一种复合保温保鲜材料及EPE镀铝膜生产工艺的制作方法

一种复合保温保鲜材料及epe镀铝膜生产工艺
技术领域
1.本发明涉及镀铝膜技术领域，具体为一种复合保温保鲜材料及epe镀铝膜生产工艺。


背景技术：

2.镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
3.在对废旧epe镀铝膜进行回收时，需要对epe镀铝膜上的珍珠棉进行清理，对珍珠棉进行清理一般都使通过人工对珍珠棉进行撕扯使珍珠棉与镀铝膜分离，由于珍珠棉和镀铝膜之间沾黏较紧通过人工对珍珠棉进行清理效率较低，从而导致对镀铝膜的回收效果低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合保温保鲜材料及epe镀铝膜生产工艺，解决了通过人工对珍珠棉进行撕扯清理效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合保温保鲜材料，一种复合保温保鲜材料由镀铝层，pe塑料薄膜，铝箔层，珍珠棉，由外向内通过胶黏剂粘合组成，pe塑料薄膜宽度为2000mm，镀铝层厚度300nm，铝箔层厚度为100nm，珍珠棉层厚度为5mm。
8.优选的，所述将废旧epe镀铝膜镀铝层放置入位于基座顶端的分割机构内，通过分割机构对珍珠棉进行剥脱，剥脱完成后侧废旧epe镀铝膜在推动装置的作用下进入到收集箱内，进入到收集箱内的废旧epe镀铝膜进入到清洗机构内对废旧epe镀铝膜上的铝膜进行收集，从而完成对epe镀铝膜原材料的收集。
9.优选的，所述基座顶端和分割机构底端之间固定连接，清洗机构设置在基座左侧，
10.分割机构包括固定连接在基座顶端的抽气盒，抽气盒左右两侧固定连接有夹板，抽气盒顶端固定连接有放置筛板，夹板顶端固定连接有滑动架，滑动架靠近底端之间设有清理筒，清理筒左右两侧滑动连接有滑动环，清理筒外侧上均匀固定连接有弧形清理板，弧形清理板弯曲的一侧上均匀设有弧形滑杆，弧形滑杆和清理筒之间固定连接，弧形滑杆上滑动连接有推动板；
11.清洗机构包括设置在基座左侧的清洗筒，清洗筒顶端设有驱动装置，驱动装置底端固定连接有转轴，转轴外侧上均匀设有磁性连接柱，磁性连接柱上均匀设有多组阻拦囊板，阻拦囊板内侧顶端设有第一磁性盘，阻拦囊板内侧底端设有第二磁性盘，第一磁性盘和第二磁性盘之间设有分割囊盘，分割囊盘外侧固定连接有外套环，第一磁性盘和第二磁性盘外侧均匀固定连接有清理刷；
12.推动装置固定连接在基座顶端右侧，收集箱固定连接在分割机构左侧，清洗机构外侧固定连接有支撑架。
13.优选的，所述收集装置底端固定连接有导料通道，支撑架内侧靠近底端设有自动伸缩封堵环，支撑架后侧设有供水装置，基座顶端正侧固定连接有固定块，基座顶端后侧固定连接有高压抽气装置。
14.优选的，所述分割机构还包括固定连接在清理筒右侧内的转动扇叶，清理筒右侧固定连接有推动环，推动环远离清理筒的一侧靠近内侧均匀固定连接有圆球，推动环远离清理筒的一侧设有圆球环，圆球环远离推动环的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离圆球环的一侧固定连接有移动筒，连接杆外侧设有复位弹簧，以及固定连接在靠近基座左侧的夹板上的排料管。
15.优选的，所述清理筒和弧形清理板之间连通，推动板和清理筒之间固定连接有限位弹簧，弧形清理板弯曲的一侧远离清理筒的部分上均匀设有圆形抽气口，设置在基座顶端的抽气盒数量为两个，抽气盒底端内设有磁性板，抽气盒通过进气管和固定块的抽气端之间连通，放置筛板上均匀设有圆形吸附口，圆形吸附口和抽气盒顶端之间连通，夹板顶端中部设有滑动槽，推动装置和放置筛板之间通过铰链连接，磁性板和推动板之间磁性相反，弧形清理板远离清理筒的一侧上为齿状。
