一种化纤纺织面料用穿丝复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料穿丝复合装置技术领域，具体为一种化纤纺织面料用穿丝复合装置。


背景技术：

2.化纤纺织面料用穿丝复合装置也可以称为复合机，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，可以给两层材料同时上胶贴合，使复合牢度更好，也可用于给三层薄型材料一次性上胶贴合，提高生产效率，降低生产成本。
3.现有的化纤纺织面料用穿丝复合装置在工作期间，面料需要在台面上方，通过复合设备对其进行复合，但是面料在台面上方进行复合时，需要两位工作人员同时手动对面料进行压紧，从而防止面料在复合期间产生偏移，但是该种对面料进行压紧的方式十分浪费人力，并且手动对面料进行压紧依然会产生偏差，因此亟需一种化纤纺织面料用穿丝复合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种化纤纺织面料用穿丝复合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的化纤纺织面料用穿丝复合装置在工作期间，需要两位工作人员同时手动对面料进行压紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤纺织面料用穿丝复合装置，包括：
6.机箱，所述机箱顶端安装有台面，且台面上方设置有复合设备，所述机箱另一侧设置有收卷设备；
7.压紧组件，所述压紧组件位于台面一侧，且压紧组件包括弹簧，所述台面一侧内壁前后皆开设有活动槽，且弹簧分别焊接在两组活动槽内壁底端，两组所述弹簧顶端皆焊接有移动块，且移动块顶端皆贯穿台面顶端内壁，两组所述移动块顶端皆固定有套筒，且套筒相靠近的一端皆活动连接有压紧板，两组所述压紧板底端皆固定有定位块，且定位块底端皆贴合在台面顶端外壁；
8.调节组件，所述调节组件位于套筒和压紧板之间，且调节组件包括螺纹套。
9.优选的，所述螺纹套设置有两组，且螺纹套与套筒之间皆通过轴承活动连接，两组所述螺纹套相靠近的一侧皆固定有第一锥齿，两组所述螺纹套和第一锥齿内壁皆螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆一端与压紧板之间固定连接，且螺杆另一端皆通过限位装置活动连接在套筒内壁，两组所述套筒顶端皆固定有支架，且支架相靠近的一侧内壁皆通过轴承活动连接有转杆，两组所述转杆顶端皆固定有转把，两组所述转杆底端皆固定有第二锥齿，且第二锥齿和第一锥齿之间相互啮合，两组所述转杆之间设置有传送装置。
10.优选的，两组所述移动块外壁两侧皆固定有套块，四组所述套块内壁皆贯穿有滑
杆，且滑杆两端皆固定在活动槽内壁。
11.优选的，两组所述压紧板底端内壁皆开设有腔室，且腔室内壁皆通过轴承活动连接有滚珠。
12.优选的，所述限位装置包括滑块，所述滑块分别固定在螺杆另一端外壁，且套筒内壁皆开设有与滑块相互配合的滑槽。
13.优选的，所述传送装置包括皮带轮和传送带，所述皮带轮分别固定在两组转杆外壁，且皮带轮之间缠绕有传送带。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该化纤纺织面料用穿丝复合装置设置有压紧组件，当需要对面料进行复合时，首先可以利用弹簧的弹性作用下，使得移动块带动套筒向下进行移动，随后通过压紧板和定位块的配合作用下对面料进行压紧，从而有效的解决原有的复合装置需要两位工作人员同时对面料进行压紧的问题，并且通过弹簧的弹性作用下，使得压紧板对面料的进行按压的力度相同，从而有效的防止手动对面料进行压紧时，面料依然会产生偏差的情况；
16.2、该化纤纺织面料用穿丝复合装置设置有调节组件，当面料的宽度不同时，可以利用转把的转动，使得转杆带动第二锥齿进行旋转，从而使得第一锥齿带动螺纹套进行旋转，此时通过滑块的限位作用下，使得螺杆带动压紧板进行移动，实现对两组压紧板间距的调整，此时压紧板和定位块便可以适用于不同宽度的面料，从而大大提高复合装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型的图1中台面处结构右视剖面示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
