一种风电叶片耐高温保护膜的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其是涉及一种风电叶片耐高温保护膜。


背景技术：

2.风能作为一种可再生的清洁能源被广泛开发和利用，多被应用于风力发电技术，风力发电是指通过风电机组将风的动能转化为电能的技术。风电叶片是风电机组的基础组成部分，制造风电叶片使用高强度树脂、玻璃纤维以及其他的添加剂加热固化而成，为了方便脱模及保护模型表面，有利于后道工序的进行，注塑前需在模具内壁设置一层薄膜，薄膜应具备耐高温和阻隔的性能。
3.现有技术，公开号为cn104669742a的专利公开了一种高阻隔防渗透薄膜材料，采用七层共挤吹膜工艺，生产出结构为pa/tie/pp/pvdc/pp/tie/pa的高阻隔防渗透薄膜材料。该薄膜的硬挺性不佳，影响产品固化后的成型，进一步影响使用性能。
4.因此，有必要对现有技术中的薄膜结构和性能进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电叶片耐高温保护膜。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种风电叶片耐高温保护膜，为多层共挤膜，由表至里依次包括尼龙表层、耐高温层和尼龙内层，所述耐高温层包括聚丙烯层和高密度聚乙烯层，所述尼龙表层和尼龙内层均为均聚尼龙层。
7.为了提高高温层的耐高温性和硬挺性，有助于膜的稳定性，优选的技术方案：所述耐高温层为pp/hdpe/pp、或为pp/hdpe/hdpe/pp，或为pp/hdpe/pp/hdpe的层叠结构。
8.为了优化耐高温层的层厚，达到最优的耐高温性能，优选的技术方案：所述耐高温层的层厚占所述共挤膜总层厚的50～60％。
9.为了优化高密度聚乙烯层的层厚，优选的技术方案：所述高密度聚乙烯层的层厚占所述耐高温层总层厚的30～40％。
10.优选的技术方案：所述尼龙表层和耐高温层、耐高温层和尼龙内层之间通过粘接层连接。
11.为了进一步增强保护膜内层和表层的阻隔性能和防渗透性，优选的技术方案：所述尼龙表层为两层尼龙单元层，所述尼龙内层为两层尼龙单元层。
12.为了优化保护膜的膜厚，优选的技术方案：所述保护膜为九层共挤膜，所述耐高温层为聚丙烯层/高密度聚乙烯层/聚丙烯层的层叠结构，所述共挤膜的总厚为50～100微米。
13.为了提高粘接层的粘合强度，优选的技术方案：所述粘接层为马来酸酐改性聚乙烯和聚丙烯混合层。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：
15.本实用新型风电叶片耐高温保护膜结构合理，通过耐高温层与均聚尼龙内层和表
层共同作用，提高保护膜的耐高温性和防渗透性；耐高温层中包括高密度聚乙烯层保证了保护膜的硬挺性，有助于生产产品的成型和品质；尼龙内层和表层与产品树脂亲和性不佳，易于保护膜从风电叶片的表面剥离，保持产品外观的清洁度。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1保护膜的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例2保护膜的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例3保护膜的结构示意图。
19.图中：1、尼龙表层；2、耐高温层；3、尼龙内层；20、高密度聚乙烯层；21、聚丙烯层；40、第一粘接层；41、第二粘接层。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.如图1所示，风电叶片耐高温保护膜为九层共挤膜，粘接层包括第一粘接层40和第二粘接层41，由表至里依次包括尼龙表层1、第一粘接层40、耐高温层2、第二粘接层41和尼龙内层3，其中，尼龙表层1为两层尼龙单元层，尼龙内层3为两层尼龙单元层，耐高温层2为pp/hdpe/pp的层叠结构。
23.尼龙表层1和尼龙内层3均为均聚尼龙层，第一粘接层40和第二粘接层41均为马来酸酐改性聚丙烯和聚丙烯混合层
24.保护膜的总膜厚为70μm，其中，尼龙表层1为10.5μm、第一粘接层40为5μm、耐高温层2为39μm、第二粘接层41为5μm和尼龙内层3为10.5μm。其中，耐高温层2中聚丙烯层21的层厚相等，聚丙烯层21的层厚均为12.5μm，高密度聚乙烯层20的层厚为14μm；尼龙表层1的两层尼龙单元层层厚相等；尼龙内层3的两层尼龙单元层层厚相等。
25.实施例2
26.如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，风电叶片耐高温保护膜为七层共挤膜，尼龙内层3和尼龙表层1均为单层，尼龙表层1的层厚为10.5μm，尼龙内层2的层厚为10.5μm，共挤膜的总膜厚70μm。
27.实施例3
28.如图3所示，实施例3基于实施例1，区别在于，风电叶片耐高温保护膜为九层共挤膜，耐高温层2为pp/hdpe/hdpe/pp的层叠结构，由表至里九层共挤膜的膜结构式为pa/tie/pp/hdpe/hdpe/pp/tie
29./pa/pa，耐高温层2为39μm，耐高温层2中聚丙烯层21的层厚相等，聚丙烯层21的层厚均为12.5μm，高密度聚乙烯层20的层厚相等，高密度聚乙烯层20的层厚均为7μm，尼龙表层1为10.5μm，保护膜的总膜厚为70μm。
30.实施例4
31.实施例4基于实施例1，区别在于，保护膜的总膜厚为100μm，其中，尼龙表层1为15μ
m、第一粘接层40为7μm、耐高温层2为56μm、第二粘接层41为7μm和尼龙内层3为15μm。其中，耐高温层2中聚丙烯层21的层厚相等，聚丙烯层21的层厚均为17.5μm，高密度聚乙烯层20的层厚为21μm；尼龙表层1的两层尼龙单元层层厚相等；尼龙内层3的两层尼龙单元层层厚相等。
32.对比例1
33.对比例1基于实施例1，区别在于，耐高温层2中未包括高密度聚乙烯层，耐高温层2为pp/pp的层叠结构，耐高温层2为39μm，其他层的层厚不变，共挤膜的总膜厚70μm。
34.对比例2
35.对比例2基于实施例1，区别在于，耐高温层2中仅包括聚丙烯单层，耐高温层2为pp的单层结构，耐高温层2为25μm，其他层的层厚不变，共挤膜的总膜厚56μm。
36.保护膜物理机械性能检测
37.1、拉伸强度测定：测试标准gb/t1040.3-2006；
38.2、断裂伸长率测定：测试标准gb/t1040.3-2006；
39.3、耐高温性：设定烤箱温度值180～185℃，将试样保护膜包裹树脂放入烤箱，烘烤5s，观察变化，若试样破裂或者变形严重，为不合格；若试样未破裂或者未变形，为合格。
40.4、氧气透过量：检测标准gb/t1038-2000。
41.实施例和对比例包装膜性能检测结果见下表：
[0042][0043][0044]
实施例1～4的耐高温性均大于180℃，氧气透过率小于50为合格产品。
[0045]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。