一种高效自动的输送带胶层剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及输送带剥离设备技术领域，具体为一种高效自动的输送带胶层剥离机。


背景技术：

2.输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，可用于大跨度、大运量和高速度物料的输送，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，输送带剥离机是输送带在初装时、修补时、运维时必须用的工具设备，输送带剥离机将输送带的上下胶层与中间芯层剥离分开。
3.现有技术的不足：
4.现有的剥离方式通常是将输送带的上下胶层分别分割成小块，且需要从端部人工剥离开一段，再使用牵引机将小块胶层撕裂拽开，工作效率低下，浪费人力物力及时间，特别是在输送带出现断裂后停产抢修期间，延误复工时间，并且剥离开的胶层表面参差不齐，需要二次打磨齐整。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效自动的输送带胶层剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动的输送带胶层剥离机，包括框体、输送机构和剥离机构，所述框体上端的一侧设置有动力单元，所述框体的上端在动力单元的一侧设置有驱动单元，所述输送机构和剥离机构均设置在框体上；
7.所述输送机构由主动辊、第一链轮、若干个第一液压缸、第一升降架和从动辊组成，所述框体内部的上端活动设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第一链轮，所述框体内部上端面的两侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下端设置有第一升降架，所述第一升降架上设置有从动辊。
8.优选的，所述剥离机构由刀架、剥离刀头、第二液压缸、第二升降架和压辊组成，所述框体内部远离主动辊的一侧设置有刀架，所述刀架上设置有剥离刀头，所述框体内部上端面的两侧远离第一液压缸的一端均设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设置有第二升降架，所述第二升降架上设置有压辊。
9.优选的，所述驱动单元包括有安装架、电机、减速机、第二链轮和链条，所述框体的上端在动力单元的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机的输出端设置有减速机，所述减速机的输出端设置有第二链轮，所述第二链轮上设置有链条，所述第二链轮和第一链轮之间通过链条传动连接。
10.优选的，所述框体上在从动辊和压辊之间设置有托板，所述托板靠近从动辊的一
端向下倾斜设置，所述托板的上端面比压辊的上端低，所述框体上靠近主动辊的一端设置有导正式旋转托辊，所述框体的另一端设置有可折叠定尺托板装置。
11.优选的，所述动力单元包括有底座、电机、油泵、油箱、油路控制电磁阀，所述动力单元分别与第一液压缸和第二液压缸控制连接，所述第一液压缸和第二液压缸均包括有压力和行程调节装置。
12.优选的，所述第一升降架和第二升降架两侧的两端均设置有固定板，所述固定板另一侧的上下端均设置有导向轮，所述框体上设置有若干个与导向轮相匹配的角钢，所述导向轮与角钢滑动连接。
13.优选的，所述主动辊和从动辊的外表面上均设置有橡胶套。
14.优选的，所述剥离刀头由合金材料制成，所述剥离刀头采用三十度切入角度。
15.优选的，所述托板的上端面上设置有导向槽，所述托板上在导向槽的底部经过抛光处理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该一种高效自动的输送带胶层剥离机，通过设置有输送机构，输送机构由主动辊、第一链轮、若干个第一液压缸、第一升降架和从动辊组成，通过输送机构的作用，在输送带剥离的过程中能够有效地对输送带进行夹紧输送，保证持续有效地对输送带进行输送；
18.2、该一种高效自动的输送带胶层剥离机，通过设置有剥离机构，剥离机构由刀架、剥离刀头、第二液压缸、第二升降架和压辊组成，通过剥离机构的作用，能够快速有效地实现输送带的剥离，节省了人力，提升了工作效率，提高了产品质量，为抢修节省了宝贵的时间；
19.3、该一种高效自动的输送带胶层剥离机，剥离刀头刀尖部采用30度切入角角度来实现整体胶层的快速剥离，达到提升效率且剥离后的胶层面厚度一致且齐整，刮刀整体与输送带的胶层完全接触，通过压力控制不损伤输送带里的芯层特性，同时采用人工智能系统实现全自动控制操作以提升效率、节省人力物力。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体立体图；
21.图2为本实用新型的整体主视图；
22.图3为本实用新型的整体侧视图；
23.图4为本实用新型的导向轮与角钢安装示意图；
24.图5为本实用新型的托盘立体图。
