一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法与流程

1.本发明涉及超轻质防弹陶瓷板技术领域，具体为一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法。


背景技术：

2.陶瓷具有极高的硬度和很高的抗压强度，非常适用于做抗弹材料，因而防弹陶瓷板是防弹衣中最重要的组成部分，利用防弹衣中的防弹陶瓷板对工作人员的人身安全进行防护，而防弹陶瓷板一般由各种不同的成分构成，在生产防弹陶瓷板时会使用到不同的加工设备，利用各种加工设备制作防弹陶瓷板，目前市场上的防弹陶瓷板的样式繁多，可以满足人们不同的需求；但是现有技术背景下的超轻质防弹陶瓷板在进行使用时，仍存在一定的问题，例如：1、不方便降低防弹陶瓷板的密度，导致防弹陶瓷板的重量大，由防弹陶瓷板制作的防弹衣的重量大，工作人员在穿戴时负担比较大；2、不容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，导致由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力比较弱，由防弹陶瓷板制作的防弹衣让工作人员穿戴时，在受到撞击时工作人员容易受伤；3、不便于提高防弹陶瓷板的强度，导致防弹陶瓷板容易损坏，而制作的防弹衣的寿命少，造成资源的浪费成本的增加。
3.因此，我们提出一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前的水泥混凝土运输用搅拌装置，不方便降低防弹陶瓷板的密度，导致防弹陶瓷板的重量大，而且不容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，导致由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力比较弱，同时不便于提高防弹陶瓷板的强度，导致防弹陶瓷板容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底泥固定化处置装置，包括整体呈长方体结构的防弹层，且防弹层的左右两端均涂抹有第一粘结层；还包括：铝板，所述铝板左右对称的设置在防弹层的左右两端，且铝板的内端与第一粘结层的外端相贴合，同时铝板的外端涂抹有第二粘结层；陶瓷层，所述陶瓷层的内端贴合连接在第二粘结层的外端，且陶瓷层的外端涂抹有第三粘结层；橡胶层，所述橡胶层左右对称的设置在防弹层的左右两侧，且橡胶层的内端与第
三粘结层的外端相接触。
6.优选的，所述防弹层包括芳纶纤维板和钢质网板，且钢质网板的左右开端分别粘贴连接有芳纶纤维板，并且钢质网板的厚度尺寸小于芳纶纤维板的厚度尺寸。
7.优选的，所述芳纶纤维板的左侧视纵截面面积与钢质网板的左侧视纵截面面积相等，且芳纶纤维板的右侧视纵截面面积、铝板的右侧视纵截面面积、陶瓷层的右侧视纵截面面积以及橡胶层的右侧视纵截面面积均相等。
8.优选的，所述防弹层的厚度尺寸大于铝板的厚度尺寸，且铝板的厚度尺寸大于陶瓷层的厚度尺寸，并且橡胶层的厚度尺寸大于防弹层的厚度尺寸，同时第一粘结层的左侧视纵截面面积、第二粘结层的左侧视纵截面面积以及第三粘结层的左侧视纵截面面积分别与铝板的左侧视纵截面面积相等。
9.一种超轻质防弹陶瓷板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤：对钢质网板进行酸洗、干燥：步骤：通过涂覆、压制将芳纶纤维板安装在钢质网板的左右两端；步骤：对陶瓷层的原料和膨润土进行混合、加热、压片、烧制；步骤：将第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层分别涂覆在防弹层、铝板、陶瓷层的外壁上，粘接好后进行压制；步骤：将压制好的防弹陶瓷板按设计尺寸进行裁剪。
10.优选的，所述步骤的混合、加热、压片包含以下步骤：步骤1：将陶瓷层的各种原料和膨润土倒入混合装置内搅拌均匀；步骤2：将混匀后的物料倒入加热装置内，加水后130
°
进行加热烘干，加入的水的质量与物料的质量比为1:1；步骤3：将烘干后的物料放置在压片机上进行压片，对压片后的物料进行进行烧制得到陶瓷层。
11.优选的，所述步骤的涂覆、压制包含以下步骤：步骤1：通过涂覆装置将第一粘结层均匀的涂抹在防弹层的左右两壁上，将第二粘结层均匀的涂抹在铝板的外壁上，将第三粘结层均匀的涂抹在陶瓷层的外壁上；步骤2：将铝板分别贴合连接在第一粘结层的外端，陶瓷层分别贴合连接在第二粘结层的外端，橡胶层分别贴合连接在第三粘结层的外端；步骤3：将橡胶层、陶瓷层、铝板以及防弹层贴合连接在一起后，通过压制装置进行加压。
