一种光学膜料卷的制作方法

1.本技术涉及光学膜技术领域，尤其涉及一种光学膜料卷。


背景技术：

2.在增光膜的加工过程中，需要根据终端产品(例如手机、平板电脑、电脑等)所需规格对增光膜进行裁切，并制成具有单列增光膜的卷材，以便后续将增光膜逐一安装入对应的终端产品上。
3.现有增光膜卷材中，在增光膜的一侧面，多片增光膜上附着的保护膜是连续不间断的，在增光膜卷材的裁切加工过程中，需要保留该侧面的保护膜不被切断，同时也需要确保增光膜被切断，从而需要严格控制裁切精度，相应的增加了增光膜卷材裁切加工的难度。另外，在增光膜卷材的裁切过程中，仍会出现该侧面保护膜切穿或增光膜未切断的问题，以致后续对应位置的增光膜无法正常使用，即加工过程中易出现不良的产品。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种光学膜料卷，以降低光学膜料卷的加工难度，及提高产品良率。
5.本技术提供了：
6.一种光学膜料卷，包括若干个光学膜组件，所述光学膜组件包括沿所述光学膜组件的厚度方向依次贴合设置的第一保护膜片材、光学膜片材和第二保护膜片材；
7.所述第一保护膜片材的周向设置有第一裁切面组，所述光学膜片材的周向设置有第二裁切面组，所述第二保护膜片材的周向设置有第三裁切面组；
8.所述第一裁切面组、所述第二裁切面组和所述第三裁切面组在垂直于所述厚度方向的任一平面上的投影相重叠。
9.在一些可能的实施方式中，所述第一裁切面组、所述第二裁切面组及所述第三裁切面组位于所述光学膜组件同一侧的对应面处于同一平面。
10.在一些可能的实施方式中，所述光学膜料卷还包括有第一承载膜，所述第一承载膜覆于若干个所述光学膜组件的一侧，所述第一承载膜与所述第一保护膜片材相连接。
11.在一些可能的实施方式中，所述第一承载膜与所述第一保护膜片材之间的结合力大于所述第一保护膜片材与所述光学膜片材之间的结合力。
12.在一些可能的实施方式中，所述光学膜料卷还包括有第二承载膜，所述第二承载膜覆于若干个所述光学膜组件，且位于与所述第一承载膜相背的一侧，所述第二承载膜与所述第二保护膜片材连接。
13.在一些可能的实施方式中，所述第二承载膜与所述第二保护膜片材之间的结合力大于所述第二保护膜片材与所述光学膜片材之间的结合力。
14.在一些可能的实施方式中，所述第一保护膜片材与所述第一承载膜粘接；和/或，
15.所述第二承载膜与所述第二保护膜片材粘接。
16.在一些可能的实施方式中，所述第一承载膜和所述第二承载膜均为胶膜。
17.在一些可能的实施方式中，任意相邻两所述光学膜组件之间设置有间隙。
18.在一些可能的实施方式中，所述光学膜片材为增光膜。
19.本技术的有益效果是：本技术提出一种光学膜料卷，包括有若干个光学膜组件，其中，光学膜组件包括依次贴合设置的第一保护膜片材、光学膜片材和第二保护膜片材，第一保护膜片材、光学膜片材和第二保护膜片材的周向均设置有相应的裁切面组，且三组裁切面组在垂直于光模组件厚度方向的任一平面上投影相重叠。可知的是，用于加工光学膜组件的料卷通常包括层叠设置的第一保护膜、光学膜和第二保护膜。本技术中，在加工光学膜组件时，可直接将第一保护膜、光学膜和第二保护膜依次切断，即可将用于加工光学膜组件的料卷直接切穿，切割深度的控制以确保能完全切穿料卷即可，由此，相较于传统工艺中的裁切过程，本技术对切割深度的控制难度可明显降低，即可降低加工难度，相应的，也可降低光学膜料卷的加工难度，同时，也可有效减少光学膜组件出现不良品的问题，提高产品良率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1示出了一种整宽幅料卷与子料卷的结构示意图；
