的两个横杆之间。
26.所述底座1上对应于上膜辊5、下膜辊6分别设有支撑架四和支撑架五，所述支撑架四和支撑架五上均设有安装槽。
27.所述底座1底部设有用于为喷胶装置4供胶的储胶桶11。
28.本实用新型在具体实施时，tpu挤压装置挤出tpu薄膜，通过送料装置送到喷胶装置处，进行双面喷胶，上膜辊、下膜辊上的薄膜与tpu薄膜被贴合挤压装置上的主动辊与从动辊挤压贴合，形成夹膜tpu，通过冷却装置冷却，通过切边装置去除毛边，边形成成品夹膜tpu；
29.在调节从动辊与主动辊之间的高度时，通过驱动电机带动斜齿轮二转动带动斜齿轮一转动，从而带动螺纹柱升降，带动压板升降，带座轴承二需要降低时，压板向下移动挤压带座轴承二向下移动弹簧受到挤压，带座轴承二需要升高时，压板向是上移动，弹簧推动带座轴承二向上移动。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。