16.优选的，所述复位弹簧和移动筒之间转动连接，复位弹簧和推动环之间固定连接，移动筒和推动环之间均匀固定连接有弹性套管，圆球环靠近推动环的一侧上均匀同样均匀设有圆球，靠近推动环的滑动环朝向弧形清理板所在的一侧上均匀固定连接有喷气口，移动筒通过抽气管和固定块抽气端之间固定连接，滑动环通过供气管和固定块出气端之间固定连接，移动筒通过自动伸缩杆和高压抽气装置之间固定连接，排料管和滑动架中部之间连通，排料管正侧和后侧上设有排料口，滑动架底端和夹板顶端之间没有间隙，放置筛板置于滑动槽内，放置筛板顶端和滑动槽顶端之间有一定的间隔，位于基座左侧的放置筛板顶端和滑动槽顶端之间间隔小于位于基座右侧的放置筛板顶端和滑动槽顶端之间间隔。
17.优选的，所述清洗机构还包括转动连接在磁性连接柱上位于最下方阻拦囊板底端外侧的导料环，导料环下方设有底环，底环和清洗筒内侧底端之间固定连接，以及设置在清洗筒下方的底座筒，底座筒内侧中部固定连接有过滤盘，过滤盘顶端均匀设有扇叶转环，扇叶转环中部底端穿过过滤盘和底座筒底端之间转动连接，扇叶转环外侧底端均匀固定连接有清理刷。
18.优选的，所述扇叶转环上的扇叶底端同样均匀固定连接有清理刷，过滤盘具有一定的弹性，磁性连接柱底端具有一定的弹性，底环顶端均匀固定连接有磁性块，磁性连接柱底端和磁性块之间磁性相同，清洗筒外侧靠近底端设有环形槽，导料环和环形槽之间固定连接，分割囊盘顶端和底端均匀固定连接有支撑弹簧，驱动装置和收集箱之间固定连接，自动伸缩封堵环和清洗筒外侧之间固定连接，导料通道穿过清洗筒和清洗筒之间连通，供水装置通过供水管和清洗筒之间连通，第二磁性盘和磁性连接柱之间固定连接，第一磁性盘和第二磁性盘之间磁性相反。
19.(三)有益效果
20.(1)本发明，通过设置在分割机构中的清理筒，滑动环，弧形清理板，弧形滑杆，推动板，转动扇叶，推动环，圆球，圆球环，连接杆，移动筒，复位弹簧，在气流的作用下能够对
epe镀铝膜上珍珠棉进行清理，方便后续对epe镀铝膜上的铝膜进行脱铝，以及防止在后续对epe镀铝膜上的铝膜进行清理时细小的铝膜沾黏附着在珍珠棉上影响对铝膜的收集。
21.(2)本发明，通过设置在分割机构中的清理筒，滑动环，弧形清理板，弧形滑杆，推动板，转动扇叶，推动环，圆球，圆球环，连接杆，移动筒，复位弹簧，在气流的作用下使弧形清理板在对珍珠棉进行清理的过程中能够对珍珠棉进行牵扯在增强对珍珠棉的清理效果的同时也够使珍珠棉和被清理后的epe镀铝膜进行分离，方便后续对epe镀铝膜进行清洗。
22.(3)本发明，通过设置在分割机构中的清洗筒，驱动装置，转轴，磁性连接柱，阻拦囊板，第一磁性盘，第二磁性盘，分割囊盘，外套环，清理刷，导料环，底环，在磁力的作用下使在对epe镀铝膜进行清理的过程中清理刷能够上下移动对epe镀铝膜进行摩擦清洗，增强对epe镀铝膜的清洗效果以及提高对epe镀铝膜的清洗效率。
23.(4)本发明，通过设置在分割机构中的底座筒，过滤盘，清理刷，扇叶转环，在水流的作用下能够对清洗完成的epe镀铝膜进行过滤以及对不断的对epe镀铝膜进行搅动清理，防止部分铝膜附着在epe镀铝膜上影响对铝膜的收集效果。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明分割机构结构示意图；
26.图3为本发明分割机构结构爆炸图；
27.图4为本发明图3中a处结构放大图；
