一种纺织品生产用贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品生产设备技术领域，特别是涉及一种纺织品生产用贴膜机。


背景技术：

2.现有纺织品的生产过程中常在面料上进行贴膜处理，贴膜工艺提高了纺织品防水透气性、透湿性能、防风性能、保暖性能和使用寿命；纺织品贴膜产品有：运动服装，防寒服装，旅游户外服装；军用服装和医用服装等，但现有市场上用于纺织品生产的贴膜设备结构较为简单，在面料上贴膜过程中难保证覆膜的平整，贴膜设备工作过程中膜辊、布辊没有进行密闭放置，膜和面料容易受到灰尘的侵染，灰尘的侵染影响贴膜的质量，且传统的贴膜设备不能方便的调节输送贴膜面料的张紧调节，因此设计一种纺织品生产用贴膜机是很有意义的。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种纺织品生产用贴膜机，用于解决现有技术中用于纺织品生产的贴膜设备结构较为简单，在面料上贴膜过程中难保证覆膜的平整，贴膜设备工作过程中膜辊、布辊没有进行密闭放置，膜和面料容易受到灰尘的侵染，灰尘的侵染影响贴膜的质量，且传统的贴膜设备不能方便的调节输送贴膜面料的张紧调节。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种纺织品生产用贴膜机，包括安装箱、工作台、转动挂置架、纺织布辊、贴膜辊、导输贴膜组件、安装架、出布导辊和张紧调节组件，所述安装箱的一侧外壁上固定有工作台，所述安装箱的两侧内壁上对称固定有转动挂置架，所述转动挂置架的上方分布挂置安装有纺织布辊和贴膜辊，所述安装箱和工作台的外壁上设置有导输贴膜组件，所述工作台一端的外壁上固定安装有安装架，所述安装架的顶端外壁上安装有出布导辊，所述安装架的中部外壁上设置有张紧调节组件，通过安装箱及内部转动挂置架的设置，能在安装箱内部进行纺织布辊和贴膜辊的转动挂置，后期输送到工作台上进行贴膜加工。
5.作为优选的技术方案，所述导输贴膜组件包括通槽、主动导辊、滑槽、滑块、压持导辊、弹簧、电机、移动槽、移动块、贴膜导辊和伸缩气缸，所述安装箱位于纺织布辊、贴膜辊之间一侧的内壁上贯通开设有通槽，所述通槽的两侧底部内壁上转动安装有主动导辊，所述通槽两侧顶部内壁上开设有滑槽，且滑槽的内部卡装有滑块，所述滑块之间转动安装有压持导辊，所述滑槽的顶部内壁上固定有弹簧，所述安装箱的一侧外壁上镶嵌安装有电机，所述电机的输出轴一端与主动导辊的一端固定连接，所述工作台的顶端两侧内壁上开设有移动槽，且移动槽的内部卡装有移动块，所述移动块之间的内壁上转动安装有贴膜导辊，所述移动槽一侧的内壁上固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩杆一端与移动块的一侧外壁固定连接，通过导输贴膜组件的设置，进行膜和面料的同步输送，输送过程中进行覆膜处理，保
证面料上覆膜的平整，并通过压持导辊和贴膜导辊进行贴膜处理，整体贴膜操作自动化水平较高。
6.作为优选的技术方案，所述张紧调节组件包括固定块、安装轴、连杆、张紧导辊、安装导框、导槽、导块、螺孔、螺杆和手轮，所述安装架的中部顶部外壁上连接有固定块，所述固定块一侧的外壁上均通过安装轴转动连接有连杆，所述连杆顶端之间的内壁上转动安装有张紧导辊，所述安装架的顶端外壁上固定有安装导框，且安装导框的外壁上开设有导槽，所述导槽的内部卡装有导块，所述连杆的底端通过转轴与导块外壁连接，所述导槽的底部内壁上贯通开设有螺孔，且螺孔的内部螺合连接有螺杆，所述螺杆的顶端与导块的底部外壁转动连接，且螺杆的底端连接有手轮，通过张紧调节组件的设置，在膜和面料的导输过程中，能根据需要进行贴膜面料的张紧调节，使膜和面料贴合更紧密。
