一种裁剪时防止抽丝的合成革基布的制作方法

1.本实用新型涉及合成革基布相关技术领域，具体为一种裁剪时防止抽丝的合成革基布。


背景技术：

2.合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类，但是传统的合成革基布在裁剪之后，其断口位置处容易出现散丝现象，从而导致裁剪断口位置处强度会大大折扣，为此，本实用新型提出一种裁剪时防止抽丝的合成革基布用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种裁剪时防止抽丝的合成革基布，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁剪时防止抽丝的合成革基布，包括第一网布、下位网布、上位网布、下位皮革层和上位皮革层，所述下位皮革层、下位网布、第一网布、上位网布、上位皮革层为由下至上依次进行排布，所述第一网布由横向纤维丝和纵向纤维丝组合构成，所述下位网布、上位网布的结构与第一网布的结构相同。
5.优选的，所述第一网布上相邻横向纤维丝和相邻纵向纤维丝之间设置间距相同，且相邻横向纤维丝之间的间距值为横向纤维丝直径的两倍，且横向纤维丝在相邻纵向纤维丝之间为迂回设置，且纵向纤维丝在相邻横向纤维丝之间为迂回设置。
6.优选的，所述下位网布上横向纤维丝与第一网布上横向纤维丝之间呈错位设置，所述下位网布上纵向纤维丝与第一网布上纵向纤维丝之间呈错位设置。
7.优选的，所述下位皮革层和上位皮革层为聚氨基甲酸酯在下位网布、上位网布上涂覆形成。
8.优选的，所述下位皮革层和上位皮革层上聚氨基甲酸酯在涂覆时，其原料为穿过流入至第一网布、下位网布、上位网布的间隙中，并连接至一起。
9.优选的，所述横向纤维丝由主纤维丝和次级纤维丝组合构成，其次级纤维丝在主纤维丝的外侧壁上呈螺旋式设置，所述纵向纤维丝与横向纤维丝的结构相同。
10.优选的，所述主纤维丝为碳纤维丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置由第一网布、下位网布、上位网布、下位皮革层和上位皮革层组合构成的合成革基布，并通过将第一网布、下位网布、上位网布均设置成由横向纤维丝和纵向纤维丝组合构成，并将下位网布上横向纤维丝与第一网布上横向纤维丝之间呈错位设置，并将下位网布上纵向纤维丝与第一网布上纵向纤维丝之间呈错位设置，从而让下位皮革层和上
位皮革层可以渗透过第一网布、下位网布、上位网布而形成整体结构，从而对第一网布、下位网布、上位网布形成包覆作用，从而达到防治合成革基布在裁剪过程中出现抽丝现象；
13.2、通过将横向纤维丝、纵向纤维丝均设置成由主纤维丝和次级纤维丝组合构成，从而通过次级纤维丝在主纤维丝上缠绕形成的螺旋式结构，从而提高横向纤维丝、纵向纤维丝与下位皮革层、上位皮革层之间的连接强度，从而进一步提高其布体的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一网布结构示意图；
16.图3为本实用新型第一网布俯视图；
17.图4为第一网布、下位网布、上位网布侧视图；
18.图5为第一网布、下位网布、上位网布俯视图；
19.图6为横向纤维丝结构示意图。
20.图中：第一网布1、下位网布2、上位网布3、下位皮革层4、上位皮革层5、横向纤维丝6、纵向纤维丝7、主纤维丝8、次级纤维丝9。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种裁剪时防止抽丝的合成革基布，包括第一网布1、下位网布2、上位网布3、下位皮革层4和上位皮革层5，下位皮革层4、下位网布2、第一网布1、上位网布3、上位皮革层5为由下至上依次进行排布，第一网布1由横向纤维丝6和纵向纤维丝7组合构成，下位网布2、上位网布3的结构与第一网布1的结构相同，通过设置由第一网布1、下位网布2、上位网布3、下位皮革层4和上位皮革层5组合构成的合成革基布，并通过将第一网布1、下位网布2、上位网布3均设置成由横向纤维丝6和纵向纤维丝7组合构成，并将下位网布2上横向纤维丝6与第一网布1上横向纤维丝6之间呈错位设置，并将下位网布2上纵向纤维丝7与第一网布1上纵向纤维丝7之间呈错位设置，从而让下位皮革层4和上位皮革层5可以渗透过第一网布1、下位网布2、上位网布3而形成整体结构，从而对第一网布1、下位网布2、上位网布3形成包覆作用，从而达到防治合成革基布在裁剪过程中出现抽丝现象。
23.第一网布1上相邻横向纤维丝6和相邻纵向纤维丝7之间设置间距相同，且相邻横向纤维丝6之间的间距值为横向纤维丝6直径的两倍，且横向纤维丝6在相邻纵向纤维丝7之间为迂回设置，且纵向纤维丝7在相邻横向纤维丝6之间为迂回设置。
24.下位网布2上横向纤维丝6与第一网布1上横向纤维丝6之间呈错位设置，下位网布2上纵向纤维丝7与第一网布1上纵向纤维丝7之间呈错位设置，保证下位皮革层4和上位皮革层5可以顺利连接。
25.下位皮革层4和上位皮革层5为聚氨基甲酸酯在下位网布2、上位网布3上涂覆形
成。
26.下位皮革层4和上位皮革层5上聚氨基甲酸酯在涂覆时，其原料为穿过流入至第一网布1、下位网布2、上位网布3的间隙中，并连接至一起。
27.横向纤维丝6由主纤维丝8和次级纤维丝9组合构成，其次级纤维丝9在主纤维丝8的外侧壁上呈螺旋式设置，纵向纤维丝7与横向纤维丝6的结构相同，并通过将横向纤维丝6、纵向纤维丝7均设置成由主纤维丝8和次级纤维丝9组合构成，从而通过次级纤维丝9在主纤维丝8上缠绕形成的螺旋式结构，从而提高横向纤维丝6、纵向纤维丝7与下位皮革层4、上位皮革层5之间的连接强度。
28.主纤维丝8为碳纤维丝。
29.工作原理：通过设置由第一网布1、下位网布2、上位网布3、下位皮革层4和上位皮革层5组合构成的合成革基布，并通过将第一网布1、下位网布2、上位网布3均设置成由横向纤维丝6和纵向纤维丝7组合构成，并将下位网布2上横向纤维丝6与第一网布1上横向纤维丝6之间呈错位设置，并将下位网布2上纵向纤维丝7与第一网布1上纵向纤维丝7之间呈错位设置，从而让下位皮革层4和上位皮革层5可以渗透过第一网布1、下位网布2、上位网布3而形成整体结构，从而对第一网布1、下位网布2、上位网布3形成包覆作用，从而达到防治合成革基布在裁剪过程中出现抽丝现象，并通过将横向纤维丝6、纵向纤维丝7均设置成由主纤维丝8和次级纤维丝9组合构成，从而通过次级纤维丝9在主纤维丝8上缠绕形成的螺旋式结构，从而提高横向纤维丝6、纵向纤维丝7与下位皮革层4、上位皮革层5之间的连接强度，从而进一步提高其布体的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。