一种花炮给筒机构

1.本实用新型涉及烟花制造设备技术领域，具体为一种花炮给筒机构。


背景技术：

2.目前整个市场对于烟花组盆机方面的研究尚处于初级阶段，致力于研究出一种全自动化、结构简单、生产效率高的烟花组盆机械较少，市面上生产烟花的给筒机构多是一些简单的器械，这些器械仅能满足小规模化生产，工序繁多，生产过程复杂，生产率低，成本高，对于人工的依赖性过大；且烟花生产厂由于引线的存在，安全隐患大，工人操作危险系数高，故亟需设计出一种全自动烟花组盆机设备以实现大规模化生产。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种花炮给筒机构，采用的技术方案是，主机架为由横杆、立杆、纵杆焊接而成的长方体框架结构，主机架一端上表面固定连接有主板，另一端上表面固定安装有底架，底架之间通过底板固定连接且其上安装有传送带，主板两侧等间距均匀固定连接有压筒支架，压筒支架之间转动安装有压筒，压筒位于主板上方，主板上表面两侧在压筒支架之间滑动配合安装有动立板，传送带中间位置侧面在底架上安装有气缸、气缸连接板，气缸固定连接在气缸连接板上，主机架两侧在传动带两端位置固定连接有传感器，气缸的伸缩端固定连接有推筒板，推筒板整体位于传送带上方位置，传送带上方在主机架上固定连接有筒仓，筒仓下方固定安装有压筒板，压筒板位于推筒板上方，压筒板下表面靠近筒仓下方出口的一端固定连接有定位板，筒仓的下方出口对应在传送带和压筒板之间的间隙位置，纸筒从筒仓滑落到传送带上，在压筒板的按压下随传送带平铺开，然后在气缸作用下通过推筒板推动纸筒脱离传送带而滑落到主板上，在动立板之间在压筒的按压下向前滚动传送。
4.作为本实用新型的一种优选方案，筒仓侧面为立板，立板之间转动配合安装有螺杆，螺杆上螺纹配合安装有隔板，隔板滑动卡扣在立板之间，立板下部边缘固定连接有斜板，斜板侧面固定连接有挡板，挡板与隔板相互平行，隔板上转动安装有转动板，转动板上固定连接有电机，斜板两侧边中部固定连接有电机支板，电机支板之间转动配合安装有排筒滚轴，排筒滚轴端部固定连接有电机，排筒滚轴中部固定连接有排筒滚，排筒滚上等间距均匀开设有槽口，斜板两侧边在电机支板下方位置固定连接有斜定筒支板，斜定筒支板之间相互平行滑动卡扣安装有两根定筒支轴，定筒支轴上滑动配合安装有斜挡筒板，斜挡筒板与斜板相互平行，斜挡筒板与斜板的下部边缘位于传送带和压筒板之间的间隙位置，纸筒从斜板上逐一滑落，在排筒滚的逆向转动作用下对纸筒进行拨动整理，使纸筒整齐平铺排列并逐一经过斜挡筒板下方滑落到传送带上。
5.作为本实用新型的一种优选方案，传送带两端分别转动安装有传送带传动轴，传送带传动轴将传送带张紧并连接有电机，通过电机带动传送带传动轴转动，从而使传送带转动，实现传动。
6.作为本实用新型的一种优选方案，动立板背部固定连接有导向弹簧，导向弹簧另一端固定连接在主板上，动立板随导向弹簧在主板上表面滑动，从而可以调整两根动立板之间的距离，从而满足传送不同规格的纸筒。
7.作为本实用新型的一种优选方案，推筒板下方固定连接有推筒底板，推筒底板长度大于推筒板，推筒板一端固定连接有挡筒板，挡筒板位于传送带和压筒板之间的间隙位置，在通过推筒板推送纸筒时挡筒板可以封档住传送带和压筒板之间的间隙，避免纸筒继续滑落。
8.本实用新型的有益效果：一、该装置可适用于不同类型的烟花纸筒直径，适用于烟花生产厂的不同烟花类型的生产要求；
9.二、该装置将烟花纸筒放入筒仓后，同自动的下落传送，可自动将纸筒进行筛选与排序，实现了纸筒的自动化的传送过程；
10.三、该装置设计结构有利于纸筒有序的下落，阻止纸筒出现堵塞、错位的情况；
11.四、该装置操作简单，人工成本低，且适用于工厂的大规模生产；五、该装置采用气动控制动力装置，与采用液压动力装置相比，具有反应速度快、动力强劲的特点，且工作环境干净、无污染。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图第一视图；
13.图2为本实用新型的整体结构示意图左视图；
14.图3为本实用新型的整体结构示意图第二视图；
15.图4为本实用新型的去除筒仓后的结构示意图；
16.图5为本实用新型的筒仓结构示意图；
17.图6为本实用新型的皮带安装部位结构示意图；
18.图7为本实用新型的动立板局部放大示意图。