7.作为优选的技术方案，所述安装箱一侧外壁上安装有防尘箱门，能避免内部纺织布辊和贴膜辊受到灰尘侵染。
8.作为优选的技术方案，所述安装箱一侧的外壁上安装有集尘箱，所述集尘箱的顶部外壁上安装有抽吸泵，所述抽吸泵的吸尘端贯通连接有吸尘管，且吸尘管的一端贯穿于安装箱的内部，所述抽吸泵的输尘端贯通连接于集尘箱的内部，通过该结构能对安装箱内部输送膜和面料上灰尘杂质的清除。
9.作为优选的技术方案，所述安装箱位于通槽上方的外壁上安装有离子风棒，离子风棒的设置进行贴膜面料的除静电处理，避免贴膜输送过程中灰尘的吸附沾染。
10.如上所述，本实用新型一种纺织品生产用贴膜机，具有以下有益效果：该实用新型将纺织布辊和贴膜辊密闭安装在安装箱内部，能有效的避免膜和面料沾染灰尘，能进行膜和面料上灰尘的吸除，保证了贴膜质量；导输贴膜组件的设置，进行膜和面料的同步输送，输送过程中进行覆膜处理，保证面料上覆膜的平整，并通过压持导辊和贴膜导辊进行贴膜处理，整体贴膜操作自动化水平较高；张紧调节组件的设置，在膜和面料的导输过程中，能根据需要进行贴膜面料的张紧调节，使膜和面料贴合更紧密。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型安装箱的立体剖切结构示意图；
13.图3为本实用新型图2中a区域的结构放大图；
14.图4为本实用新型图1中b区域的结构放大图；
15.图5为本实用新型图1中c区域的结构放大图；
16.图6为本实用新型图1中d区域的结构放大图。
17.其中，附图标记具体说明如下：1、安装箱；2、工作台；3、转动挂置架；4、纺织布辊；5、贴膜辊；6、导输贴膜组件；7、安装架；8、出布导辊；9、张紧调节组件；10、集尘箱；11、抽吸泵；12、吸尘管；13、防尘箱门；14、离子风棒；61、通槽；62、主动导辊；63、滑槽；64、滑块；65、压持导辊；66、弹簧；67、电机；68、移动槽；69、移动块；610、贴膜导辊；611、伸缩气缸；91、固定块；92、安装轴；93、连杆；94、张紧导辊；95、安装导框；96、导槽；97、导块；98、螺孔；99、螺杆；910、手轮。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种纺织品生产用贴膜机，包括安装箱1、工作台2、转动挂置架3、纺织布辊4、贴膜辊5、导输贴膜组件6、安装架7、出布导辊8和张紧调节组件9，安装箱1的一侧外壁上固定有工作台2，安装箱1的两侧内壁上对称固定有转动挂置架3，转动挂置架3的上方分布挂置安装有纺织布辊4和贴膜辊5，安装箱1和工作台2的外壁上设置有导输贴膜组件6，工作台2一端的外壁上固定安装有安装架7，安装架7的顶端外壁上安装有出布导辊8，安装架7的中部外壁上设置有张紧调节组件9，通过安装箱1及内部转动挂置架3的设置，能在安装箱1内部进行纺织布辊4和贴膜辊5的转动挂置，后期输送到工作台2上进行贴膜加工。
21.本实施例提供的一种纺织品生产用贴膜机，导输贴膜组件6包括通槽61、主动导辊62、滑槽63、滑块64、压持导辊65、弹簧66、电机67、移动槽68、移动块69、贴膜导辊610和伸缩气缸611，安装箱1位于纺织布辊4、贴膜辊5之间一侧的内壁上贯通开设有通槽61，通槽61的两侧底部内壁上转动安装有主动导辊62，通槽61两侧顶部内壁上开设有滑槽63，且滑槽63的内部卡装有滑块64，滑块64之间转动安装有压持导辊65，滑槽63的顶部内壁上固定有弹簧66，安装箱1的一侧外壁上镶嵌安装有电机67，电机67的输出轴一端与主动导辊62的一端固定连接，工作台2的顶端两侧内壁上开设有移动槽68，且移动槽68的内部卡装有移动块69，移动块69之间的内壁上转动安装有贴膜导辊610，移动槽68一侧的内壁上固定有伸缩气缸611，且伸缩气缸611的伸缩杆一端与移动块69的一侧外壁固定连接，通过导输贴膜组件6的设置，进行膜和面料的同步输送，输送过程中进行覆膜处理，保证面料上覆膜的平整，并通过压持导辊65和贴膜导辊610进行贴膜处理，整体贴膜操作自动化水平较高。
