用于生产转角板的热压机的制作方法

1.本实用新型涉及工件热压技术领域，特别是涉及一种用于生产转角板的热压机。


背景技术：

2.组装式建筑物在墙体转角处通常用转角板将相邻的两墙板连接在一起，这样能够提高室内空间的密封性。
3.直角型转角板一般由内、外l型彩钢板、粘合剂以及中间岩棉层复合而成。直角型转角板主要用于医院、实验室、制药厂中的净化室。净化室一般由墙板、直角型转角板、门窗板、顶板、密封材料、金属结构件以及真空玻璃等构件组合而成。
4.然而，现有的转角板因受自身特定形状限制，其生产操作包括：人工组坯，人工压贴，将组坯好的转角板用夹具卡紧，用较重钢材施压，最终完成成品的胶合，如此操作，生产效率低下，人工成本高。目前，市场上还没有配套设备来自动化制作转角板。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于生产转角板的热压机，能够自动完成输入、施压、加热、输出转角板，保证转角板的成型质量，降低生产转角板的人工成本。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产转角板的热压机，所述转角板由互成角度的第一直板部和第二直板部构成，所述热压机包括：
7.机架；
8.内模热压机构，内模热压机构包括设于机架的升降驱动机构以及连接于升降驱动机构的内压模块，内压模块在升降驱动机构的带动下沿竖直方向作升降运动，内压模块上设有施压于第一直板部内侧面的第一热压板以及施压于第二直板部内侧面的第二热压板；
9.位于内模热压机构下方的外模热压机构，外模热压机构包括转动设置于机架的第一外压模块、滑动设置于第一外压模块的第二外压模块、连接于机架和第一外压模块之间的摆动驱动机构以及连接于第一外压模块和第二外压模块的推拉驱动机构，第一外压模块上设有用于输送转角板的输送机构以及施压于第一直板部外侧面的第三热压板，第二外压模块上设有施压于第二直板部外侧面的第四热压板。
10.优选地，所述热压机还包括板厚检测器，板厚检测器设于内模热压机构或外模热压机构，板厚检测器用于检测第一热压板和第三热压板的间距或者第二热压板和第四热压板的间距。
11.优选地，所述升降驱动机构包括加压伸缩缸和提升伸缩缸，加压伸缩缸的缸体设于机架的顶部并且加压伸缩缸的活塞杆连接于内压模块，所述提升伸缩缸的缸体设于机架的顶部并且提升伸缩缸的活塞杆连接于内压模块。
12.优选地，所述机架包括主框架以及设有主框架底部的旋转支撑架，旋转支撑架通过转轴与第一外压模块铰接。
13.优选地，所述主框架包括供所述内模热压机构安装的上横梁以及供所述外模热压机构安装的下横梁，上横梁和下横梁之间设有支撑柱。
14.优选地，所述输送机构的输送面与水平面之间的夹角为锐角。
15.优选地，所述输送机构包括电机、与电机传动连接的传送辊筒以及套设于传送辊筒的传送带，所述第三热压板位于传送带背向第一热压板的一侧。
16.优选地，所述第一外压模块上设有导轨以及与导轨滑动配合的滑块，导轨位于输送机构的一侧，导轨的延伸方向垂直于输送机构的输送方向，滑块连接于第二外压模块。
17.优选地，所述摆动驱动机构为斜顶伸缩缸，斜顶伸缩缸的两端分别通过第一连接耳与第一外压模块和机架铰接。
18.优选地，所述推拉驱动机构包括安装架和推拉伸缩缸，安装架设于第一外压模块，推拉伸缩缸的两端分别通过第二连接耳与安装架和第二外压模块铰接。
19.如上所述，本实用新型的用于生产转角板的热压机，具有以下有益效果：内压模块上设有施压于第一直板部内侧面的第一热压板以及施压于第二直板部内侧面的第二热压板，并且第一外压模块上设有用于输送转角板的输送机构以及施压于第一直板部外侧面的第三热压板，第二外压模块上设有施压于第二直板部外侧面的第四热压板，当升降驱动机构驱使内压模块朝下运动时，内压模块、第一外压模块以及第二外压模块能够同时夹住整个转角板，随后，第一热压板施压于第一直板部内侧面，第二热压板施压于第二直板部内侧面，第三热压板施压于第一直板部外侧面，第四热压板施压于第二直板部外侧面，经过预设时间，组坯好的转角板热压成型。因此，本实用新型的用于生产转角板的热压机能够自动完成输入、施压、加热、输出转角板，保证转角板的成型质量，降低生产转角板的人工成本。
附图说明
20.图1显示为本实用新型的用于生产转角板的热压机的示意图；
21.图2显示为外模热压机构的初始状态图；
22.图3显示为外模热压机构的热压状态图；
23.图4显示为输送机构和第三热压板的示意图；
24.图5显示为转角板的示意图。
25.元件标号说明
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机架
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11
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主框架
[0028]
111
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上横梁
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112
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下横梁
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113
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支撑柱
[0031]
12
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旋转支撑架
[0032]
13
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转轴