28.图5为本发明清洗筒内部结构示意图；
29.图6为本发明清洗机构结构爆炸图；
30.图7为本发明扇叶转环结构示意图。
31.其中，基座1、固定块101、高压抽气装置102、推动装置2、分割机构3、抽气盒301、夹板302、放置筛板303、滑动架304、清理筒305、滑动环306、弧形清理板307、弧形滑杆308、推动板309、转动扇叶310、推动环311、圆球312、圆球环313、连接杆314、移动筒315、复位弹簧316、排料管317、收集箱4、导料通道401、清洗机构5、清洗筒501、驱动装置502、转轴503、磁性连接柱504、阻拦囊板505、第一磁性盘506、第二磁性盘507、分割囊盘508、外套环509、清理刷510、导料环511、底环512、底座筒513、过滤盘514、清理刷515、扇叶转环516、支撑架6、自动伸缩封堵环601、供水装置602。
具体实施方式
32.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1-7所示，本发明实施例提供一种复合保温保鲜材料，其特征在于：所述一种复合保温保鲜材料由镀铝层，pe塑料薄膜，铝箔层，珍珠棉，由外向内通过胶黏剂粘合组成，pe塑料薄膜宽度为2000mm，镀铝层厚度300nm，铝箔层厚度为100nm，珍珠棉层厚度为5mm。
34.将废旧epe镀铝膜镀铝层放置入位于基座1顶端的分割机构3内，通过分割机构3对
珍珠棉进行剥脱，剥脱完成后侧废旧epe镀铝膜在推动装置2的作用下进入到收集箱4内，进入到收集箱4内的废旧epe镀铝膜进入到清洗机构55内对废旧epe镀铝膜上的铝膜进行收集，从而完成对epe镀铝膜原材料的收集。
35.基座1顶端和分割机构3底端之间固定连接，清洗机构5设置在基座1左侧，
36.分割机构3包括固定连接在基座1顶端的抽气盒301，抽气盒301左右两侧固定连接有夹板302，抽气盒301顶端固定连接有放置筛板303，夹板302顶端固定连接有滑动架304，滑动架304靠近底端之间设有清理筒305，清理筒305左右两侧滑动连接有滑动环306，清理筒305外侧上均匀固定连接有弧形清理板307，弧形清理板307弯曲的一侧上均匀设有弧形滑杆308，弧形滑杆308和清理筒305之间固定连接，弧形滑杆308上滑动连接有推动板309；
37.清洗机构5包括设置在基座1左侧的清洗筒501，清洗筒501顶端设有驱动装置502，驱动装置502底端固定连接有转轴503，转轴503外侧上均匀设有磁性连接柱504，磁性连接柱504上均匀设有多组阻拦囊板505，阻拦囊板505内侧顶端设有第一磁性盘506，阻拦囊板505内侧底端设有第二磁性盘507，第一磁性盘506和第二磁性盘507之间设有分割囊盘508，分割囊盘508外侧固定连接有外套环509，第一磁性盘506和第二磁性盘507外侧均匀固定连接有清理刷510；
38.推动装置2固定连接在基座1顶端右侧，收集箱4固定连接在分割机构3左侧，清洗机构5外侧固定连接有支撑架6，收集装置底端固定连接有导料通道401，支撑架6内侧靠近底端设有自动伸缩封堵环601，支撑架6后侧设有供水装置，基座1顶端正侧固定连接有固定块101，基座1顶端后侧固定连接有高压抽气装置102。
