一种透过率高且损耗率低的盖板玻璃膜的制作方法

1.本实用新型涉及盖板玻璃膜技术领域，具体为一种透过率高且损耗率低的盖板玻璃膜。


背景技术：

2.盖板玻璃膜是市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，不仅给市场中许多电子产品带来了更加完美的视觉体验，同时也给产品本身多了一重保障，在此背景下，一种透过率高且损耗率低的盖板玻璃膜也是当前的一大热门。
3.现有的盖板玻璃膜也是存在许多不足之处，盖板玻璃膜因设置在表面，从而会直接与空气、皮肤接触，在进行一段时间的使用后，就会出现模糊，膜破损的情况，不仅影响产品本身，还给消费者带来不适，存在提升空间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种透过率高且损耗率低的盖板玻璃膜，具备了透过率高损耗率低的优点，解决了出现模糊，膜破损的情况。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透过率高且损耗率低的盖板玻璃膜，包括防划伤层hc，防划伤层hc的下端外表面固定连接有聚酯基片膜，聚酯基片膜的下端外表面固定连接有薄胶粘剂层，薄胶粘剂层的下端外表面固定连接有有色聚酯层，有色聚酯层的下端外表面固定连接有特殊金属涂层，特殊金属涂层的下端外表面固定连接有亚克力胶层，亚克力胶层的下端外表面固定连接有透明聚酯安全基层，透明聚酯安全基层的下端外表面固定连接有高透明聚酯离型膜。
8.优选的，防划伤层hc1的下端外表面与聚酯基片膜2上端外表面固定连接，防划伤层hc的厚度为10μm-20μm，位于玻璃膜的表面，增加了玻璃膜的韧性，更好地保护产品本身。
9.优选的，聚酯基片膜的下端外表面通过薄胶粘剂层3与有色聚酯层上端外表面固定连接，聚酯基片膜的厚度为30μm-80μm，聚酯基片膜为pet离型膜，通过涂布硅油而成，经过防静电处理，具有很好的吸附性和贴合性。
10.优选的，薄胶粘剂层设置于聚酯基片膜与有色聚酯层的中部，起到固定作用，薄胶粘剂层的厚度为10μm-50μm，具有很好的粘合性，通过粘附力和内聚力由表面粘合能将两种或两种以上同质或异质的材料连接到一起。
11.优选的，有色聚酯层的下端外表面与特殊金属涂层的上端外表面固定连接，有色聚酯层的厚度为12μm-13μm，这是颜色层，由高强度高透明度的聚酯染料融化而成，使用寿命长。
12.优选的，透明聚酯安全基层的上端外表面通过亚克力胶层与特殊金属涂层的下端外表面固定连接，透明聚酯安全基层的厚度为50μm-100μm，有高强度的高透明度的聚酯组
成，将金属层夹在中间，防止金属氧化，延长膜的使用寿命。
13.优选的，高透明聚酯离型膜的上端外表面与透明聚酯安全基层的下端外表面固定连接，高透明聚酯离型膜的厚度为25μm-150μm，起到保护粘结剂层的作用。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种透过率高且损耗率低的盖板玻璃膜，具备以下有益效果：
16.1、该一种透过率高且损耗率低的盖板玻璃膜，通过在聚酯基片膜上下设置防划伤层hc与有色聚酯层，有效的提高了玻璃膜的耐磨度，降低了使用磨损率，通过薄胶粘剂层把聚酯基片膜与有色聚酯层连接，薄胶粘剂层具有很好的粘合性，通过粘附力和内聚力由表面粘合能将两种或两种以上同质或异质的材料连接到一起，聚酯基片膜经过防静电处理与由高强度高透明度的聚酯染料融化而成的有色聚酯层连接，提高了玻璃膜的耐磨度，降低其使用磨损率。
17.2、该一种透过率高且损耗率低的盖板玻璃膜，通过在亚克力胶层上下连接特殊金属涂层与高透明聚酯离型膜，有效地提高了玻璃膜的透明度，有高强度的高透明度的透明聚酯安全基层通过亚克力胶的高粘度与特殊金属涂层连接将金属层夹在中间，防止金属氧化，通过在透明聚酯安全基层下端连接高透明聚酯离型膜，进一步提高玻璃膜的透过率，并保护胶层不会脱落，延长膜的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的耐磨损结构示意图；
20.图3为本实用新型的防红紫外线结构示意图；
21.图4为本实用新型的高透过率结构示意图。
22.图中：1、防划伤层hc；2、聚酯基片膜；3、薄胶粘剂层；4、有色聚酯层；5、特殊金属涂层；6、亚克力胶层；7、透明聚酯安全基层；8、高透明聚酯离型膜。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种透过率高且损耗率低的盖板玻璃膜，包括防划伤层hc1，防划伤层hc1的厚度为10μm-20μm，位于玻璃膜的表面，增加了玻璃膜的韧性，更好地保护产品本身，防划伤层hc1的下端外表面固定连接有聚酯基片膜2，聚酯基片膜2的厚度为30μm-80μm,聚酯基片膜2为pet离型膜，通过涂布硅油而成，经过防静电处理，具有很好的吸附性和贴合性，聚酯基片膜2的下端外表面固定连接有薄胶粘剂层3，薄胶粘剂层3的厚度为10μm-50μm，具有很好的粘合性，通过粘附力和内聚力由表面粘合能将两种或两种以上同质或异质的材料连接到一起，薄胶粘剂层3的下端外表面固定连接有有色聚酯层4，有色聚酯层4的厚度为12μm-13μm，这是颜色层，由高强度高透明度的聚酯染料融化而成，使用寿命长，有色聚酯层
4的下端外表面固定连接有特殊金属涂层5，特殊金属涂层5厚度为20μm-30μm，对红紫外线有较高的反射率，特殊金属涂层5的下端外表面固定连接有亚克力胶层6，亚克力胶层6的粘度为8000-15000cps，透明度高，价格低，粘性强，亚克力胶层6的下端外表面固定连接有透明聚酯安全基层7，透明聚酯安全基层7的厚度为50μm-100μm，有高强度的高透明度的聚酯组成，将金属层夹在中间，防止金属氧化，延长膜的使用寿命，透明聚酯安全基层7的下端外表面固定连接有高透明聚酯离型膜8，高透明聚酯离型膜8的厚度为25μm-150μm，进一步提高的玻璃膜的透过率，并起到保护粘结剂层的作用。
25.工作原理：首先将高透明聚酯离型膜8置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸，在高透明聚酯离型膜8的上方表面贴附由高强度、高透明度聚酯组成的透明聚酯安全基层7，在其透明聚酯安全基层7的表面涂一层亚克力胶层6，亚克力胶层6的粘度为8000-15000cps，其粘性强，通过亚克力胶层6的粘度，特殊金属涂层5粘在透明聚酯安全基层7的上方，使玻璃膜提高了整体的透过率，通过把聚酯染料融化而形成有色聚酯层4，有色聚酯层4通过薄胶粘剂层3与聚酯基片膜2的连接配合的作用下，使玻璃膜具有进一步的耐磨强度，最后在聚酯基片膜2的表面贴附一层防划伤层hc1，通过防划伤层hc1不仅保护聚酯基片膜2不会应外界因素导致膜受损，还保护了玻璃膜的耐磨度，降低其损耗率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。