一种钢丝网芯阻燃橡胶板的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶板技术领域，尤其涉及一种钢丝网芯阻燃橡胶板。


背景技术：

2.橡胶板英文翻译：rubber slab；rubber sheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。
3.现有的橡胶板结构强度不高，适用范围有限，阻燃性不佳，所以我们提出了一种钢丝网芯阻燃橡胶板，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在橡胶板结构强度不高，适用范围有限，阻燃性不佳的缺点，而提出的一种钢丝网芯阻燃橡胶板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢丝网芯阻燃橡胶板，包括橡胶底板，所述橡胶底板的顶部开设有填充槽，所述填充槽的内部固定安装有钢丝网芯，所述钢丝网芯的内部固定安装有加强组件，所述填充槽的槽口处密封固定安装有橡胶上板，且橡胶上板的顶部和橡胶底板的顶部位于同一水平面，所述橡胶上板和橡胶底板的顶部均固定安装有防滑凸起，且防滑凸起设置有多个，多个防滑凸起呈矩阵排列。
7.优选的，为了提升钢丝网芯的结构强度，所述加强组件组件包括工形块和安装螺栓，且工形块和安装螺栓均设置有多个，多个工形块的顶部和底部分别与钢丝网芯的顶部内壁和底部内壁紧密贴合，多个安装螺栓分别和钢丝网芯的顶部和底部螺纹连接，位于同一竖直平面的两个安装螺栓均和工形块螺纹连接，相邻的两个工形块上设置有同一个支撑组件。
8.优选的，为了进一步提升钢丝网芯的支撑强度，所述支撑组件包括两个加强杆、竖架和支撑板，两个加强杆相互远离的一端分别和相邻的两个工形块相互靠近的一侧固定安装，两个加强杆相互靠近的一端分别与竖架的左侧和右侧固定安装，所述支撑板的底部和竖架的顶部固定安装，且支撑板的顶部和钢丝网芯的顶部内壁紧密贴合。
9.优选的，为了提升橡胶板的阻燃性，所述橡胶底板和橡胶上板上均设有阻燃层，且阻燃层的顶部固定安装有绝缘层，所述绝缘层的顶部固定安装有防滑层。
10.优选的，为了提升整体性，所述橡胶上板的底部和钢丝网芯的顶部固定安装，且钢丝网芯呈框形设置。
11.优选的，为了便于装配和维护，所述钢丝网芯的顶部和底部均开设有呈直线排布的多个凹形螺纹孔，位于同一竖直平面的两个凹形螺纹孔分别和位于同一竖直平面的两个安装螺栓螺纹连接，位于同一竖直平面的两个安装螺栓相互远离的一端分别与钢丝网芯的顶部和底部位于同一水平面。
12.本实用新型的有益效果：橡胶底板和橡胶上板是拼接而成的，安装过程中，首先在
钢丝网芯的内部安装上工形块，再将工形块上的连接处和凹形螺纹孔位于同一竖直平面，利用安装螺栓将工形块和钢丝网芯固定安装在一起，再将安装完成的钢丝网芯和工形块整体放置在填充槽的内部进行固定，最后将橡胶上板固定安装在填充槽的槽口位置即可，防滑凸起所在的位置是橡胶板的正面，钢丝网芯能够有效的提升橡胶板的支撑强度，在钢丝网芯的内部填充工形块，可以使钢丝网芯不易变形，提高钢丝网芯的结构稳定性，较之常规的橡胶板，提升了橡胶板的结构强度，扩展了适用范围，便于进行装配和维护，使用效果佳，提升了阻燃性能；
13.为了解决橡胶板顶部的防滑性能不佳的问题，通过设置的防滑层和防滑凸起，能够有效的提升橡胶板的防滑性能，使用过程中不会出现打滑的状况；
14.为了解决钢丝网芯上未设置工形块的区域容易变形的问题，通过设置的加强杆、竖架和支撑板，能够有效的提升钢丝网芯整体的结构强度，延长钢丝网芯的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢丝网芯阻燃橡胶板的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢丝网芯阻燃橡胶板的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢丝网芯阻燃橡胶板的橡胶底板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种钢丝网芯阻燃橡胶板的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1橡胶底板、2填充槽、3钢丝网芯、4凹形螺纹孔、5安装螺栓、6工形块、7加强杆、8竖架、9支撑板、10橡胶上板、11防滑凸起、12阻燃层、13绝缘层、14防滑层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种钢丝网芯阻燃橡胶板，包括橡胶底板1，橡胶底板1的顶部开设有填充槽2，填充槽2的内部固定安装有钢丝网芯3，钢丝网芯3的内部固定安装有加强组件，填充槽2的槽口处密封固定安装有橡胶上板10，且橡胶上板10的顶部和橡胶底板1的顶部位于同一水平面，橡胶上板10和橡胶底板1的顶部均固定安装有防滑凸起11，且防滑凸起11设置有多个，多个防滑凸起11呈矩阵排列。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了提升钢丝网芯3的结构强度，加强组件组件包括工形块6和安装螺栓5，且工形块6和安装螺栓5均设置有多个，多个工形块6的顶部和底部分别与钢丝网芯3的顶部内壁和底部内壁紧密贴合，多个安装螺栓5分别和钢丝网芯3的顶部和底部螺纹连接，位于同一竖直平面的两个安装螺栓5均和工形块6螺纹连接，相邻的两个工形块6上设置有同一个支撑组件。
26.本实用新型中，为了进一步提升钢丝网芯3的支撑强度，支撑组件包括两个加强杆
7、竖架8和支撑板9，两个加强杆7相互远离的一端分别和相邻的两个工形块6相互靠近的一侧固定安装，两个加强杆7相互靠近的一端分别与竖架8的左侧和右侧固定安装，支撑板9的底部和竖架8的顶部固定安装，且支撑板9的顶部和钢丝网芯3的顶部内壁紧密贴合。
27.本实用新型中，为了提升橡胶板的阻燃性，橡胶底板1和橡胶上板10上均设有阻燃层12，且阻燃层12的顶部固定安装有绝缘层13，绝缘层13的顶部固定安装有防滑层14。
28.本实用新型中，为了提升整体性，橡胶上板10的底部和钢丝网芯3的顶部固定安装，且钢丝网芯3呈框形设置。
29.本实用新型中，为了便于装配和维护，钢丝网芯3的顶部和底部均开设有呈直线排布的多个凹形螺纹孔4，位于同一竖直平面的两个凹形螺纹孔4分别和位于同一竖直平面的两个安装螺栓5螺纹连接，位于同一竖直平面的两个安装螺栓5相互远离的一端分别与钢丝网芯3的顶部和底部位于同一水平面。
30.本实用新型中，橡胶底板1和橡胶上板10是拼接而成的，安装过程中，首先在钢丝网芯3的内部安装上工形块6，再将工形块6上的连接处和凹形螺纹孔4位于同一竖直平面，利用安装螺栓5将工形块6和钢丝网芯3固定安装在一起，再将安装完成的钢丝网芯3和工形块6整体放置在填充槽2的内部进行固定，最后将橡胶上板10固定安装在填充槽2的槽口位置即可，防滑凸起11所在的位置是橡胶板的4正面，钢丝网芯3能够有效的提升橡胶板的支撑强度，在钢丝网芯3的内部填充工形块6，可以使钢丝网芯3不易变形，提高钢丝网芯3的结构稳定性，较之常规的橡胶板，提升了橡胶板的结构强度，扩展了适用范围，便于进行装配和维护，使用效果佳，提升了阻燃性能。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。