22.图2示出了现有技术中子料卷的结构示意图；
23.图3示出了本技术一些实施例中光学膜料卷的局部剖视结构示意图；
24.图4示出了本技术一些实施例中光学膜组件的剖视结构示意图；
25.图5示出了本技术一些实施例中光学膜组件的俯视结构示意图；
26.图6示出了本技术一些实施例中裁切光学膜组件时的结构示意图；
27.图7示出了本技术一些实施例中第一保护膜的立体结构示意图；
28.图8示出了本技术一些实施例中光学膜组件的立体结构示意图；
29.图9示出了本技术一些实施例中光学膜料卷在使用中的一状态结构示意图。
30.主要元件符号说明：
31.100
‑
整宽幅料卷；10
‑
子料卷；
32.11
‑
第三保护膜片材；12
‑
增光膜片材；13
‑
第四保护膜片材；14
‑
第一裁切路径；
33.21
‑
光学膜组件；21a
‑
厚度方向；211
‑
第一保护膜片材；2111
‑
第一裁切面组；2111a
‑
第一裁切面；2111b
‑
第二裁切面；2111c
‑
第三裁切面；2111d
‑
第四裁切面；212
‑
光学膜片材；2121
‑
第二裁切面组；2121a
‑
第五裁切面；213
‑
第二保护膜片材；2131
‑
第三裁切面组；2131a
‑
第六裁切面；22
‑
第一承载膜；23
‑
第二承载膜；24
‑
第二裁切路径；25
‑
间隙；
34.30
‑
导辊。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.如图1和图2所示，建立笛卡尔坐标系，定义整宽幅料卷100的长度方向平行于x轴所示方向，定义整宽幅料卷100的宽度方向平行于y轴所示方向，定义整宽幅料卷100的物料厚度方向平行于z轴所示方向。相应的，子料卷10的长度方向可与整宽幅料卷100的长度方向平行，子料卷10的宽度方向可与整宽幅料卷100的宽度方向平行，子料卷10的物料厚度方向可与整宽幅料卷100的物料厚度方向平行。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解的整宽幅料卷100和子料卷10等结构中各部件的相对位置关系，不应理解为对本技术的限制。
41.增光膜作为终端产品背光模组中的一重要光学膜片，可对背光源产生的光线进行汇聚，以提高终端产品显示面板的亮度。其中，终端产品可以是手机、平板电脑、掌上电脑、阅读器、显示屏、智能手表等产品中的一种。
42.如图1和图2所示，在增光膜的生产过程中，为提高生产效率，通常会先制成具有一定宽度的增光膜料卷，记为整宽幅料卷100。可以理解的是，增光膜料卷可包括有增光膜及覆于增光膜两侧的保护膜，两侧的保护膜可对增光膜进行相应的保护，避免在存储、运输等过程中磨损或损坏增光膜。
43.之后，可根据终端产品的需求，再对整宽幅料卷100进行裁切，以获得对应规格的增光膜片材12，并形成具有单列增光膜片材12的子料卷10，以便运输。其中，增光膜片材12的规格可包括增光膜片材12的尺寸、增光膜片材12表面棱镜的倾斜角度等。可以理解的是，子料卷10可包括有第三保护膜片材11、增光膜片材12及第四保护膜片材13，增光膜片材12位于第三保护膜片材11和第四保护膜片材13之间。
44.如图2所示，传统的子料卷10中，增光膜片材12一侧的第四保护膜片材13通常设置
为连续，即各增光膜片材12对应侧的第四保护膜片材13连续不间断。相应的，在对整宽幅料卷100进行裁切以获得增光膜片材12时，需要严格控制裁切深度，仅对另一侧的保护膜及增光膜进行切割，第四保护膜片材13对应侧不切断。可以理解的，在厚度方向上，第一裁切路径14仅由第三保护膜片材11背离增光膜片材12一侧延伸至增光膜片材12靠近第四保护膜片材13的一侧，而未延伸至第四保护膜片材13，以将增光膜切断形成对应规格的增光膜片材12。