22.本实施例提供的一种纺织品生产用贴膜机，张紧调节组件9包括固定块91、安装轴92、连杆93、张紧导辊94、安装导框95、导槽96、导块97、螺孔98、螺杆99和手轮910，安装架7的中部顶部外壁上连接有固定块91，固定块91一侧的外壁上均通过安装轴92转动连接有连杆93，连杆93顶端之间的内壁上转动安装有张紧导辊94，安装架7的顶端外壁上固定有安装导框95，且安装导框95的外壁上开设有导槽96，导槽96的内部卡装有导块97，连杆93的底端通过转轴与导块97外壁连接，导槽96的底部内壁上贯通开设有螺孔98，且螺孔98的内部螺合连接有螺杆99，螺杆99的顶端与导块97的底部外壁转动连接，且螺杆99的底端连接有手轮910，通过张紧调节组件9的设置，在膜和面料的导输过程中，能根据需要进行贴膜面料的张紧调节，使膜和面料贴合更紧密。
23.本实施例提供的一种纺织品生产用贴膜机，安装箱1一侧外壁上安装有防尘箱门13，防尘箱门13的设置保证安装箱1内部的密闭，能避免内部纺织布辊4和贴膜辊5受到灰尘侵染。
24.本实施例提供的一种纺织品生产用贴膜机，安装箱1一侧的外壁上安装有集尘箱10，集尘箱10的顶部外壁上安装有抽吸泵11，抽吸泵11的吸尘端贯通连接有吸尘管12，且吸尘管12的一端贯穿于安装箱1的内部，抽吸泵11的输尘端贯通连接于集尘箱10的内部，通过该结构能对安装箱1内部输送膜和面料上灰尘杂质的清除。
25.本实施例提供的一种纺织品生产用贴膜机，安装箱1位于通槽61上方的外壁上安装有离子风棒14，离子风棒14的设置进行贴膜面料的除静电处理，避免贴膜输送过程中灰尘的吸附沾染。
26.在具体使用中：该纺织品生产用贴膜机使用过程中，将纺织布辊4、贴膜辊5挂置在安装箱1内部的转动挂置架3上，膜和面料从通槽61内主动导辊62和压持导辊65之间通过，在弹簧66的作用下带动滑块64在滑槽63内下移，使压持导辊65和主动导辊62对贴膜布料进行紧密夹持，保证了覆膜的平整；并铺设在工作台2上；工作过程中电机67工作带动主动导辊62进行转动，进行贴膜布料的输出，工作台2上的贴膜布料从贴膜导辊610下方通过，控制伸缩气缸611进行伸缩工作，带动移动块69在移动槽68内进行往复移动，从而带动贴膜导辊610在工作台2上进行往复移动，从而进行布料上的贴膜；布料贴膜的端部从张紧导辊94下方通过，并穿过出布导辊8；在布料贴膜工作过程中；能通过手轮910带动螺杆99进行转动，在螺孔98的配合下使螺杆99带动导块97在导槽96内进行上下移动，从而带动连杆93绕安装轴92进行翻转，从而带动张紧导辊94进行上下移动，实现输送布料贴膜的张紧调节。使膜和面料贴合更紧密。
27.综上所述，本实用新型一种纺织品生产用贴膜机，将纺织布辊4和贴膜辊5密闭安装在安装箱1内部，配合集尘箱10和抽吸泵11结构的设置，能有效的避免膜和面料沾染灰尘，能进行膜和面料上灰尘的吸除，保证了贴膜质量；其中导输贴膜组件6的设置，进行膜和面料的同步输送，输送过程中进行覆膜处理，保证面料上覆膜的平整，并通过压持导辊65和贴膜导辊610进行贴膜处理，整体贴膜操作自动化水平较高；其中张紧调节组件9的设置，在膜和面料的导输过程中，能根据需要进行贴膜面料的张紧调节，使膜和面料贴合更紧密。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。