39.分割机构3还包括固定连接在清理筒305右侧内的转动扇叶310，清理筒305右侧固定连接有推动环311，推动环311远离清理筒305的一侧靠近内侧均匀固定连接有圆球312，推动环311远离清理筒305的一侧设有圆球环313，圆球环313远离推动环311的一侧固定连接有连接杆314，连接杆314远离圆球环313的一侧固定连接有移动筒315，连接杆314外侧设有复位弹簧316，以及固定连接在靠近基座1左侧的夹板302上的排料管317，清理筒305和弧形清理板307之间连通，推动板309和清理筒305之间固定连接有限位弹簧，弧形清理板307弯曲的一侧远离清理筒305的部分上均匀设有圆形抽气口，设置在基座1顶端的抽气盒301数量为两个，抽气盒301底端内设有磁性板，抽气盒301通过进气管和固定块101的抽气端之间连通，放置筛板303上均匀设有圆形吸附口，圆形吸附口和抽气盒301顶端之间连通，夹板302顶端中部设有滑动槽，推动装置2和放置筛板303之间通过铰链连接，磁性板和推动板309之间磁性相反，弧形清理板307远离清理筒305的一侧上为齿状，复位弹簧316和移动筒315之间转动连接，复位弹簧316和推动环311之间固定连接，移动筒315和推动环311之间均匀固定连接有弹性套管，圆球环313靠近推动环311的一侧上均匀同样均匀设有圆球312，靠近推动环311的滑动环306朝向弧形清理板307所在的一侧上均匀固定连接有喷气口，移动筒315通过抽气管和固定块101抽气端之间固定连接，滑动环306通过供气管和固定块101出气端之间固定连接，移动筒315通过自动伸缩杆和高压抽气装置102之间固定连接，排料管317和滑动架304中部之间连通，排料管317正侧和后侧上设有排料口，滑动架304底端和夹板302顶端之间没有间隙，放置筛板303置于滑动槽内，放置筛板303顶端和滑动槽顶端之间有一定的间隔，位于基座1左侧的放置筛板303顶端和滑动槽顶端之间间隔小于位于基座1右侧的放置筛板303顶端和滑动槽顶端之间间隔。
40.清洗机构5还包括转动连接在磁性连接柱504上位于最下方阻拦囊板505底端外侧的导料环511，导料环511下方设有底环512，底环512和清洗筒501内侧底端之间固定连接，以及设置在清洗筒501下方的底座筒513，底座筒513内侧中部固定连接有过滤盘514，过滤盘514顶端均匀设有扇叶转环516，扇叶转环516中部底端穿过过滤盘514和底座筒513底端之间转动连接，扇叶转环516外侧底端均匀固定连接有清理刷515，扇叶转环516上的扇叶底端同样均匀固定连接有清理刷515，过滤盘514具有一定的弹性，磁性连接柱504底端具有一定的弹性，底环512顶端均匀固定连接有磁性块，磁性连接柱504底端和磁性块之间磁性相同，清洗筒501外侧靠近底端设有环形槽，导料环511和环形槽之间固定连接，分割囊盘508顶端和底端均匀固定连接有支撑弹簧，驱动装置502和收集箱4之间固定连接，自动伸缩封堵环601和清洗筒501外侧之间固定连接，导料通道401穿过清洗筒501和清洗筒501之间连通，供水装置602通过供水管和清洗筒501之间连通，第二磁性盘507和磁性连接柱504之间固定连接，第一磁性盘506和第二磁性盘507之间磁性相反。
41.使用时，通过推动装置2将放置筛板303从高压抽气装置102和固定块101之间拖出使放置筛板303置于推动装置2和固定块101之间，将废旧epe镀铝膜放置在放置筛板303顶端并使epe镀铝膜的镀铝层朝向放置筛板303顶端，启动推动装置2将放置筛板303推入到抽气盒301顶端，此时启动抽气装置通过进气管将空气通过放置筛板303顶端抽入到固定块101内，使放置筛板303顶端形成负压将epe镀铝膜固定在放置筛板303顶端，以及通过固定块101和抽气管将空气清理筒305外部的空气通过弧形清理板307抽入到清理筒305内，进入到清理筒305内的气流块速流动推动转动