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内模热压机构
[0034]
21
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升降驱动机构
[0035]
211
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加压伸缩缸
[0036]
212
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提升伸缩缸
[0037]
22
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内压模块
[0038]
23
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第一热压板
[0039]
24
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第二热压板
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外模热压机构
[0041]
31
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第一外压模块
[0042]
311
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导轨
[0043]
312
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滑块
[0044]
32
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第二外压模块
[0045]
33
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摆动驱动机构
[0046]
331
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斜顶伸缩缸
[0047]
332
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第一连接耳
[0048]
34
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推拉驱动机构
[0049]
341
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推拉伸缩缸
[0050]
342
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第二连接耳
[0051]
343
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安装架
[0052]
35
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输送机构
[0053]
351
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电机
[0054]
352
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传送辊筒
[0055]
353
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传送带
[0056]
36
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第三热压板
[0057]
37
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第四热压板
[0058]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
板厚检测器
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转角板
[0060]
51
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第一直板部
[0061]
52
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第二直板部
具体实施方式
[0062]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0063]
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0064]
如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于生产转角板的热压机，上述转角板5由互成角度的第一直板部51和第二直板部52构成，上述热压机包括：
[0065]
机架1；
[0066]
内模热压机构2，内模热压机构2包括设于机架1的升降驱动机构21以及连接于升降驱动机构21的内压模块22，内压模块22在升降驱动机构21的带动下沿竖直方向作升降运动，内压模块22上设有施压于第一直板部51内侧面的第一热压板23以及施压于第二直板部52内侧面的第二热压板24；
[0067]
位于内模热压机构2下方的外模热压机构3，外模热压机构3包括转动设置于机架1的第一外压模块31、滑动设置于第一外压模块31的第二外压模块32、连接于机架1和第一外压模块31之间的摆动驱动机构33以及连接于第一外压模块31和第二外压模块32的推拉驱动机构34，第一外压模块31上设有用于输送转角板5的输送机构35以及施压于第一直板部51外侧面的第三热压板36，第二外压模块32上设有施压于第二直板部52外侧面的第四热压板37。