19.图中：1横杆、2立杆、3纵杆、4隔板、5螺杆、6斜板、7转动板、8传感器、9斜挡筒板、10排筒滚、11排筒滚轴、12定筒支轴、13筒仓、14立板、15电机支板、16气缸、17气缸连接板、18底板、19传送带、20压筒板、21主板、22压筒支架、23动立板、24导向弹簧、25推筒底板、26推筒板、27定位板、28传送带传动轴、29压筒、30挡板、31斜定筒支板、32挡筒板、33底架。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1至图7所示，本实用新型的一种花炮给筒机构，采用的技术方案是，主机架为由横杆1、立杆2、纵杆3焊接而成的长方体框架结构，主机架一端上表面固定连接有主板21，另一端上表面固定安装有底架33，底架33之间通过底板18固定连接且其上安装有传送带19，传送带19两端分别转动安装有传送带传动轴28，传送带传动轴28将传送带19张紧并连接有电机，通过电机带动传送带传动轴28转动，从而使传送带19转动，实现传动，主板21两侧等间距均匀固定连接有压筒支架22，压筒支架22之间转动安装有压筒29，压筒29位于主板21上方，主板21上表面两侧在压筒支架22之间滑动配合安装有动立板23，动立板23背部固定连接有导向弹簧24，导向弹簧24另一端固定连接在主板21上，动立板23随导向弹簧24
在主板21上表面滑动，从而可以调整两根动立板23之间的距离，从而满足传送不同规格的纸筒，传送带19中间位置侧面在底架33上安装有气缸16、气缸连接板17，气缸16固定连接在气缸连接板17上，主机架两侧在传动带19两端位置固定连接有传感器8，气缸16的伸缩端固定连接有推筒板26，推筒板26整体位于传送带19上方位置，传送带19上方在主机架上固定连接有筒仓13，筒仓13下方固定安装有压筒板20，压筒板20位于推筒板26上方，压筒板20下表面靠近筒仓13下方出口的一端固定连接有定位板27，用以限定纸筒的长度，推筒板26下方固定连接有推筒底板25，推筒底板25长度大于推筒板26，推筒板26一端固定连接有挡筒板32，挡筒板32位于传送带19和压筒板20之间的间隙位置，在通过推筒板26推送纸筒时挡筒板32可以封档住传送带19和压筒板20之间的间隙，避免纸筒继续滑落，筒仓13的下方出口对应在传送带19和压筒板20之间的间隙位置，纸筒从筒仓13滑落到传送带19上，在压筒板20的按压下随传送带19平铺开，然后在气缸16作用下通过推筒板26推动纸筒脱离传送带19而滑落到主板21上，在动立板23之间在压筒29的按压下向前滚动传送。
22.筒仓13侧面为立板14，立板14之间转动配合安装有螺杆5，螺杆5上螺纹配合安装有隔板4，隔板滑动卡扣在立板14之间，立板14下部边缘固定连接有斜板6，斜板6侧面固定连接有挡板30，挡板30与隔板4相互平行，隔板4上转动安装有转动板7，转动板7上固定连接有电机，斜板6两侧边中部固定连接有电机支板15，电机支板15之间转动配合安装有排筒滚轴11，排筒滚轴11端部固定连接有电机，排筒滚轴11中部固定连接有排筒滚10，排筒滚10上等间距均匀开设有槽口，斜板6两侧边在电机支板15下方位置固定连接有斜定筒支板31，斜定筒支板31之间相互平行滑动卡扣安装有两根定筒支轴12，定筒支轴12上滑动配合安装有斜挡筒板9，斜挡筒板9与斜板6相互平行，斜挡筒板9与斜板6的下部边缘位于传送带19和压筒板20之间的间隙位置，纸筒从斜板6上逐一滑落，在排筒滚10的逆向转动作用下对纸筒进行拨动整理，使纸筒整齐平铺排列并逐一经过斜挡筒板9下方滑落到传送带19上。
23.本实用新型的工作原理：根据纸筒的直径不同，通过转动螺杆5调整隔板4与挡板30之间的距离，然后将需要加工的纸筒放置在筒仓13中，通过电机带动转动板7，由转动板7带动纸筒有序下落到斜板6上，纸筒沿斜板6滑落到排筒滚10处，排筒滚10在电机电动下沿纸筒下落相反的方向转动，从而带动排筒滚10下方的纸筒缓慢向下滚动，纸筒继续下落至斜挡筒板9处，斜挡筒板9可将沿垂直方向发生错位的纸筒有序排列，随后滑落到传送带19上，纸筒夹在传送带19和压筒板20之间随传送带19移动，逐一排列在同一水平面上，使纸筒穿过两个定位板27之间，从而通过定位板27限制纸筒横向尺寸，然后通过气缸16推动推筒板26从传送带19上方经过，从而将有序排列的纸筒推至主板21上，推筒底板25及挡筒板32随推筒板26一起运动，向前推动的同时挡筒板32可以封档住传送带19和压筒板20之间的间隙，阻止斜板6上的纸筒继续下落至传送带19上，传感器8将推筒板26的运动行程进行检测并传送至控制系统，控制系统控制气缸16的停留及回程时间，循环下一次动作；推送至主板21上的纸筒被动立板23限定其横向位置，在后续纸筒的推送下前部的纸筒在压筒29滚动的作用下前移至下一加工阶段，导向弹簧24使动立板23可以在主板21上表面滑动，从而便于调整两个动立板23之间的距离，使纸筒的传送更加方便。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本文中未详细说明的部件及电路连接部分为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。