一种内置金属板的复合橡胶管及其制造方法与流程

1.本发明涉及复合橡胶管技术领域，具体为一种内置金属板的复合橡胶管及其制造方法。


背景技术：

2.复合橡胶管在使用时容易出现变形的现象，无法在内部连接金属板增加强度，导致复合橡胶管在使用时的薄弱处无法得到加强，容易在负压的情况下出现吸瘪的现象，影响复合橡胶管的整体形状。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种内置金属板的复合橡胶管及其制造方法，具备可以在内部连接金属板增加强度的优点，解决了复合橡胶管无法在内部连接金属板增加强度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置金属板的复合橡胶管，包括耐高温管，所述耐高温管的表面固定连接有复合橡胶层，所述复合橡胶层的表面固定连接有耐磨层，所述耐高温管的内壁活动连接有金属套一，所述金属套一右侧的前端和后端设置有连接机构，所述耐高温管的左侧活动连接有第一连接盘，所述耐高温管的右侧活动连接有第二连接盘，所述第一连接盘的右侧活动连接有定位机构，所述耐高温管内壁的左侧设置有金属套二，所述金属套二右侧的前端和后端活动连接有限位机构；
5.所述复合橡胶层包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的内部固定连接有天然橡胶层，所述天然橡胶层的内部固定连接有聚氨酯橡胶层，所述聚氨酯橡胶层的内部与耐高温管的表面固定连接。
6.作为本发明优选的，所述耐腐蚀层为氟橡胶制成，所述耐高温层为丁基橡胶制成。
7.作为本发明优选的，所述连接机构包括连接板，所述连接板左侧的前端和后端均固定连接在金属套一的右侧，所述连接板的内部滑动连接有旋转盘，所述旋转盘的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿至连接板的外部固定连接有手转杆，所述手转杆的右侧固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆的右侧贯穿至金属套二的内部。
8.作为本发明优选的，所述定位机构包括连接块，所述连接块固定连接在第一连接盘内壁的正面和背面，所述连接块的右侧固定连接有稳固块，所述稳固块的内部滑动连接有定位盘，所述定位盘的右侧固定连接有连杆，所述连杆的右侧贯穿至连接块的外部固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的右侧贯穿至金属套一的内部与金属套一的内部螺纹连接。
9.作为本发明优选的，所述限位机构包括固定限位杆，所述固定限位杆固定连接在金属套二右侧的前端和后端，所述固定限位杆的内部滑动连接有限位盘，所述限位盘的右侧固定连接有配合限位杆，所述配合限位杆的右侧贯穿至固定限位杆的外部固定连接有旋转限位杆，所述旋转限位杆的右侧固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆的右侧设置有限位
块，所述限位块的外侧与第二连接盘的内部固定连接。
10.作为本发明优选的，所述金属套一左侧的前端和后端均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内部与固定螺杆的表面螺纹连接。
11.作为本发明优选的，所述限位块的左侧开设有限位螺孔，所述限位螺孔的内部与限位螺杆螺纹连接。
12.作为本发明优选的，包括以下步骤；
13.s1：使用者先将第一连接盘放置在金属套一的左侧，再手动转动固定杆，固定杆带动固定螺杆转动，使固定螺杆与定位螺孔的内部螺纹连接，通过固定螺杆与定位螺孔的内部螺纹连接，使金属套一通过定位机构与第一连接盘连接，再将金属套二放置在金属套一的右侧，完成后手动转动手转杆，手转杆带动连接螺杆转动，使连接螺杆与金属套二连接，通过连接螺杆与金属套二连接，使金属套二通过连接机构与金属套一连接，再通过第一连接盘将金属套一和金属套二插入耐高温管的内部，再将第二连接盘放置在金属套二的右侧，再转动旋转限位杆，旋转限位杆带动限位螺杆转动，使限位螺杆通过限位螺孔与限位块连接，通过限位螺杆与限位块连接，使第二连接盘与金属套二连接，然后执行s2；
14.s2：使用者将耐高温管放置在模具里，使第一连接盘和第二连接盘位于模具内壁的两侧，再将液态聚氨酯橡胶倒入模具，形成聚氨酯橡胶层，再将聚氨酯橡胶层放置在下一步模具里，将液态天然橡胶倒入模具里，形成天然橡胶层，完成后将天然橡胶层放入在另一套模具里，将液态丁基橡胶倒入模具，形成耐高温层，完成后，再将耐高温层放置在下一步模具里，将液态氟橡胶倒入模具里，形成耐腐蚀层，完成后将耐腐蚀层的表面包裹尼龙布，形成耐磨层，通过金属套一和金属套二对耐高温管对复合橡胶层进行支撑，防止复合橡胶层在负压时出现吸瘪的现象。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过设置金属套一和金属套二，对耐高温管进行支撑，耐高温管对复合橡胶层进行支撑，从而达到了可以在内部连接金属板增加强度的效果，解决了复合橡胶管无法在内部连接金属板增加强度的问题，该内置金属板的复合橡胶管及其制造方法，具备可以在内部连接金属板增加强度的优点，复合橡胶管在使用时的薄弱处可以得到加强，避免在负压的情况下出现吸瘪的现象，保证复合橡胶管的整体形状。