[0068]
在本实用新型中，上述转角板5由互成角度的第一直板部51和第二直板部52构成，第一直板部51和第二直板部52之间的夹角可以是锐角、直角(90度)以及钝角其中的一种。转角板5由内侧板、外侧板以及被夹设于内侧板和外侧板(例如内侧板或外侧板由钢板一体成型)之间的中间层(例如，中间层由岩棉材料制成)构成，内侧板和外侧板的横截面均呈l型，内侧板和中间层之间需要粘合剂连接，外侧板和中间层之间亦需要粘合剂连接。当内侧板和外侧板被施压、加热时，由于粘合剂凝固，内侧板、外侧板以及中间层相互连接成可应用于组装式建筑物(例如净化室)的转角板5。内压模块22上设有施压于第一直板部51内侧面的第一热压板23以及施压于第二直板部52内侧面的第二热压板24，并且第一外压模块31上设有用于输送转角板5的输送机构35(输送机构35的输送方向垂直于图1的纸面)以及施压于第一直板部51外侧面的第三热压板36，第二外压模块32上设有施压于第二直板部52外侧面的第四热压板37，当升降驱动机构21驱使内压模块22朝下运动时，内压模块22、第一外压模块31以及第二外压模块32能够同时夹住整个转角板5，随后，第一热压板23施压于第一直板部51内侧面，第二热压板24施压于第二直板部52内侧面，第三热压板36施压于第一直板部51外侧面，第四热压板37施压于第二直板部52外侧面，经过预设时间，组坯好的转角板5热压成型。
[0069]
作为上述用于生产转角板的热压机的一种使用方法：
[0070]
s1，内模热压机构2、外模热压机构3恢复至初始状态(具体参见图2)；
[0071]
s2，输送机构35将组坯好的转角板5输送至第三热压板36上；
[0072]
s3，在推拉驱动机构34的驱使下，第二外压模块32朝输送机构35移动直至第四热压板37贴近第二直板部52外侧面；
[0073]
s4，在摆动驱动机构33的驱使下，第一外压模块31相对于机架1发生转动，直至第三热压板36平行于第一热压板23并且第四热压板37平行于第二热压板24(具体参见图3)；
[0074]
s5，在升降驱动机构21的驱使下，内压模块22朝第一外压模块31、第二外压模块32靠近，直至第三热压板36和第一热压板23夹持上述转角板5的第一直板部51并且第四热压板37和第二热压板24夹持上述转角板5的第二直板部52；
[0075]
s6，第一热压板23、第二热压板24、第三热压板36以及第四热压板37对转角板5施压、加热预设时间；
[0076]
s7，在升降驱动机构21的驱使下，内压模块22朝上运动；
[0077]
s8，输送机构35将热压成型的转角板5输出热压机。
[0078]
因此，本实用新型的用于生产转角板的热压机能够自动完成输入、施压、加热、输出转角板5，保证转角板5的成型质量，降低生产转角板5的人工成本。
[0079]
如图1所示，为了控制上述转角板5的成型厚度，上述热压机还包括板厚检测器4，板厚检测器4设于内模热压机构2或外模热压机构3，板厚检测器4用于检测第一热压板23和第三热压板36的间距或者第二热压板24和第四热压板的间距。
[0080]
为了简化上述升降驱动机构21的结构，上述升降驱动机构21包括加压伸缩缸211和提升伸缩缸212，加压伸缩缸211的缸体设于机架1的顶部并且加压伸缩缸211的活塞杆连接于内压模块22，上述提升伸缩缸212的缸体设于机架1的顶部并且提升伸缩缸212的活塞杆连接于内压模块22。
[0081]
为了能够使上述第一外压模块31相对于机架1发生转动，上述机架1包括主框架11以及设有主框架11底部的旋转支撑架12，旋转支撑架12通过转轴13与第一外压模块31铰接。
[0082]
为了简化上述主框架11的结构，上述主框架11包括供上述内模热压机构2安装的上横梁111以及供上述外模热压机构3安装的下横梁112，上横梁111和下横梁112之间设有支撑柱113。
[0083]
如图4所示，为了避免组坯好的转角板5内的粘合剂溢出，上述输送机构35的输送面与水平面之间的夹角为锐角。具体的，当第一外压模块31处于初始状态时，上述输送机构35的输送面与水平面之间的夹角为第一锐角(例如10度)，当第一外压模块31对转角板5施压时，上述输送机构35的输送面与水平面之间的夹角为第二锐角，第二锐角大于第一锐角。
[0084]
如图4所示，为了便于布置上述第三热压板36，上述输送机构35包括电机351、与电机351传动连接的传送辊筒352以及套设于传送辊筒352的传送带353，上述第三热压板36位于传送带353背向第一热压板23的一侧。热压时，上述第三热压板36通过传送带353间接抵接于转角板5。
[0085]
为了使上述第二外压模块32和第一外压模块31之间实现滑动配合，上述第一外压模块31上设有导轨311以及与导轨311滑动配合的滑块312，导轨311位于输送机构35的一侧，导轨311的延伸方向垂直于输送机构35的输送方向，滑块312连接于第二外压模块32。
[0086]
为了使上述第一外压模块31相对于机架1进行转动，上述摆动驱动机构33为斜顶伸缩缸331，斜顶伸缩缸331的两端分别通过第一连接耳332与第一外压模块31和机架1铰接。
[0087]
为了使上述第二外压模块32相对于第一外压模块31直线运动，上述推拉驱动机构34包括安装架343和推拉伸缩缸341，安装架343设于第一外压模块31，推拉伸缩缸341的两端分别通过第二连接耳342与安装架343和第二外压模块32铰接。
[0088]
综上所述，本实用新型用于生产转角板的热压机，能够自动完成输入、施压、加热、输出转角板，保证转角板的成型质量，降低生产转角板的人工成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0089]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。