一种阻燃牛津布的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种阻燃牛津布。


背景技术：

2.牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。
3.随着社会的发展，各项技术也逐渐发展地越来越成熟，牛津布种类也越来越多，且其使用的范围也越来越广泛，越来越多的箱包和窗帘等通常也会采用牛津布的材质，窗帘作为家居的装饰品，通常不具备很好的阻燃性能，当窗帘处存在火源时，会在窗帘引燃的作用下引发火灾，因而设置一种阻燃效果好的牛津布就很有必要。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阻燃牛津布，通过结构的设置达到增强牛津布整体阻燃性的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻燃牛津布，包括沿竖向依次交替分布的基布段和阻燃段，所述阻燃段的熔点小于基布段的燃点，所述阻燃段内固定连接有倾斜设置的切断部，当切断部受热时，所述切断部沿阻燃段长度方向切断阻燃段。
7.通过采用上述技术方案，将结构整体设置为交替分布的基布段和阻燃段，使得阻燃段设置为多层的结构，利用多层的阻燃段来增强结构整体的阻燃性能，确保结构整体阻燃性能的稳定，将阻燃段的熔点设置为小于基布段的燃点，该结构的设置在基布段燃烧的时候会使得阻燃段被熔化，进而使得阻燃段被熔断，使得火源与未燃烧的部分脱离，进而确保结构整体阻燃性能的实现，倾斜设置的切断部，可以避免切断部的设置影响结构整体的弯折性能，设置的切断部在受热的时候迅速升温，利用高温的切断部实现对阻燃段的切断，进而实现火源与未燃烧部分的分离。
8.本实用新型进一步设置为：所述切断部的比热容小于阻燃段，所述切断部的熔点大于阻燃段
9.通过采用上述技术方案，利用切断部具有的比热容比阻燃段小的特点，使得切断部在受热的时候会迅速升温，利用高温的切断部实现对阻燃段的切断，进而隔断火源与切断部顶部的结构，增强结构整体的阻燃能力，将切断部的熔点设置为大于阻燃段的结构，可以确保切断部在受热时保持稳定的形态，进而确保切断部切断功能的稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述切断部包括金属网层以及与金属网层的顶部固定连接的金属薄片层，所述金属薄片层的顶部存在驱动切断部掉落的作用力。
11.通过采用上述技术方案，在金属薄片层顶部作用力的作用下实现对切断部的推动，使得燃烧时切断部以及切断部底部的部分可以更好地落下，进而增强结构整体的阻燃
性能，金属网层实现对切断部整体强度的增强，设置的金属薄片层实现对火焰的阻隔，增强阻隔部整体的阻燃性能，利用金属网层和金属薄片层具有的比热容小的特点，使得切断层整体在受热的时候可以迅速升温，进而实现对阻燃段的切断。
12.本实用新型进一步设置为：所述金属薄片层的顶部沿其长度方向固定连接有阻燃橡胶条。
13.通过采用上述技术方案，利用阻燃橡胶条具有的重量实现对切断部整体的增重，使得燃烧时切断部以及切断部底部的部分可以更好地下落，增强结构整体的阻燃性能。
14.本实用新型进一步设置为：所述阻燃段包括包覆在切断部的外侧并相互固定连接的第一内层和第一外层，所述第一内层和第一外层均由若干第一纱线经纬编织而成。
15.通过采用上述技术方案，利用第一纱线具有的性质来确保第一内层和第一外层整体性能的稳定，设置的第一内层和第一外层实现对切断部的完整包覆，进而确保切断部切断阻燃布过程的稳定。
16.本实用新型进一步设置为：所述第一纱线由阻燃涤纶纤维和异形涤纶纤维加捻而成，所述异形涤纶纤维的截面形状设置为五角形。
17.通过采用上述技术方案，将异形涤纶纤维的截面形状设置为五角形的结构，使得异形涤纶纤维的整体截面面积减小，进而减弱异形涤纶纤维整体的强度，使得阻燃层更加容易断裂和掉落，利用阻燃涤纶纤维具有的只熔不燃烧的特点，使得切断部可以更好地实现对阻燃段切断，进而进一步增强结构整体的阻燃性能。
18.本实用新型进一步设置为：所述基布段包括相互连接的第二内层和第二外层，所述第二内层和第二外层均由若干第二纱线经纬编织而成。
19.通过采用上述技术方案，将基布层设置为相互固定连接的第二内层和第二外层的双层结构来确保基布层整体的厚度，进而确保基布层整体的遮光和防风性。
20.本实用新型进一步设置为：所述第二纱线由锦纶纤维和涤纶纤维加捻而成