17.2、本发明通过耐腐蚀层为氟橡胶制成，可以使耐高温层被腐蚀物质腐蚀，通过耐高温层为丁基橡胶制成，可以避免天然橡胶层被高温影响。
18.3、本发明通过设置连接机构，可以使金属套一与金属套二连接，防止金属套一与金属套二在使用时出现分离的现象。
19.4、本发明通过设置定位机构，可以使金属套一与第一连接盘连接，防止金属套一在第一连接盘的右侧出现晃动的现象。
20.5、本发明通过设置限位机构，可以使金属套二与第二连接盘连接，防止金属套二控制第二连接盘之间的距离，若是耐高温管过长，可以再次连接金属套一，增加长度，从而方便使用者使用。
21.6、本发明通过设置定位螺孔，可以使固定螺杆与金属套一螺纹连接，防止固定螺杆在金属套一的内部移动。
22.7、本发明通过设置限位螺孔，可以使限位块和限位螺杆连接，防止限位螺杆在限
位块的内部晃动。
附图说明
23.图1为本发明结构图；
24.图2为本发明图1的正视结构图；
25.图3为本发明图1的正视剖面结构图；
26.图4为本发明图1中橡胶层的正视剖面结构图；
27.图5为本发明图3中a处的放大结构图；
28.图6为本发明图3中b处的放大结构图；
29.图7为本发明图3中c处的放大结构图。
30.图中：1、耐高温管；2、复合橡胶层；21、耐腐蚀层；22、耐高温层；23、天然橡胶层；24、聚氨酯橡胶层；3、耐磨层；4、金属套一；5、连接机构；51、连接板；52、旋转盘；53、传动杆；54、手转杆；55、连接螺杆；6、第一连接盘；7、第二连接盘；8、定位机构；81、连接块；82、稳固块；83、定位盘；84、连杆；85、固定杆；86、固定螺杆；9、金属套二；10、限位机构；101、固定限位杆；102、限位盘；103、配合限位杆；104、旋转限位杆；105、限位螺杆；106、限位块；11、定位螺孔；12、限位螺孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图7所示，本发明提供的一种内置金属板的复合橡胶管，包括耐高温管1，耐高温管1的表面固定连接有复合橡胶层2，复合橡胶层2的表面固定连接有耐磨层3，耐高温管1的内壁活动连接有金属套一4，金属套一4右侧的前端和后端设置有连接机构5，耐高温管1的左侧活动连接有第一连接盘6，耐高温管1的右侧活动连接有第二连接盘7，第一连接盘6的右侧活动连接有定位机构8，耐高温管1内壁的左侧设置有金属套二9，金属套二9右侧的前端和后端活动连接有限位机构10；
33.复合橡胶层2包括耐腐蚀层21，耐腐蚀层21的内部固定连接有耐高温层22，耐高温层22的内部固定连接有天然橡胶层23，天然橡胶层23的内部固定连接有聚氨酯橡胶层24，聚氨酯橡胶层24的内部与耐高温管1的表面固定连接。
34.参考图4，耐腐蚀层21为氟橡胶制成，耐高温层22为丁基橡胶制成。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过耐腐蚀层21为氟橡胶制成，可以使耐高温层22被腐蚀物质腐蚀，通过耐高温层22为丁基橡胶制成，可以避免天然橡胶层23被高温影响。
36.参考图5，连接机构5包括连接板51，连接板51左侧的前端和后端均固定连接在金属套一4的右侧，连接板51的内部滑动连接有旋转盘52，旋转盘52的右侧固定连接有传动杆53，传动杆53的右侧贯穿至连接板51的外部固定连接有手转杆54，手转杆54的右侧固定连接有连接螺杆55，连接螺杆55的右侧贯穿至金属套二9的内部。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接机构5，可以使金属套一4与金属套二9连接，防止金属套一4与金属套二9在使用时出现分离的现象。
38.参考图7，定位机构8包括连接块81，连接块81固定连接在第一连接盘6内壁的正面和背面，连接块81的右侧固定连接有稳固块82，稳固块82的内部滑动连接有定位盘83，定位盘83的右侧固定连接有连杆84，连杆84的右侧贯穿至连接块81的外部固定连接有固定杆85，固定杆85的右侧固定连接有固定螺杆86，固定螺杆86的右侧贯穿至金属套一4的内部与金属套一4的内部螺纹连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位机构8，可以使金属套一4与第一连接盘6连接，防止金属套一4在第一连接盘6的右侧出现晃动的现象。
