叠氮化钠燃气发生器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气推进装置技术领域，具体涉及一种叠氮化钠燃气发生器。


背景技术：

2.目前，国内发射筒装导弹或者是潜射导弹的燃气发生器内使用的药剂，都是使用双基固体推进剂或者黑火药，其中，双基固体推进剂具有燃烧热值高、燃速慢、燃烧均匀、燃烧反应有规律、持续时间长、残渣痕量、推力大的优点，但存在的缺点是对密封性组件耐热性能要求非常高、成本比较高、生产过程危险性大、对燃气发生器的结构强度要求高。黑火药的燃烧热值较高、燃速较快，但存在残渣多、燃烧随机，瞬间冲击大、做功不均匀的缺点。结合近几年的研制经历，选用黑火药作为燃烧药剂的燃气发生器应用于巡飞弹时，巡飞弹由于重量轻，弹体基本都是玻纤的，不是刚性连接，并且是多舱段连接，会产生形变，对内部电子组件也震动较大，由于瞬间冲击过大，对巡飞弹结构损害较大；同时燃烧后的火焰对发射筒内的推进活塞烧蚀较大，燃烧完全后产生的残渣较多，经常有残渣窜入筒内，对筒弹都有污染，且会进入筒和活塞之间，增加筒和活塞之间的摩擦力，造成推力损失。
3.叠氮化钠是一种高速产气药剂，广泛应用于汽车安全气囊等领域，其具有燃烧热值较低、燃速快、燃烧反应有规律的特点，持续时间较黑火药长，残渣少，与黑火药相比不易吸潮，同等质量下推力比双基固体推进剂小，比黑火药略大，对密封性组件耐热性能要求不高，成本较低。通过查询有关文献和专利，然而目前还没有采用叠氮化钠作为推进剂的燃气发生器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安全性高、成本低、推力适宜、制作装配简便、可避免残渣排出的叠氮化钠燃气发生器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种叠氮化钠燃气发生器，包括药盒和封盖，所述药盒具有一端开口的装药凹腔，所述封盖以可拆卸方式安装在药盒上并封闭装药凹腔的开口，所述装药凹腔内装有压制成型的叠氮化钠药层，所述药盒上设有从外部贯穿药盒伸入所述叠氮化钠药层中的点火管，所述封盖上设有多个通气孔，所述装药凹腔内设有用于防止叠氮化钠药层燃烧后的残渣从通气孔排出的滤网。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述封盖包括底板部和连接于所述底板部四周的环形侧板部，所述装药凹腔的开口端设有螺纹孔，所述环形侧板部设有外螺纹并通过外螺纹与所述螺纹孔螺纹配合连接。
9.所述通气孔设于所述底板部上，所述滤网贴设在所述底板部的内壁上。
10.多个通气孔绕所述封盖的轴线均匀间隔布置。
11.所述环形侧板部远离底板部的端面与药盒之间设有密封圈。
12.所述滤网为100目筛网。
13.所述装药凹腔的底面设有螺纹通孔，所述点火管螺纹配合安装在所述螺纹通孔中。
14.所述药盒的外壁上设有用于将药盒装入螺纹孔中的螺纹连接部。
15.所述药盒的外壁上设有向外凸出的定位部，所述定位部位于螺纹连接部远离封盖的一侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的叠氮化钠燃气发生器能够满足发射速度较慢的小型巡飞弹和小型导弹的出筒发射需求，由于采用叠氮化钠作为发射药剂，其具有叠氮化钠燃烧时所具有的优点，既避免了黑火药作为发射药剂的缺点，且与双基推进剂相比又具有安全性高、成本低、推力适宜的特点，在低速巡飞弹的筒式、箱式发射中具有非常好的应用前景。同时，其封盖以可拆卸方式安装在药盒上，便于叠氮化钠药层的装药和压制成型，装药凹腔内设置的滤网可防止叠氮化钠药层燃烧后的残渣从通气孔排出，可避免残渣进入发射筒对筒弹造成污染，以及避免进入发射筒和活塞之间造成推力损失。
附图说明
18.图1为叠氮化钠燃气发生器的剖视结构示意图。
19.图例说明：