25.图中：1、框体；101、角钢；2、输送机构；21、主动辊；22、第一链轮；23、第一液压缸；24、第一升降架；25、从动辊；3、剥离机构；31、刀架；32、剥离刀头；33、第二液压缸；34、第二升降架；35、压辊；4、动力单元；5、驱动单元；51、安装架；52、电机；53、减速机；54、第二链轮；55、链条；6、托板；61、导向槽；7、固定板；71、导向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种高效自动的输送带胶层剥离机技术方案：一种高效自动的输送带胶层剥离机，包括框体1、输送机构2和剥离机构3，框体1上端的一侧通过螺栓安装有动力单元4，框体1的上端在动力单元4的一侧安装有驱动单元5，输送机构2和剥离机构3均安装在框体1上，输送机构2由主动辊21、第一链轮22、若干个第一液压缸23、第一升降架24和从动辊25组成，框体1内部的上端通过轴承安装有主动辊21，主动辊21的一端安装有第一链轮22，框体1内部上端面的两侧均通过螺栓安装有第一液压缸23，第一液压缸23的下端通过螺栓安装有第一升降架24，第一升降架24上安装有从动辊25，将输送带头部放置到从动辊25上，通过动力单元4控制第一液压缸23缩短，第一升降架24上升带动从动辊25上升，使主动辊21与从动辊25根据预设的柔性压力进行夹紧。
31.剥离机构3由刀架31、剥离刀头32、第二液压缸33、第二升降架34和压辊35组成，框体1内部远离主动辊21的一侧通过螺栓安装有刀架31，刀架31上安装有剥离刀头32，框体1内部上端面的两侧远离第一液压缸23的一端均通过螺栓安装有第二液压缸33，第二液压缸33的下端通过螺栓安装有第二升降架34，第二升降架34上安装有压辊35，动力单元4控制第二液压缸33收缩，第二液压缸33带动第二升降架34上升，使压辊35上升到预定高度后停止上升，输送带在运动过程中通过剥离刀头32和压辊35配合进行剥离。
32.驱动单元5包括有安装架51、电机52、减速机53、第二链轮54和链条55，框体1的上端在动力单元4的一侧通过螺栓安装有安装架51，安装架51上通过螺栓安装有电机52，电机52的输出端连接有减速机53，减速机53的输出端安装有第二链轮54，第二链轮54上安装有链条55，第二链轮54和第一链轮22之间通过链条55传动连接，当主动辊21和从动辊25将输送带夹紧后，电机52工作带动减速机53旋转，通过第一链轮22、链条55和第二链轮54带动主动辊21进行转动，从而带动输送带运动。
33.框体1上在从动辊25和压辊35之间通过螺栓安装有托板6，托板6靠近从动辊25的一端向下倾斜分布，托板6的上端面比压辊35的上端低，能够使输送带在从动辊25和压辊35之间输送时起到支撑，保证输送带平稳输送，框体1上靠近主动辊21的一端安装有导正式旋
转托辊，框体1的另一端安装有可折叠定尺托板装置。
34.动力单元4包括有底座、电机、油泵、油箱、油路控制电磁阀，动力单元4分别与第一液压缸23和第二液压缸33通过导线控制连接，能够实现第一液压缸23和第二液压缸33自动控制，第一液压缸23和第二液压缸33均包括有压力和行程调节装置，方便控制压力和伸缩长度。
35.第一升降架24和第二升降架34两侧的两端均焊接有固定板7，固定板7另一侧的上下端均通过螺栓安装有导向轮71，框体1上焊接有若干个与导向轮71相匹配的角钢101，导向轮71与角钢101滑动连接，采用v型的导向轮71与角钢101配合实现导轨导向作用，以稳定确保主动辊21和从动辊25之间以及剥离刀头32与压辊35之间的水平间隙。
36.主动辊21和从动辊25的外表面上均套设有橡胶套，保证主动辊21、从动辊25和压辊35的外表面提供足够的摩擦力且防止对输送带进行保护。
37.剥离刀头32由合金材料制成，剥离刀头32采用三十度切入角度，能够实现整体胶层的快速剥离，达到提升效率且剥离后的胶层面厚度一致且齐整，刮刀整体与输送带的胶层完全接触。
38.托板6的上端面上开设有导向槽61，对输送带具有导向作用，托板6上在导向槽61的底部经过抛光处理，减少与输送带之间的摩擦力，保证输送带平稳输送。
39.本实用新型的工作原理如下：
40.本实施例的一种高效自动的输送带胶层剥离机在使用时，将输送带头部放置到从动辊25上，通过动力单元4控制第一液压缸23缩短，第一升降架24上升带动从动辊25上升，使主动辊21与从动辊25根据预设的柔性压力进行夹紧，当主动辊21和从动辊25将输送带夹紧后，电机52工作带动减速机53旋转，通过第一链轮22、链条55和第二链轮54带动主动辊21进行转动，从而带动输送带运动，等输送带送通过托板6送指定长度后，第二液压缸33带动第二升降架34上升，使压辊35上升到预定高度后停止上升(此高度根据需要剥离的橡胶层预设)，电机52反向输出，带动主动辊21反向旋转，依靠主动辊21与从动辊25之间的柔性压力和主动辊21的旋转实现输送带的后退，依靠剥离刀头32将输送带的需要剥离的胶层剥离掉，本装置在输送带剥离的过程中能够有效地对输送带进行夹紧输送，保证持续有效地对输送带进行输送，同时能够快速有效地实现输送带的剥离，节省了人力，提升了工作效率，提高了产品质量，为抢修节省了宝贵的时间，并且刀尖部采用30度切入角角度来实现整体胶层的快速剥离，达到提升效率且剥离后的胶层面厚度一致且齐整，刮刀整体与输送带的胶层完全接触，通过压力控制不损伤输送带里的芯层特性，同时采用人工智能系统实现全自动控制操作以提升效率、节省人力物力。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。