40.参考图6，限位机构10包括固定限位杆101，固定限位杆101固定连接在金属套二9右侧的前端和后端，固定限位杆101的内部滑动连接有限位盘102，限位盘102的右侧固定连接有配合限位杆103，配合限位杆103的右侧贯穿至固定限位杆101的外部固定连接有旋转限位杆104，旋转限位杆104的右侧固定连接有限位螺杆105，限位螺杆105的右侧设置有限位块106，限位块106的外侧与第二连接盘7的内部固定连接。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位机构10，可以使金属套二9与第二连接盘7连接，防止金属套二9控制第二连接盘7之间的距离，若是耐高温管1过长，可以再次连接金属套一4，增加长度，从而方便使用者使用。
42.参考图7，金属套一4左侧的前端和后端均开设有定位螺孔11，定位螺孔11的内部与固定螺杆86的表面螺纹连接。
43.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位螺孔11，可以使固定螺杆86与金属套一4螺纹连接，防止固定螺杆86在金属套一4的内部移动。
44.参考图6，限位块106的左侧开设有限位螺孔12，限位螺孔12的内部与限位螺杆105螺纹连接。
45.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位螺孔12，可以使限位块106和限位螺杆105连接，防止限位螺杆105在限位块106的内部晃动。
46.参考图3至图7，包括以下步骤；
47.s1：使用者先将第一连接盘6放置在金属套一4的左侧，再手动转动固定杆85，固定杆85带动固定螺杆86转动，使固定螺杆86与定位螺孔11的内部螺纹连接，通过固定螺杆86与定位螺孔11的内部螺纹连接，使金属套一4通过定位机构8与第一连接盘6连接，再将金属套二9放置在金属套一4的右侧，完成后手动转动手转杆54，手转杆54带动连接螺杆55转动，使连接螺杆55与金属套二9连接，通过连接螺杆55与金属套二9连接，使金属套二9通过连接机构5与金属套一4连接，再通过第一连接盘6将金属套一4和金属套二9插入耐高温管1的内部，再将第二连接盘7放置在金属套二9的右侧，再转动旋转限位杆104，旋转限位杆104带动限位螺杆105转动，使限位螺杆105通过限位螺孔12与限位块106连接，通过限位螺杆105与限位块106连接，使第二连接盘7与金属套二9连接，然后执行s2；
48.s2：使用者将耐高温管1放置在模具里，使第一连接盘6和第二连接盘7位于模具内壁的两侧，再将液态聚氨酯橡胶倒入模具，形成聚氨酯橡胶层24，再将聚氨酯橡胶层24放置在下一步模具里，将液态天然橡胶倒入模具里，形成天然橡胶层23，完成后将天然橡胶层23放入在另一套模具里，将液态丁基橡胶倒入模具，形成耐高温层22，完成后，再将耐高温层
22放置在下一步模具里，将液态氟橡胶倒入模具里，形成耐腐蚀层21，完成后将耐腐蚀层21的表面包裹尼龙布，形成耐磨层3，通过金属套一4和金属套二9对耐高温管1对复合橡胶层2进行支撑，防止复合橡胶层2在负压时出现吸瘪的现象。
49.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将第一连接盘6放置在金属套一4的左侧，再手动转动固定杆85，固定杆85带动固定螺杆86转动，使固定螺杆86与定位螺孔11的内部螺纹连接，通过固定螺杆86与定位螺孔11的内部螺纹连接，使金属套一4通过定位机构8与第一连接盘6连接，再将金属套二9放置在金属套一4的右侧，完成后手动转动手转杆54，手转杆54带动连接螺杆55转动，使连接螺杆55与金属套二9连接，通过连接螺杆55与金属套二9连接，使金属套二9通过连接机构5与金属套一4连接，再通过第一连接盘6将金属套一4和金属套二9插入耐高温管1的内部，再将第二连接盘7放置在金属套二9的右侧，再转动旋转限位杆104，旋转限位杆104带动限位螺杆105转动，使限位螺杆105通过限位螺孔12与限位块106连接，通过限位螺杆105与限位块106连接，使第二连接盘7与金属套二9连接，然后使用者将耐高温管1放置在模具里，使第一连接盘6和第二连接盘7位于模具内壁的两侧，再将液态聚氨酯橡胶倒入模具，形成聚氨酯橡胶层24，再将聚氨酯橡胶层24放置在下一步模具里，将液态天然橡胶倒入模具里，形成天然橡胶层23，完成后将天然橡胶层23放入在另一套模具里，将液态丁基橡胶倒入模具，形成耐高温层22，完成后，再将耐高温层22放置在下一步模具里，将液态氟橡胶倒入模具里，形成耐腐蚀层21，完成后将耐腐蚀层21的表面包裹尼龙布，形成耐磨层3，通过金属套一4和金属套二9对耐高温管1对复合橡胶层2进行支撑，防止复合橡胶层2在负压时出现吸瘪的现象。
50.综上所述：该内置金属板的复合橡胶管及其制造方法，通过设置金属套一4和金属套二9，对耐高温管1进行支撑，耐高温管1对复合橡胶层2进行支撑，从而达到了可以在内部连接金属板增加强度的效果，解决了复合橡胶管无法在内部连接金属板增加强度的问题。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。