一种复合型电子材料用缓冲泡棉的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉技术领域，特别涉及一种复合型电子材料用缓冲泡棉。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，现有的复合型电子材料用泡棉，不便于两侧防水阻燃的同时，也不具备良好的缓冲效果；如现有实用新型cn207481356u的一种新式复合型隔音泡棉，虽然具有隔音效果好、使用寿命长的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，没有设置有对称结构的布置，不便于泡棉本体两侧耐磨的同时，也不能做到泡棉本体两侧的防水阻燃，其次，没有设置有交叉排布的缓冲块不便于缓冲的同时，也不便于自身的缓冲卸力，降低了泡棉本体的缓冲效果，不便于使用，为此，我们提出一种复合型电子材料用缓冲泡棉。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种复合型电子材料用缓冲泡棉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种复合型电子材料用缓冲泡棉，包括泡棉本体，所述泡棉本体的上端表面设置有上保护层，所述上保护层的下端表面设置有上防水层，所述上防水层的下端表面设置有上阻燃剂层，所述上阻燃剂层的下端表面设置有上泡棉层，所述上泡棉层的下端表面设置有缓冲层，所述缓冲层的下端表面设置有下泡棉层，所述下泡棉层的下端表面设置有下阻燃剂层，所述下阻燃剂层的下端表面设置有下防水层，所述下防水层的下端表面设置有下保护层，所述缓冲层的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有缓冲块。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于泡棉本体的使用。
7.优选的，所述上保护层与上防水层之间为固定连接，且上保护层为耐磨塑料材质，所述上防水层与上阻燃剂层之间为固定连接，且上防水层为防水塑料材质。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于上防水层的防水使用。
9.优选的，所述上阻燃剂层与上泡棉层之间为固定连接，且上阻燃剂层为阻燃材料制成，所述上泡棉层与缓冲层之间为固定连接，且上泡棉层为聚烯烃发泡材料制成。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于上阻燃剂层的阻燃使用。
11.优选的，所述缓冲层与下泡棉层之间为固定连接，且下泡棉层为聚烯烃发泡材料制成，所述下泡棉层与下阻燃剂层之间为固定连接，且下阻燃剂层为阻燃材料制成。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于缓冲层的使用。
13.优选的，所述下阻燃剂层与下防水层之间为固定连接，且下防水层防水塑料材质，所述下防水层与下保护层之间为固定连接，且下保护层为耐磨塑料材质。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于下保护层的使用。
15.优选的，所述安装槽为矩形结构，所述缓冲块与缓冲层之间为固定连接，且缓冲块为六边形结构，所述缓冲块的数量为若干组，且缓冲块呈交叉排布。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于缓冲块的使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、一种复合型电子材料用缓冲泡棉，通过设置有上保护层、上防水层、上阻燃剂层与上泡棉层，对称结构的布置，便于泡棉本体耐磨的同时，也能做到泡棉本体两侧的防水阻燃；
19.2、一种复合型电子材料用缓冲泡棉，通过设置有缓冲层、安装槽与缓冲块，交叉排布的缓冲块便于缓冲的同时，也便于自身的缓冲卸力，提高了泡棉本体的缓冲效果，便于了复合型电子材料用缓冲泡棉的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种复合型电子材料用缓冲泡棉的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种复合型电子材料用缓冲泡棉的侧剖视图；
22.图3为本实用新型一种复合型电子材料用缓冲泡棉缓冲层的横向剖面图；
23.图4为本实用新型一种复合型电子材料用缓冲泡棉缓冲层的侧向剖面图。
24.图中：1、泡棉本体；2、上保护层；3、上防水层；4、上阻燃剂层；5、上泡棉层；6、缓冲层；7、下泡棉层；8、下阻燃剂层；9、下防水层；10、下保护层；11、安装槽；12、缓冲块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种复合型电子材料用缓冲泡棉，包括泡棉本体1，泡棉本体1的上端表面设置有上保护层2，上保护层2的下端表面设置有上防水层3，上防水层3的下端表面设置有上阻燃剂层4，上阻燃剂层4的下端表面设置有上泡棉层5，上泡棉层5的下端表面设置有缓冲层6，缓冲层6的下端表面设置有下泡棉层7，下泡棉层7的下端表面设置有下阻燃剂层8，下阻燃剂层8的下端表面设置有下防水层9，下防水层9的下端表面设置有下保护层10，缓冲层6的内部设置有安装槽11，安装槽11的内部设置有缓冲块12。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图2所示，上保护层2与上防水层3之间为固定连接，且上保护层2为耐磨塑料材质，上防水层3与上阻燃剂层4之间为固定连接，且上防水层3为防水塑料材质，上阻燃剂层4与上泡棉层5之间为固定连接，且上阻燃剂层4为阻燃材料制成，上泡棉层5与缓冲层6之间为固定连接，且上泡棉层5为聚烯烃发泡材料制成，缓冲层6与下泡棉层7之间为固定连接，且下泡棉层7为聚烯烃发泡材料制成，下泡棉层7与下阻燃剂层8之间为固定连接，且下阻燃剂层8为阻燃材料制成，下阻燃剂层8与下防水层9之间为固定连接，且下防水层9防水塑料材质，下防水层9与下保护层10之间为固定连接，且下保护层10为耐磨塑料材质。
30.泡棉本体1上下端表面设置的上保护层2与下保护层10为耐磨塑料材质制成，有利于泡棉本体1的整体耐磨性的提升，便于提高泡棉本体1的使用寿命，对称结构布置的上防水层3、上阻燃剂层4与下阻燃剂层8、下防水层9，可防止水流流入两侧上泡棉层5与下泡棉层7的内部的同时，也能对两侧外侧起火时造成阻隔，提升泡棉本体1两侧的耐磨与防水阻燃的效果，便于了泡棉本体1的安装使用。
31.实施例三：
32.在实施例一和实施例二的基础上，如图3-4所示，安装槽11为矩形结构，缓冲块12与缓冲层6之间为固定连接，且缓冲块12为六边形结构，缓冲块12的数量为若干组，且缓冲块12呈交叉排布。
33.泡棉本体1受到外力冲击后，当外力传递至泡棉本体1中央缓冲层6内部的缓冲块12上端时，六边形结构的缓冲块12将自身进行压缩，压缩并增大自身受力面积，以减小外力的冲击，缓冲层6内部交叉排布的缓冲块12，便于缓冲块12相互间发生形变后快速恢复形变，提高了缓冲块12的缓冲效果，便于了复合型电子材料用缓冲泡棉的使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。