21.通过采用上述技术方案，利用锦纶纤维和涤纶纤维具有的高强度和耐磨性好的特点来增强第二纱线整体的强度和耐磨性，进而增强结构整体的稳定。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.将结构整体设置为交替分布的基布段和阻燃段，使得阻燃段设置为多层的结构，利用多层的阻燃段来增强结构整体的阻燃性能，确保结构整体阻燃性能的稳定，将阻燃段的熔点设置为小于基布段的燃点，该结构的设置在基布段燃烧的时候会使得阻燃段被熔化，进而使得阻燃段被熔断，使得火源与未燃烧的部分脱离，进而确保结构整体阻燃性能的实现，倾斜设置的切断部，可以避免切断部的设置影响结构整体的弯折性能，设置的切断部在受热的时候迅速升温，利用高温的切断部实现对阻燃段的切断，进而实现火源与未燃烧部分的分离。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大图；
26.图3为本实用新型中第一纱线的结构示意图；
27.图4为本实用新型中第二纱线的结构示意图。
28.图中：1、基布段；2、阻燃段；3、金属网层；4、金属薄片层；5、阻燃橡胶条；6、第一内层；7、第一外层；8、第一纱线；9、阻燃涤纶纤维；10、异形涤纶纤维；11、第二内层；12、第二外层；13、第二纱线；14、锦纶纤维；15、涤纶纤维。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种阻燃牛津布，如图1和图2所示，包括沿竖向依次交替分布的基布段1和阻燃段2，基布段1和阻燃段2之间通过纱线缝合的方式实现固定连接，将基布段1与阻燃段2之间设置为交替分布的结构，可以确保结构整体设置有多段阻燃段2，利用多段的阻燃段2来确保结构整体阻燃性能的稳定，阻燃段2的熔点小于基布段1的燃点，该结构的设置在基布段1燃烧时，阻燃段2可以发生熔断的现象，进而确保结构整体具有阻燃的功能，阻燃段2内固定连接有倾斜设置的切断部，将切断部设置为倾斜设置的结构可以避免切断部的设置影响结构整体的折弯性能，切断部的比热容小于阻燃段2，切断部的熔点大于阻燃段2，该结构的设置在切断部受热时可以迅速升温，利用高温的切断部实现对阻燃段2的切断，实现切断部底部燃烧的部分与切断部顶部未燃烧部分的分离，进而确保结构整体阻燃性能的稳定。
31.如图2
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图4所示，切断部包括金属网层3以及与金属网层3的顶部固定连接的金属薄片层4，金属网层3和金属薄片层4的材质均设为铜材质，利用金属材质具有的比热容小的特点使得切断部整体在受热的时候可以迅速升温，使得切断部作用到阻燃部上时，阻燃部可以迅速熔断实现结构整体的隔热性能，金属薄片层4的顶部沿其长度方向固定连接有阻燃橡胶条5，利用设置的阻燃橡胶条5实现对切断部整体的配重作用，使得作用在切断部上的重力更大，进而在阻燃段2熔化时，切断部以及切断部底部的燃烧部分可以更好地下落，实现火源与未燃烧段的分离，进而确保结构整体阻燃性能的稳定。
32.如图2
‑
图4所示，阻燃段2包括包覆在切断部的外侧并相互固定连接的第一内层6和第一外层7，第一内层6和第一外层7均由若干第一纱线8经纬编织而成，第一纱线8由阻燃涤纶纤维9和异形涤纶纤维10加捻而成，异形涤纶纤维10的截面形状设置为五角形，将异形涤纶纤维10的截面形状设置为五角形的结构，可以减小异形涤纶纤维10整体的截面积，进而减小异形涤纶纤维10整体的强度，利用阻燃涤纶纤维9具有的熔而不燃的特点，来进一步增强结构整体的阻燃性能。
33.如图2
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图4所示，基布段1包括相互固定的第二内层11和第二外层12，第二内层11和第二外层12均由若干第二纱线13经纬编织而成，第二纱线13由锦纶纤维14和涤纶纤维15加捻而成，利用锦纶纤维14和涤纶纤维15具有的高强度和高耐磨性的特点来增强第二纱线13整体的耐磨性和强度，进而增强了基布段1整体的强度和耐磨性能。
34.工作原理：当基布段1燃烧时会向上蔓延，进而延伸至阻燃段2，在基布段1火焰加热的作用下，实现金属网层3和金属薄片层4的迅速升温，在高温的金属网层3和金属薄片层4加热的作用下实现对阻燃段2的加热，使得阻燃段2逐渐被熔断，在切断部自身以及阻燃橡胶条5整体重力的作用下，使得切断部与切断部底部燃烧的部分掉落，避免切断部顶部未燃烧的部分被引燃，上述便为本实用新型的工作原理。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。