45.另外，增光膜的厚度及两侧保护膜的厚度均不到1mm，由此，传统的子料卷10对其加工工艺会有较高的加工精度要求，使得实施难度较大，设备成本、人工成本等较高。另外，在加工过程中，也会容易出现第四保护膜片材13被一同切断或增光膜片材12未切断的问题，从而造成对应位置的增光膜片材12不能顺利装入对应的背光模组中，即产生不良的增光膜片材12，降低产品良率，相应的，也会影响生产效率。
46.本技术提供了一种光学膜料卷，可降低对加工精度的要求，进而降低加工难度，易于实施，且不易出现不良产品。可以理解的是，光学膜料卷可以是一种子料卷10。
47.如图3和图4所示，在一些实施例中，光学膜料卷可包括有若干个光学膜组件21，示例性，光学膜组件21可以是一个、两个、五个、十个、三十五个、五十个、六十二个等数量，在此不作具体限制。实施例中，当光学膜组件21设置有多个时，多个光学膜组件21可沿着光学膜料卷的长度方向依次排布设置，呈现为单排结构，任意相邻两光学膜组件21之间可设置有间隙25。可以理解的是，光学膜组件21可通过对整宽幅料卷100裁切后得到。
48.在另一些实施例中，若干个光学膜组件21也可沿着光学膜料卷的长度方向成阵列排布，即设置成多排多列。
49.在一些实施例中，光学膜组件21包括有厚度方向21a，光学膜组件21的厚度方向21a可与光学膜料卷的物料厚度方向同向，即沿着z轴设置。光学膜组件21可包括有第一保护膜片材211、光学膜片材212和第二保护膜片材213。其中，第一保护膜片材211、光学膜片材212和第二保护膜片材213可沿着厚度方向21a依次贴合设置。第一保护膜片材211和第二保护膜片材213可对光学膜片材212的对应侧进行保护，避免运输、存储过程中对光学膜片材212造成磨损或损坏等。可以理解的，整宽幅料卷100可包括依次层叠设置的第一保护膜、光学膜及第二保护膜。
50.在一些实施例中，光学膜片材212可以是增光膜。光学膜片材212的一侧面设置有棱镜结构，光学膜片材212的棱镜结构可靠近第一保护膜片材211一侧设置。
51.当然，在另一些实施例中，光学膜片材212还可以是增透膜等光学膜结构。
52.再一并结合图4和图5，第一保护膜片材211的周向设置有第一裁切面组2111，第一裁切面组2111可以理解为第一保护膜片材211的周向侧壁。同样的，光学膜片材212的周向设置有第二裁切面组2121，第二保护膜片材213的周向设置有第三裁切面组2131。其中，第一裁切面组2111、第二裁切面组2121和第三裁切面组2131在垂直于厚度方向21a的任一平面上的投影相重叠，即第一裁切面组2111、第二裁切面组2121和第三裁切面组2131在x
‑
y平面上的投影相重叠。
53.从而，在对整宽幅料卷100进行裁切，以获得光学膜组件21时，可将第一保护膜、光学膜和第二保护膜依次切断，以获得对应的第一保护膜片材211、光学膜片材212和第二保护膜片材213。再一并结合图6所示，在整宽幅料卷100的物料厚度方向上，第二裁切路径24
可由第一保护膜背离光学膜的一侧延伸至第二保护膜背离光学膜的一侧，即将整宽幅料卷100沿着物料厚度方向完全切穿。
54.可以理解的是，相较于传统工艺中严格控制第一裁切路径14由第三保护膜片材11背离增光膜片材12一侧延伸至增光膜片材12靠近第四保护膜片材13一侧，本技术可直接将整宽幅料卷100切穿，可明显降低裁切工艺的难度，相应的，也可降低整个光学膜料卷的加工难度，在设备成本、设备的安装、调试等方面，也可明显降低成本。同时，在裁切过程中，仅需要确保第一保护膜、光学膜和第二保护膜均切断即可，也可极大程度避免不良光学膜组件21的出现，提高产品良率，同时也可提高生产效率。