20.1、药盒；11、装药凹腔；12、螺纹连接部；13、定位部；2、封盖；21、通气孔；22、底板部；23、环形侧板部；3、叠氮化钠药层；4、点火管。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1所示，本实施例的叠氮化钠燃气发生器，包括药盒1和封盖2，药盒1具有一端开口的装药凹腔11，封盖2以可拆卸方式安装在药盒1上并封闭装药凹腔11的开口，装药凹腔11内装有压制成型的叠氮化钠药层3，药盒1上设有从外部贯穿药盒1伸入叠氮化钠药层3中的点火管4，封盖2上设有多个通气孔21，装药凹腔11内设有用于防止叠氮化钠药层3燃烧后的残渣从通气孔21排出的滤网。该叠氮化钠燃气发生器工作时，通过点火管4点火使叠氮化钠药层3燃烧，可瞬间产生大量的气体从通气孔21喷出，能够满足发射速度较慢的小型巡飞弹和小型导弹的出筒发射需求，由于采用叠氮化钠作为发射药剂，其具有叠氮化钠燃烧时所具有的优点，既避免了黑火药作为发射药剂的缺点，且与双基推进剂相比又具有安全性高、成本低、推力适宜的特点，在低速巡飞弹的筒式、箱式发射中具有非常好的应用前景。同时，其封盖2以可拆卸方式安装在药盒1上，便于叠氮化钠药层3的装药和压制成型，装药凹腔11内设置的滤网可防止叠氮化钠药层3燃烧后的残渣从通气孔21排出，可避免残渣进入发射筒对筒弹造成污染，以及避免进入发射筒和活塞之间造成推力损失。
23.本实施例中，封盖2包括底板部22和连接于底板部22四周的环形侧板部23，装药凹腔11的开口端设有螺纹孔，环形侧板部23设有外螺纹并通过外螺纹与螺纹孔螺纹配合连接。封盖2与药盒1的装配密封性好、连接强度高、装卸方便。
24.本实施例中，通气孔21设于底板部22上，滤网贴设在底板部22的内壁上，在封盖2与药盒1连接装配后，滤网压紧在叠氮化钠药层3和底板部22之间，位置稳定可靠，在封盖2
拆卸后滤网容置在环形侧板部23围成的凹孔内，不易掉落，便于装配。
25.本实施例中，多个通气孔21绕封盖2的轴线均匀间隔布置。叠氮化钠药层3燃烧产生的气体从多个通气孔21喷出，产生的推力均匀，不易造成发射筒晃动，利于提高导弹发射稳定性。优选的，通气孔21的数量为七个。
26.本实施例中，环形侧板部23远离底板部22的端面与药盒1之间设有密封圈(图中未示出)，可提升密封性。
27.本实施例中，滤网为100目筛网。若滤网的数目过大(孔眼过细)，产生的阻力也大，会消耗较多药剂燃烧后气体产生的动能，损耗巡飞弹发射所需的推力。若滤网目数过少(孔径过大)，药剂燃烧后的部分高温残渣会进入发射筒内，造成巡飞弹部件的部分烧蚀，且残渣会进入发射筒和活塞之间，增加活塞运动的摩擦阻力，消耗巡飞弹的发射能量。本实施例的滤网采用100目筛网，不仅能够避免残渣排出，且使动能损耗降至最低。
28.本实施例中，装药凹腔11的底面设有螺纹通孔，点火管4螺纹配合安装在螺纹通孔中，叠氮化钠燃气发生器的密封性好，且点火管4装卸简便、连接稳固性好。
29.本实施例中，药盒1的外壁上设有用于将药盒1装入螺纹孔中的螺纹连接部12，便于与发射筒上的螺纹孔配合连接，将叠氮化钠燃气发生器安装到发射筒上。优选的，在螺纹连接部12与发射筒上的螺纹孔配合连接时，先在螺纹连接部12上涂上适宜的密封胶，待密封胶固化后能够提高密封性。
30.本实施例中，药盒1的外壁上设有向外凸出的定位部13，定位部13位于螺纹连接部12远离封盖2的一侧，通过定位部13可限定叠氮化钠燃气发生器安装到发射筒上的深度，保证安装位置精准。
31.本实施例中，滤网采用防锈防腐蚀材质的滤网，优选采用不锈钢滤网，成本低。在装药凹腔11内压制成型叠氮化钠药层3是，称量合适的过筛后的叠氮化钠化颗粒，放入装药凹腔11中，用30吨的油压机，在150
±
50mpa压力下压制成型叠氮化钠药层3。然后在封盖2中放入滤网，拧上封盖2，即完成叠氮化钠燃气发生器的制作。
32.本实施例的叠氮化钠燃气发生器经过多轮次的发射试验，完全满足发射速度小于50m/s的小型巡飞弹和小型导弹的出筒发射的技术要求，点火后药剂燃烧匀速，不会爆燃，最大冲击尖峰时间很短，推力缓慢下降，产生推力的时间满足小型巡飞弹发射要求，测试多发燃烧后的p-t曲线非常类似，表明质量一致性较好。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。