一种耐磨植绒布的制作方法

1.本实用新型涉及植绒布技术领域，特别涉及一种耐磨植绒布。


背景技术：

2.植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。
3.但目前，现有的植绒布，当面料受到摩擦时，绒毛容易发生脱落，因此面料整体的耐磨性能较差，其次，面料整体的强度一般，长时间使用后容易发生松散。因此，发明一种耐磨植绒布来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨植绒布，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨植绒布，包括底层、中间层、加强耐磨层和绒毛层，所述中间层、加强耐磨层和绒毛层由下而上依次粘接在底层的上表面，所述加强耐磨层包括多个呈等间距分布的加强丝，所述加强丝设置为波浪形，相邻两个所述加强丝之间相互交叉编织，且相邻两个加强丝相互交叉处套接有环形连接丝，所述加强丝包括易染纤维丝和聚酯纤维套，所述易染纤维丝的外侧设置有多个呈环形阵列分布的聚烯烃纤维丝，所述易染纤维丝的外侧螺旋缠绕有尼龙丝，且尼龙丝将聚烯烃纤维丝压紧嵌合在易染纤维丝的外侧壁，所述易染纤维丝、聚烯烃纤维丝和尼龙丝均位于聚酯纤维套的内腔。
6.优选的，所述中间层包括弹性纤维丝和防燃纤维丝，所述弹性纤维丝和防燃纤维丝分别做为经纱和纬纱并相互交错编织。
7.优选的，所述环形连接丝位于相邻两个防燃纤维丝之间的缝隙，且环形连接丝套在弹性纤维丝的外侧。
8.优选的，所述聚酯纤维套由聚酯短纤维通过胶粘剂涂覆在尼龙丝的外侧制成。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型通过在中间层的上表面粘接有加强耐磨层，加强耐磨层包括多个波浪形的加强丝，相邻两个加强丝相互交叉编织，且相邻两个加强丝交叉处套有环形连接丝，因此绒毛层内的绒毛在进行植绒时，大部分绒毛能够与中间层的表面粘接，从而确保本面料受到摩擦时，加强耐磨层承受大部分的摩擦力，绒毛仅承受小部分摩擦力，从而有效避免了绒毛脱落，进而确保本装置具有良好的耐磨性；
11.2、本实用新型通过在相邻两个加强丝相互交叉处套有环形连接丝，环形连接丝套在弹性纤维丝的外侧，从而有效提高了中间层与加强耐磨层之间的连接强度，并且能够对
加强丝进行良好的定位，避免了本面料长时间使用时发生松散；
12.3、本实用新型通过在易染纤维丝的外侧设置有多个聚烯烃纤维丝，尼龙丝螺旋缠绕在易染纤维丝的外侧能够对多个聚烯烃纤维丝进行压紧并使之嵌合在易染纤维丝的外侧，尼龙丝的外侧设置有聚酯纤维套，聚酯纤维套由聚酯短纤维通过胶粘剂涂在尼龙丝的外侧制成，进一步使得加强丝整体具有良好的强度，并且受到摩擦时不易松散。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型加强耐磨层结构俯视示意图。
15.图3为本实用新型中间层结构俯视示意图。
16.图4为本实用新型加强丝结构立体示意图。
17.图中：1、底层；2、中间层；3、加强耐磨层；4、绒毛层；5、加强丝； 6、环形连接丝；7、易染纤维丝；8、聚烯烃纤维丝；9、尼龙丝；10、聚酯纤维套；11、弹性纤维丝；12、防燃纤维丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐磨植绒布，包括底层1、中间层 2、加强耐磨层3和绒毛层4，中间层2、加强耐磨层3和绒毛层4由下而上依次粘接在底层1的上表面，底层1为考杜拉面料层，是具有轻、速干、柔软、耐久性强的功能性面料，长时间使用也不易变色。
20.其次，加强耐磨层3包括多个呈等间距分布的加强丝5，加强丝5设置为波浪形，相邻两个加强丝5之间相互交叉编织，因此相邻两个加强丝5之间留有较大的缝隙。
21.具体的，中间层2包括弹性纤维丝11和防燃纤维丝12，弹性纤维丝11 和防燃纤维丝12分别做为经纱和纬纱并相互交错编织，弹性纤维丝11即黄纤维，其折光性强，富有弹性，防燃纤维丝12具有良好的耐高温性能，相邻两个加强丝5相互交叉处套接有环形连接丝6，环形连接丝6位于相邻两个防燃纤维丝12之间的缝隙，且环形连接丝6套在弹性纤维丝11的外侧，环形连接丝6由氨纶纤维材料制成，氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，环形连接丝6的设置用于对加强丝5进行定位，确保加强耐磨层3 与中间层2相互连接在一起后，相邻两个加强丝5之间不会发生位置变化。
22.进一步的，加强丝5包括易染纤维丝7和聚酯纤维套10，易染纤维丝7 的外侧设置有多个呈环形阵列分布的聚烯烃纤维丝8，易染纤维丝7可用不同类型的染料染色，并且染色条件温和，色谱齐全，染出的颜色色泽均匀，色牢度好，聚烯烃纤维丝8强度高，耐磨性良好，较强的抗阳光和耐气候能力，疏水，污渍易除，回弹性能优越，易染纤维丝7的外侧螺旋缠绕有尼龙丝9，且尼龙丝9将聚烯烃纤维丝8压紧嵌合在易染纤维丝7的外侧壁，尼龙丝9 高耐磨、弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，且质轻，比重仅为1.14，易染纤维丝7、聚烯烃纤维丝8和尼龙丝9均位于聚酯纤维套10的内腔，聚酯纤维套10由聚酯短纤维通过胶粘剂涂覆
在尼龙丝9的外侧制成，聚酯纤维套10 具有良好的抗皱、保形、较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫，且聚酯纤维套10与环形连接丝6配合能够大大减少静电的产生。
23.本实用新型工作原理：
24.本面料通过在中间层2的上表面粘接有加强耐磨层3，加强耐磨层3包括多个波浪形的加强丝5，相邻两个加强丝5相互交叉编织，且相邻两个加强丝 5交叉处套有环形连接丝6，环形连接丝6套在弹性纤维丝11的外侧，因此绒毛层4在进行植绒时，一部分绒毛能够穿过加强耐磨层3并与中间层2的表面直接粘接，当面料受到摩擦时，仅有小部分绒毛层4受到摩擦力，大部分的摩擦力能够由加强耐磨层3来承受，从而有效降低了绒毛发生脱落的现象，进而确保本面料不易脱绒；
25.通过在易染纤维丝7的外侧设置有多个聚烯烃纤维丝8，且尼龙丝9能够将多个聚烯烃纤维丝8压紧并嵌合在易染纤维丝7的外侧，从而确保了加强丝5整体的强度，进而避免加强耐磨层3在受到外界摩擦时，加强丝5轻易发生断裂，从而进一步提高了面料的耐磨性能，而且尼龙丝9的外侧还设置有聚酯纤维套10，聚酯纤维套10由聚酯短纤维通过胶粘剂涂在尼龙丝9的外侧，从而有效提高了加强丝5的强度，避免加强丝5受到摩擦时轻易发生松散。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。