55.进一步的，在一些实施例中，在平行于x
‑
y平面的方向上，光学膜组件21的横截面可为矩形，即光学膜组件21可呈长方体形状。相应的，第一保护膜片材211、光学膜片材212和第二保护膜片材213均可呈长方体形状，在平行于x
‑
y平面的方向上，第一保护膜片材211、光学膜片材212和第二保护膜片材213三者的横截面积均相等。
56.如图7所示，以第一保护膜片材211为例，第一裁切面组2111可包括第一保护膜片材211中与x
‑
y平面垂直的四个侧壁，即第一裁切面2111a、第二裁切面2111b、第三裁切面2111c和第四裁切面2111d。
57.如图8所示，在光学膜组件21的一侧，以靠近第一裁切面2111a一侧为例，第二裁切面组2121可包括有第五裁切面2121a，第三裁切面组2131可包括有第六裁切面2131a，第一裁切面2111a、第五裁切面2121a及第六裁切面2131a可位于同一平面上。
58.在另一些实施例中，光学膜片材212还可根据终端产品的需要设置成横截面为圆形，即平行于x
‑
y平面的截面。相应的，光学膜组件21可设置成圆柱形，第一裁切面组2111、第二裁切面组2121和第三裁切面组2131均可呈相应的圆环状，第一裁切面组2111、第二裁切面组2121和第三裁切面组2131可位于同一圆柱面上。
59.进一步的，如图3所示，在一些实施例中，光学膜料卷还可包括有第一承载膜22和第二承载膜23。光学膜料卷所包括的若干个光学膜组件21可设置于第一承载膜22的一侧，具体的，若干个光学膜组件21可沿着第一承载膜22的长度方向依次设置，任意相连两光学膜组件21之间设置有间隙25，以便于将光学膜组件21依次设置于第一承载膜22上，避免在安装一光学膜组件21时刮伤相邻的另一光学膜组件21。可以理解的是，任意相邻两光学膜组件21之间的第一承载膜22连续不间断。同样的，第二承载膜23覆于该若干个光学膜组件21背离第一承载膜22的一侧，任意相邻两光学膜组件21之间的第二承载膜23连续不间断。
60.在一些实施例中，第一承载膜22设置于第一保护膜片材211背离光学膜片材212的一侧。第二承载膜23设置于第二保护膜片材213背离光学膜片材212的一侧，即光学膜组件21夹设于第一承载膜22和第二承载膜23之间。
61.其中，将光学膜料卷所包含的若干个光学膜组件21设置于第一承载膜22和第二承载膜23之间，可使光学膜料卷成为一整体，可将其进行收卷，以便于存储及运输。同时，第一承载膜22和第二承载膜23的设置也可对第一保护膜片材211、光学膜片材212和第二保护膜片材213进行相应的保护，避免第一保护膜片材211、光学膜片材212和第二保护膜片材213在存储、运输过程中出现损坏或分离。
62.在一些实施例中，第一承载膜22与第一保护膜片材211之间可通过粘接的方式进行连接。第二承载膜23与第二保护膜片材213之间也可通过粘接的方式进行连接。
63.在一些具体的实施例中，第一承载膜22和第二承载膜23均可选用胶膜，第一承载膜22和第二承载膜23可分别选用邻苯基苯酚(o
‑
phenylphenol，opp)胶膜、热塑性聚酯(polyethylene terephthalate，pet)胶膜、聚乙烯(polyethylene，pe)胶膜等胶膜中的一种。
64.第一承载膜22设置有胶层的一侧靠近第一保护膜片材211，以粘接第一保护膜片材211。同样的，第二承载膜23设置有胶层的一侧靠近第二保护膜片材213，以粘接第二保护膜片材213。由此，可实现第一承载膜22和第二承载膜23与光学膜组件21之间的连接。