12.优选的，所述步骤的裁剪包含以下步骤：步骤1：将压制在一起的防弹陶瓷板放置在裁切装置上，通过限位机构对防弹陶瓷板的位置进行限定；步骤2：根据设计的尺寸调整刀具的位置，将防弹陶瓷板边缘多余的切除。
13.优选的，所述步骤对钢质网板进行酸洗，酸洗液为160g/l～200g/l的盐酸，酸洗温度为15
°
c～25
°
c，酸洗时间为2min～5min，钢质网板酸洗完成后进行干燥处理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超轻质防弹陶瓷板及其制备方法，方便降低防弹陶瓷板的密度，使得防弹陶瓷板的重量减少，而且容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，使得由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力更加强，同时便于提高防弹陶瓷板的强
度，防止防弹陶瓷板损坏；1、设有陶瓷层和第二粘结层，陶瓷层的原料中混有膨润土，使得制得的陶瓷层中有细密的空隙形成多孔状结构，从而方便降低防弹陶瓷板的密度，使得防弹陶瓷板的重量减少；2、设有橡胶层和第三粘结层，橡胶层左右对称的设置在防弹层的左右两侧，陶瓷层的外端涂抹有第三粘结层，使得橡胶层通过左右对称设置的第三粘结层粘贴连接在陶瓷层的外端，让左右两组橡胶层对陶瓷层、第二粘结层以及第一粘结层进行保护，从而容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，使得由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力更加强；3、设有芳纶纤维板和钢质网板，9）的左右开端分别粘贴连接有芳纶纤维板，使得防弹层由芳纶纤维板和钢质网板制作而成，铝板左右对称的设置在防弹层的左右两端，陶瓷层的内端贴合连接在第二粘结层的外端，使得铝板、陶瓷层粘贴连接在防弹层的外端，从而便于提高防弹陶瓷板的强度，防止防弹陶瓷板损坏。
附图说明
15.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明防弹层正视剖面结构示意图；图3为本发明工作流程示意图。
16.图中：1、防弹层；2、第一粘结层；3、铝板；4、第二粘结层；5、陶瓷层；6、第三粘结层；7、橡胶层；8、芳纶纤维板；9、钢质网板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种底泥固定化处置装置，包括防弹层1、第一粘结层2、铝板3、第二粘结层4、陶瓷层5、第三粘结层6、橡胶层7、芳纶纤维板8和钢质网板9，整体呈长方体结构的防弹层1，且防弹层1的左右两端均涂抹有第一粘结层2；还包括：铝板3，铝板3左右对称的设置在防弹层1的左右两端，且铝板3的内端与第一粘结层2的外端相贴合，同时铝板3的外端涂抹有第二粘结层4；陶瓷层5，陶瓷层5的内端贴合连接在第二粘结层4的外端，且陶瓷层5的外端涂抹有第三粘结层6；橡胶层7，橡胶层7左右对称的设置在防弹层1的左右两侧，且橡胶层7的内端与第三粘结层6的外端相接触。
19.如图2中防弹层1包括芳纶纤维板8和钢质网板9，且钢质网板9的左右开端分别粘贴连接有芳纶纤维板8，并且钢质网板9的厚度尺寸小于芳纶纤维板8的厚度尺寸，便于提高防弹陶瓷板的强度，防止防弹陶瓷板损坏。
20.如图1和图2中芳纶纤维板8的左侧视纵截面面积与钢质网板9的左侧视纵截面面
积相等，且芳纶纤维板8的右侧视纵截面面积、铝板3的右侧视纵截面面积、陶瓷层5的右侧视纵截面面积以及橡胶层7的右侧视纵截面面积均相等，便于提高防弹陶瓷板的强度，防止防弹陶瓷板损坏，容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，使得由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力更加强。
21.如图1中防弹层1的厚度尺寸大于铝板3的厚度尺寸，且铝板3的厚度尺寸大于陶瓷层5的厚度尺寸，并且橡胶层7的厚度尺寸大于防弹层1的厚度尺寸，同时第一粘结层2的左侧视纵截面面积、第二粘结层4的左侧视纵截面面积以及第三粘结层6的左侧视纵截面面积分别与铝板3的左侧视纵截面面积相等便于提高防弹陶瓷板的强度，防止防弹陶瓷板损坏。