21.图中：1、机箱；2、台面；3、复合设备；4、收卷设备；11、弹簧；12、移动块；13、套筒；14、压紧板；15、定位块；16、滚珠；21、螺纹套；22、第一锥齿；23、螺杆；24、支架；25、转杆；26、第二锥齿；27、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化纤纺织面料用穿丝复合装置，包括：
24.机箱1，机箱1顶端安装有台面2，且台面2上方设置有复合设备3，机箱1另一侧设置有收卷设备4；
25.压紧组件，压紧组件位于台面2一侧，且压紧组件包括弹簧11，台面2一侧内壁前后皆开设有活动槽，且弹簧11分别焊接在两组活动槽内壁底端，两组弹簧11顶端皆焊接有移
动块12，两组移动块12外壁两侧皆固定有套块，四组套块内壁皆贯穿有滑杆，且滑杆两端皆固定在活动槽内壁，通过设置有套块和滑杆，当移动块12进行移动时可以有效的提高其稳定性，且移动块12顶端皆贯穿台面2顶端内壁。
26.两组移动块12顶端皆固定有套筒13，且套筒13相靠近的一端皆活动连接有压紧板14，两组压紧板14底端内壁皆开设有腔室，且腔室内壁皆通过轴承活动连接有滚珠16，通过设置有滚珠16，当面料从压紧板14底端通过时，在滚珠16的转动下可以方便面料进行移动，两组压紧板14底端皆固定有定位块15，且定位块15底端皆贴合在台面2顶端外壁，通过压紧板14和定位块15的配合作用下对面料进行压紧，有效的解决原有的复合装置需要两位工作人员同时对面料进行压紧的问题，并且通过弹簧11的弹性作用下，使得压紧板14对面料的进行按压的力度相同，有效的防止手动对面料进行压紧时，面料依然会产生偏差的情况；
27.调节组件，调节组件位于套筒13和压紧板14之间，且调节组件包括螺纹套21，螺纹套21设置有两组，且螺纹套21与套筒13之间皆通过轴承活动连接，两组螺纹套21相靠近的一侧皆固定有第一锥齿22，两组螺纹套21和第一锥齿22内壁皆螺纹连接有螺杆23，两组螺杆23一端与压紧板14之间固定连接，且螺杆23另一端皆通过限位装置活动连接在套筒13内壁，限位装置包括滑块27，滑块27分别固定在螺杆23另一端外壁，且套筒13内壁皆开设有与滑块27相互配合的滑槽，通过设置有滑块27，通过设置有滑块27，使得螺杆23可以在套筒13内壁进行左右移动。
28.两组套筒13顶端皆固定有支架24，且支架24相靠近的一侧内壁皆通过轴承活动连接有转杆25，两组转杆25顶端皆固定有转把，两组转杆25底端皆固定有第二锥齿26，且第二锥齿26和第一锥齿22之间相互啮合，两组转杆25之间设置有传送装置，传送装置包括皮带轮和传送带，皮带轮分别固定在两组转杆25外壁，且皮带轮之间缠绕有传送带，通过设置有传送带和皮带轮，可以通过转动一组转把，使得两组转杆25同时进行转动，从而使得两组压紧板14同时进行移动，本实用新型可以实现对两组压紧板14间距的调整，此时压紧板14和定位块15便可以适用于不同宽度的面料，从而大大提高复合装置的实用性。
29.工作原理：当需要对面料进行压紧时，首先可以通过弹簧11的弹性作用下，使得移动块12带动套筒13、压紧板14和定位块15进行移动，此时面料被压紧板14进行压紧，并且通过定位块15的限位作用下，使得面料不会乱动，当面料复合时，通过收卷设备4的收卷下，面料会在台面2上方进行移动，此时通过滚珠16的滚动作用下，使得面料可以顺畅的在台面2上方进行移动，当需要调整压紧板14之间的间距时，首先通过转动转把，随后通过传送装置的传送下，使得两组转杆25同时进行转动，随后转杆25则会带动第二锥齿26进行转动，此时第二锥齿26带动第一锥齿22和螺纹套21进行转动，当螺纹套21进行转动时，螺杆23则会在滑块27的限位作用下，使得两组压紧板14同时进行移动，对两组压紧板14之间的间距进行调整，操作到此结束。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。