扇叶310转动，从而使清理筒305带动弧形清理板307转动对epe镀铝膜上的珍珠棉进行刮动，使珍珠棉从epe镀铝膜顶端脱落，以及当清理筒305转动带动推动环311转动时，推动环311转动带动圆球312转动与圆球环313上的圆球312转动相互挤压碰撞使清理筒305在转动的过程中不断的在基座1顶端左右滑动，从而使清理筒305能够更全面的对epe镀铝膜顶端上的珍珠棉进行清理，当气流通过弧形清理板307进入到清理筒305内时，弧形清理板307对珍珠棉进行刮动，同时在弧形清理板307上形成的负压的作用下使弧形清理板307能够对珍珠棉进行固定，使弧形清理板307在对珍珠棉进行刮落的过程中能够对脱落的珍珠棉进行拉扯增强对珍珠棉的清理效果，以及加快对珍珠棉的清理效率，当弧形清理板307转动经过位于上方的磁性板时，在磁力的作用下使推动板309向弧形清理板307远离清理筒305的一侧移动使推动板309将弧形清理板307上的珍珠棉推落，防止珍珠棉固定在弧形清理板307上影响后续对珍珠棉的刮动效果，同时在自动伸缩杆的作用下使清理筒305能够沿着滑动架304滑动对epe镀铝膜上的珍珠棉进行全面的清理，以及通过滑动环306上的喷气口将空气向弧形清理板307所在的一侧喷出对从epe镀铝膜上剥落的珍珠棉进行清理将珍珠棉通过滑动架304吹入到排料管317内，进入到排料管317内的珍珠棉随着气流的不断的喷出使珍珠棉通过排料管317正侧和后侧上的排料口中排出，在对epe镀铝膜上的珍珠棉清理完成后停止固定块101运转启动推动装置2将放置筛板303推入到收集箱4上方，由于推动装置2通过铰链和放置筛板303之间固定连接，从而使放置筛板303在推入到收集箱4顶端使向收集箱4内倾斜使epe镀铝膜落入到清理箱内，进入到清理箱内的epe镀铝膜通过导料通道401进入到清洗筒501内，同时启动驱动装置502和供水装置602，通过供水装置602将热水充入到清洗筒501内，以及驱动装置502驱动转轴503转动带动分割囊盘508转动，分割囊盘508转动带动第一磁性盘506和第二磁性盘507转动，第一磁性
盘506和第二磁性盘507转动使第一磁性盘506和第二磁性盘507带动清理刷510转动对进入到清洗筒501内的epe镀铝膜进行摩擦清洗对epe镀铝膜上的铝膜进行剥落，当磁性连接柱504转动时磁性连接柱504转动经过底环512顶端时，当磁性连接柱504经过底环512上的磁性块顶端由于磁性相同，磁性连接柱504带动第二磁性盘507上下移动，第二磁性盘507向上移动时第一磁性盘506在磁性的作用下向上移动，使清理刷510在转动对epe镀铝膜进行清洗时清理刷510能够不断的上下移动增强对epe镀铝膜的清洗效果，在对epe镀铝膜进行清理完成后启动自动伸缩封堵环601带动自动伸缩封堵环601向上移动取消对清洗筒501外侧的封堵使清洗筒501内的水和epe镀铝膜排出，排出后的水和epe镀铝膜落入到底座筒513内，此时通过供水装置602将热水不断的充入到清洗筒501内对清洗筒501内进行清理冲刷，落入底座筒513内的水流不断的扇叶转环516进行冲刷使扇叶转环516转动，同时通过过滤盘514对水流中的epe镀铝膜进行拦截，水流不断的对过滤盘514进行冲击使过滤盘514不端的弹动，同时扇叶转环516转动带动清理刷515转动，清理刷515转动不断对过滤盘514上的epe镀铝膜进行刷动以及对epe镀铝膜的位置进行不断的调整，配合清理刷515不断的弹动以及水流的冲击对epe镀铝膜进行全面的再次清理，防止epe镀铝膜上附着有镀铝膜片影响对从epe镀铝膜上的铝膜的收集效果。