22.一种超轻质防弹陶瓷板的制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤一：对钢质网板9进行酸洗、干燥：步骤二：通过涂覆、压制将芳纶纤维板8安装在钢质网板9的左右两端；步骤三：对陶瓷层5的原料和膨润土进行混合、加热、压片、烧制；步骤四：将第一粘结层2、第二粘结层4、第三粘结层6分别涂覆在防弹层1、铝板3、陶瓷层5的外壁上，粘接好后进行压制；步骤五：将压制好的防弹陶瓷板按设计尺寸进行裁剪。
23.步骤三的混合、加热、压片包含以下步骤：步骤1：将陶瓷层5的各种原料和膨润土倒入混合装置内搅拌均匀；步骤2：将混匀后的物料倒入加热装置内，加水后130
°
进行加热烘干，加入的水的质量与物料的质量比为1:1；步骤3：将烘干后的物料放置在压片机上进行压片，对压片后的物料进行进行烧制得到陶瓷层5。
24.步骤四的涂覆、压制包含以下步骤：步骤1：通过涂覆装置将第一粘结层2均匀的涂抹在防弹层1的左右两壁上，将第二粘结层4均匀的涂抹在铝板3的外壁上，将第三粘结层6均匀的涂抹在陶瓷层5的外壁上；步骤2：将铝板3分别贴合连接在第一粘结层2的外端，陶瓷层5分别贴合连接在第二粘结层4的外端，橡胶层7分别贴合连接在第三粘结层6的外端；步骤3：将橡胶层7、陶瓷层5、铝板3以及防弹层1贴合连接在一起后，通过压制装置进行加压。
25.步骤五的裁剪包含以下步骤：步骤1：将压制在一起的防弹陶瓷板放置在裁切装置上，通过限位机构对防弹陶瓷板的位置进行限定；步骤2：根据设计的尺寸调整刀具的位置，将防弹陶瓷板边缘多余的切除。
26.步骤一对钢质网板9进行酸洗，酸洗液为160g/l～200g/l的盐酸，酸洗温度为15
°
c～25
°
c，酸洗时间为2min～5min，钢质网板9酸洗完成后进行干燥处理。
27.结合图1和图3，将陶瓷层5的各种原料和膨润土倒入混合装置内的内部，利用搅拌机构将混合装置内的各种原料和膨润土搅拌均匀，将混匀后的物料倒入加热装置内，加水后130
°
对加热装置内的物料进行加热烘干，将烘干后的物料放置在压片机上，让压片机的加压构件下降对烘干后的物料进行挤压，让物料压成片状，将压片后的物料放入烧结炉中，对压片后的物料进行烧制，降温后得到陶瓷层5，而陶瓷层5中有细密的空隙形成多孔状结
构，通过左右设置的第二粘结层4将陶瓷层5粘贴连接在铝板3的外端，从而方便降低防弹陶瓷板的密度，使得防弹陶瓷板的重量减少；结合图1和图3，将钢质网板9放置在酸洗液中进行酸洗，酸洗完成后将钢质网板9从酸洗液中取出，对酸洗后的钢质网板9进行干燥处理，将钢质网板9的左右两端通过涂覆装置均匀的涂抹有胶液，将左右两组芳纶纤维板8分别放置在钢质网板9左右两端的胶液上，将芳纶纤维板8左右对称的粘贴连接在钢质网板9的组两端，防弹层1由芳纶纤维板8和钢质网板9制得，可以增加防弹层1整体的强度，而防弹陶瓷板由防弹层1、左右两组铝板3、左右两组陶瓷层5以及左右两组橡胶层7构成，从而便于提高防弹陶瓷板的强度，防止防弹陶瓷板损坏；结合图1、图2和图3，将铝板3放置在涂覆装置上，通过涂覆装置上的限位结构对防弹层1的位置进行限定，通过涂覆头将胶液均匀的涂抹在防弹层1的外端形成第一粘结层2，通过涂覆装置上的限位结构对铝板3的位置进行限定，通过涂覆头将胶液均匀的涂抹在铝板3的外端形成第二粘结层4，通过涂覆装置上的限位结构对陶瓷层5的位置进行限定，通过涂覆头将胶液均匀的涂抹在陶瓷层5的外端形成第三粘结层6，将左右两组铝板3分别贴合连接在对应位置的第一粘结层2上，将左右两组陶瓷层5分别贴合连接在对应位置的第二粘结层4上，将左右两组橡胶层7分别贴合连接在对应位置的第三粘结层6上，让铝板3、陶瓷层5、橡胶层7依次粘贴连接在防弹层1的左右两端；将制得的防弹陶瓷板放置在加压装置上，通过压制装置的限位结构对防弹陶瓷板进行限位，让压制组件进行加压，使得防弹层1、陶瓷层5和橡胶层7紧密的粘贴连接在一起，将压制在一起的防弹陶瓷板放置在裁切装置上，通过限位机构对防弹陶瓷板的位置进行限定，根据所需的尺寸调整刀具在防弹陶瓷板上侧的位置，刀具下降时将防弹陶瓷板边缘多余的切除，其中芳纶纤维板8的右侧视纵截面面积、铝板3的右侧视纵截面面积、陶瓷层5的右侧视纵截面面积以及橡胶层7的右侧视纵截面面积均相等，让左右两组橡胶层7对陶瓷层5、第二粘结层4以及第一粘结层2进行保护，从而容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，使得由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力更加强，这就是该超轻质防弹陶瓷板及其制备方法的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。