65.在另一些实施例中，第一承载膜22和第二承载膜23均可直接选用pe薄膜、pet薄膜等薄膜结构中的一种。在将光学膜组件21连接于第一承载膜22和第二承载膜23之间时，可在第一承载膜22和第二承载膜23与对应侧的保护膜片材之间涂覆胶水或粘贴双面胶，以实现粘接。
66.实施例中，第一保护膜片材211和第二保护膜片材213均可通过粘着力附着于光学膜片材212的对应侧。
67.进一步的，在一些实施例中，第一承载膜22与第一保护膜片材211之间的粘接力，可大于第一保护膜片材211与光学膜片材212之间的粘着力。相应的，向远离光学膜片材212的方向拉扯第一承载膜22时，第一承载膜22可拉动第一保护膜片材211一同向远离光学膜片材212的方向移动，即使得第一保护膜片材211与光学膜片材212分离。
68.第二承载膜23与第二保护膜片材213之间的粘接力，也可大于第二保护膜片材213与光学膜片材212之间的粘着力。进而，也可由第二承载膜23拉动第二保护膜片材213向远离光学膜片材212的方向移动，以使第二保护膜片材213与光学膜片材212分离。
69.如图9所示，在光学膜料卷的后续使用过程中，可在光学膜料卷的两侧分别设置一导辊30，并使第一承载膜22和第二承载膜23分别缠绕于对应侧的导辊30上。在导辊30的驱动下，可使第一承载膜22带动第一保护膜片材211逐渐与光学膜片材212的一侧分离，同时使第二承载膜23带动第二保护膜片材213逐渐与光学膜片材212的另一侧分离。由此，即可实现对光学膜片材212的剥离，以便将光学膜片材212装入对应的背光模组中。
70.当然，在另一些实施例中，第一承载膜22与第一保护膜片材211之间不排除通过熔接、磁性连接等方式进行连接。相应的，第一承载膜22与第一保护膜片材211之间的分子间吸引力、磁吸力等结合力，可大于第一保护膜片材211与光学膜片材212之间的结合力。
71.在另一些实施例中，第二承载膜23与第二保护膜片材213之间不排除通过熔接、磁性连接等方式进行连接。相应的，第二承载膜23与第二保护膜片材213之间的分子间吸引力、磁吸力等结合力，可大于第二保护膜片材213与光学膜片材212之间的结合力。
72.在光学膜料卷的加工过程中，可先在裁切工位对整宽幅料卷100进行裁切，以获得若干个光学膜组件21，在裁切时，可直接将第一保护膜、光学膜和第二保护膜切穿。随后，可将光学膜组件21从裁切工位移开，并逐个移至第一承载膜22设置有胶层的一侧，使光学膜组件21上的第一保护膜片材211粘接于第一承载膜22，即将光学膜组件21固定于第一承载膜22上。同时，可在光学膜组件21背离第一承载膜22的一侧覆上第二承载膜23，并使第二承载膜23与光学膜组件21上的第二保护膜片材213粘接。
73.可以理解的是，在将裁切后的光学膜组件21从裁切工位移开时，也可作为对光学膜组件21裁切情况的检测，当光学膜组件21未完全切断时，光学膜组件21则仍会与整宽幅
料卷100相连而无法从裁切工位移开。由此，也可确保设置于第一承载膜22和第二承载膜23之间的光学膜组件21均为合格的光学膜组件21。相应的，可确保光学膜料卷中的光学膜组件21均合格，确保光学膜料卷的产品质量。
74.综上，本技术提供的光学膜料卷，在生产时，可对加工精度的控制有较低的要求，生产难度较低，相应的，也可降低设备及人工成本。同时，也可确保光学膜料卷中光学膜片材212的产品品质，具有较高的产品良率。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
76.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。